Устройство для ввода раскислителя в виде проволоки в металл
Авторы патента:
Изобретение может быть использовано в черной металлургии, в частности при внепечной обработке сталей. Сущность: устройство содержит подающий барабан, с намотанной на него проволокой, тянущие валки, металлический патрубок с графитовым наконечником и штуцером для подачи инертного газа. В металлическом кожухе, в нижней его части закреплена на подшипнике обойма с пазами, в которых размещены ножи-рассекатели, что при проталкивании через них многожильной проволоки ведет к вращению обоймы и надежному разделению многожильной проволоки на жилы. 3 ил.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к внепечной обработке сталей.
Целью изобретения является стабилизация процесса раскисления и повышение качества стали. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для ввода раскислителя в металл, содержащем тянущие ролики, патрубок с направляющей воронкой, графитовый наконечник со штуцером, в нижней части графитового наконечника на подшипниках закреплены в обойме ножи рассекателя, установленного в кожухе с возможностью вращения вокруг своей оси. На фиг. 1 дана схема устройства; на фиг. 2 - общий вид кожуха; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство для ввода раскислителя в металл содержит подающий барабан 1 с намотанной на него алюминиевой проволокой 2, тянущие валки 3 и металлический патрубок 4, на выходе из которого закреплен графитовый наконечник 5 со штуцером 6 для подвода инертного газа. Графитовый наконечник 5 закреплен в металлическом кожухе 7, в нижней части которого установлена на подшипнике скольжения обойма 8 с размещенными в ее пазах 9 ножами 10. Угол установки ножей лежит в пределах 150-165оС, что при минимальных углах (165о) обеспечит надежный захват многожильного провода 2, а при максимальном значении угла (150о) позволит избежать заклинивания его в отверстиях между ножами 10 и обоймой 8. Кроме того, в обойме 8 ножи 10 установлены под углом к оси металлического патрубка 4, меньшим статического угла трения между материалом проволоки 2 и ножами 10, что ведет к надежной размотке многожильной проволоки 2 и обеспечивает надежное введение под зеркало расплавленного металла отдельных жил проволоки 2. Устройство для ввода раскислителя в металл работает следующим образом. Для осуществления процесса раскисления через штуцер 6 подводят инертный газ. Раскислитель в виде алюминиевой проволоки 2 с подающего барабана 1 тянущими роликами 3 вводится в металлический патрубок 4. При движении по внутренней поверхности патрубка 4 многожильный провод 2 частично развертывается в результате контакта его поверхности с внутренней поверхностью патрубка 4 и, проходя через графитовый наконечник 5, попадает на лезвия ножей 10, установленных в пазах 9 обоймы 8. В результате взаимодействия концов отдельных жил с лезвиями ножей 10, установленных наклонно к оси патрубка, и за счет воздействия на эти же ножи газового потока из штуцера 6, обойма проворачивается относительно кожуха 7, при этом происходит разделение проволоки 2 на составляющие его жилы и вход каждой из этих жил под углом 5-8о от вертикали в зеркало металла. При дальнейшем движении в металле этот угол сохраняется, что обеспечивает более равномерное распределение в металле ковша раскислителя и повышение качества металла. По сравнению с прототипом предлагаемое техническое решