Передвижная бетонорастворная установка
Использование: приготовление строительных смесей и раствороа Сущноаь изобретения установка содержит установленный на дополнительной раме приводной барабан с лопастным рабочим органом в виде расположенного у днища барабана диска с лопастями. На внутренней боковой поверхности барабана закреплены ступенчато под углом 70 - 75° к оси вращения барабана дополнительные лопасти На дополнительной раме жестко закреплен толкатель, шарнирно соединенный посредством тяги с одним из элементов, шарнирно связанный с вертикальной стойкой и приемным бункером . Ось ведущего вала редуктора привода расположена по оси поворота барабана. Ось ведомого вала редуктора расположена параллельно оси вращения смесителя 5 ил
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН
К ПАТЕНТУ
Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам
1 (21) 5008092/33 (22) 300991 (46) 30.1293. Бюп Йв 47-48 (71) Машиностроительный кооператив "Прогресс (72) Черненький КС. (73) Машиностроительный кооператив "Прогрес " (54) ПЕРЕДВИЖНАЯ БЕТОНОРАСТВОРНАЯ
УСТАНОВКА (57) Использование: приготовление строительных смесей и растворов. Сущность изобретения: установка содержит установленный на дополнительной раме приводной барабан с лопастным рабочим орив> ИЫ (щ J2260ßÂ9 С1 (51) ВЗ 5 43 ганом в виде расположенного у днища барабана диска с попастек На внутренней боковой поверхности барабана закреплены ступенчато под углом
70 — 75© к оси вращеая барабана дополнительные лопаспл На допанительной раме жестко закреплен толкатель, шарнирно соединенный посредством тки е одним из злементов, шарнирно связанный с вертикальной стойкой и приемным бункером. Ось ведущего вала редуктора привода расположена по оси поворота барабана. Ось ведомого вала редуктора расположена параллельно оси вращения смесителя. 5 ив
2005080
30 щим боковую стенку барабана, лопастной 35 рабочий орган выполнен в виде диска с ло50
Изобретекие относится к области строител ьств а и испол ьзуется для и риготовления строительных растворов и смесей.
Известна передвижная бетонорастворкая установка, содержащая раму, смеситель с лопастным рабочим органом и приемным бункером; привод, пульт управления, запорко-подающее приспособление в виде гидравлического крана с грейферным ковшом, имеющим дозирующее приспособление.
; Недостатком известной установки является низкое качество приготавливаемой смеси и значительная трудоемкость процесса. гехки еский результат изобретения заключается в расширении функциональных
ro:.ìoæHoñòåé путем обеспечения возможности приготовления всех видов растворосмессй и бетонов при повышении качества иснижении трудоемкости.
Указанный результат достигается тем, что в передвижной оетон растворной уста ювке, включающей раму, смеситель с приемным бункером, редуктор, расходный бак для воды, привод, пульт управления и загрузочно-подающее устройство в виде гидравлического крана, на выносной штанге которого подвешен грейфер, снабженный доэирующим приспособлением, согласно изобретению, смеситель, размещенный на дополнительной подвижной раме, выполнен в виде приводного барабана, установленного кз задней осевой опоре и роликах, взаимодействующих с кольцом, охватываюпастями, жестко закрепленными радиально от центра перпендикулярно горизонтальной плоскости на наружной поверхности диска, размещенного у днища смесителя с возможностью вращения на его задней осевой oflope в направлении, противоположном направлению вращения барабана, на внутренней боковой поверхности которого жестко установлены дополнительные лопасти, размещекные ступенчато пад углом 7075" к оси вращения барабака, на оси поворота которого установлен редуктор, связанный цепной передачей с двигателем, ось ведущего вала редуктора совпадает с осью поворота барабана, а ось ведомого вала редуктора, который через соединительную муфту, промежуточный вал и цепкую передачу связан с рабочим органом, ось которого расположена параллельно оси вращения барабана, при этом на основной раме жестко устаиоалвны две вертикальные стойки, шарнирна связанные параллельными элементами с приемным бункером, причем один из элементов связан посредством
15 тяги с толкателем, жестко закрепленным н. подвижной раме.
На фиг.1 изображена передвижная beтонорастворная установка; на фиг.2 —. кинематическая схема привода смесителя и рабочего органа; на фиг.3 — схема расположения дополнительных лопастей; на фиг.4— сечение А — А на фиг.3; на фиг,5 — схема установки барабана на роликах, Передвижная бетонорастворная установка содержит раму 1 на пневмоходу, дополнительную подвижную раму 2, редуктор
3, барабан 4, приемный бункер 5, загрузочно-подающее устройство в виде гидравлического крана 6. на выносной штанге подвешен грейфер 7, приводимый в действие гидроцилиндрами 8 и снабженный дозирующим приспособлением 9, расходный бак 10 для воды и пульт управления 11. Барабан 4 установлен на задней осевой опоре
12 днища 13 и роликах 14, взаимодействующих с кольцом 15, охватываюшим боковые стенки барабана. Редуктор 3 установлен на оси поворота смесителя 4 и связан цепнсй передачей 16 с двигателем 17, причем ось ведущего вала 18 редуктора 3 совладает с осью поворота барабана-смесителя 4, а ось ведомого вала 19 расположена параллельно оси вращения барабана 4, привод которого осуществляется через бесконечную цепную передачу 20, взаимодействующую со звездочкой 21, расположенной на промежуточном валу 22 привода, и со звездочкой 23, расположенной на внешней поверхности днища 13 барабана 4. Ведомый вал 19 редуктора 3 через соединительную муфту 24, промежуточный вал 22 и цепную передачу
25 соединен с рабочим органом 26, установленным у внутренней поверхности днища 13 смесителя 4 с возможностью вращения на его задней осевой опоре 12 в направлении, противоположном направлению вращения барабана 4. Рабочий орган 26 выполнен в виде диска с лопастями, жестко закрепленными радиально от центра перпендикулярно горизонтальной плоскости на наружной поверхности диска, На внутренней боковой поверхности барабана 4 жестко установлены дополнительные лопасти 27, размещенные ступенчато под углом 70 — 75 к оси вращения барабана
4, Кольцо 15, взаимодействующее с роликами 14, размещенными на подвижной раме 2 установки, установлено на наружной поверхности барабана 4 на расстоянии порядка
2/3 длины его от днища 13. На раме 1 жестко установлены две вертикальные стойки 28, шарнирно связанные параллельными элементами. 29,30 с приемным бункером
5, причем элементы 30 связаны
2005С80
55 шарнирно через толкающие тяги 31 толкателями 32, жестко закрепленными на подвижной раме 2. На основной раме 1 между вертикальными стойками 28 под горловиной барабана 4 установлен ла ок 33 для выгрузки готовой массы.
Передвижная бетанорастворная устаHQ8K3 работает следующим образом.
Передвижная бетонорастворная установка подсоединяется, например, к трактору посредством его прицепного устройства, карданного вала и шлангов гидросистемы, после чего установка перемещается к месту сосредоточения строительных материалов.
Для загрузки цемента в барабан 4 с пульта управления 11 приводится в действие загрузочно-подаюсь,ее устройство в виде гидравлического крана 6 с грейферам 7, подвешенным на выносной штанге. Грейфер 7 выводится гидроцилиндрами 8 из транспортного положения и раскрытым каг,шом захватывает требуемое количество компонентов, которое определяется с помощью дозирующего приспособлечия 9, смонтированного на загрузочно-подагощем устройстве. Компоненты смеси подаются в приемный бункер 5 и далее — в полость барабана 4, Перед загрузкой компонентов в барабан 4 из расходного бака 10 под давлением подается необходимое количество воды. Давление воздуха в расходном баке 10 создается компрессором ведущего агрегата (трактора).
По окончании процесса загрузки барабана 4 грейфер 7 снова возвращается в транспортное положение. С помощью ведущего агрегата (трактора) установка перемещается к месту выгрузки готовой масс, причем ва время перемещения устанавг и барабан 4 находится в постоянном вращении вокруг своей оси на задней осевой опоре 12. Во время Вращения барабана 4 находящаяся внутри него масса перелопачивается и одновременно перемещается от задней стенки днища 13 смесителч 4 к его горловине и обратно, Такое перемещение массы обеспечивается благодаря оазмещению на внутренней поверхности бэраба; а 4 дополнительных лопастей 27, которые размещены ступенчато под углом 70 — 75 к оси вращения барабана. Выбор пределов угла наклона дополнительных лопастей 27 обусловлен тем, что при указанных углах обеспечивается скольжение перемешиваемой массы па поверхностям лопастей 27 от задней стенки днища 13 к горловине 4 барабана. При углах наклона менее 70 скольжение перемешиваемой массы по лопастям 27 в указанном направлении от задней стенки днища 13 к горловине прекращается и, сле5
2Q
35 довательно. резко ухудшается качество и скорость перемешивэния массы. Upv. yt.riax наклона более 75 скольжение перемешиваемой массы па лопастям 27 также затрудняется, указанное направление перемещения ее прекращается, перемешивание компонентов прекращается, т.е. также резко ухудшается качество перемешивэния массы.
Мульчировэние перемешиваемой массы в донной части барабана 4 осуществляется при помощи рабочего органа 26, представляющего собой диск с лопастями, жестко закрепленными радиально ат центра перпендикулярна горизонтальной плоскости диска. В процессе перемешивэния массы рабочий орган 26 вращается на задней осевой опоре 12 в направлении, противоположном направлению врэщеиия барабана 4, что способствует повышению качества приготовляемой смеси, Вращение барабана 4 осуществляется на задней Осввой опоре 12 по роликам 14, взаимодействующим с кольцом 15, охватывающим боковую поверхность барабана 4.
После завершения процесса перемешивания массы выгрузка готового продукта иэ барабана 4 производится путем его поворота из рабочего положения в крайнее верхнее с помощью гидроцилиндров, что составляет поворот на 85-90 Относительно рэбочега положения 4. В процессе выгрузки готового продукта смеси-гель продолжает непрерывно вращаться, что способствует полной выгрузке продукта. Полной Выгрузке продукта спосоаствую- также лопасти 27, которые сбрасываю массу к кромке горловины, так как в зтам положении угол HBKAQна лопастей 27 составляет 90 — 95О относительно горизонтальной плоскости аснавной рамы 1, При Выгрузке приемный бункер 5 автоматически oTводится от горловины барабана 4 при помощи смонтированных на вертикальных стайках 28 злсментов 29, 30. шарнирна соединенных с корпусом приемного бункера 5 противопаложными концами. При ггавароте смесителя
4 ToPKTeéé 32 ВОздействуют йа TRA1 31, отводя приемный бункер 5 н,-, требуемое
Оасстояние OT горлаВины смсс !теля. Готовый продукт при выгрузке сливается нэ лоток 33, размещенный нэ осногной рама 1 между стойками 28. С лотка 33 —.р,.дукт паступает в место его использовэ: ня.
Технические преимущества передвижной бетонорастворной установки заключаются в ее высокой мане в ре н ности, расширении функциональных вазмажностей путем приготовления всех видав растворосмесей и бетонов при повышении качества готового продукта и снижении тру2005080,.;. "",:.;ко.".ти его приготовления:. вы ру ки.
"онструкция обеспечивает практически полную выгрузку продукта, что способствует экономии материалов, в частности цемента.
Реализация предлагаемой передвижной бетонорастворной установки позволяет
Формула изобретения
ПЕРЕДВИЖНАЯ БЕТОНОРАСТВОРНАЯ УСТАНОВКА, содержащая раму, смеситель с лопастным рабочим органом и приемным бункером, привод, пульт управ ления, загрузочно-подающее приспособление в виде гидравлического крана с грейферным ковшом, имеющим дозирующее приспособление, отличающаяся тем, что она снабжена установленными на раме вертикальными стойками, шарнирно связанными параллельными элементами с приемным бункером, дополнительной рамой с жестко закрепленным толквтелем шарнирно связанным посредством тяги с одним из элементов. а смеситель выполнен в виде приводного барабана с дополииельными лопастями, установленного на дополнительной раме посредством задней осевой опоры у роликов. контактирующих
5 (56) Авторское свидетельство СССР N. 303198. кл. В 28 С Б/42, 1969. 10 с охватывающим боковую поверхность барабана кольцом. причем лопастной рабочий орган выполнен в виде расположенного у днища барабана диска, на наружной поверхности которого перпендикулярно к его плоскости радиально закреплены лопасти с возможностью врасцения в сторону, противоположную вращению барабана, а дополнительные лопасти закреплены на внутренней боко20 вой поверхности барабана, ступенчато под углом 70 - 75 к оси;.го вращения, причем -.„:.ь ведущего вала редук ора: .:.:..";да рас.положена по оси поворота барабана и связана с двигателем песpB cTGQ цепной 25 передачи, а ось ведомого вала редуктора связана с, осью лопастного рабочего органа посредством соединительной муфты, промежуточного вала и цепной передачи и расположена параллельно оси вращения 30 барабана, -2005080 2005080 % l Составитель Н,Попова Техред M.Moðãåíòàë Корректор Л,Филь Редактор Г.Яковлева Тираж Подписное НПО "Поиск» Роспатента 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5 Заказ 3420 7 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул. Гагарина, 101
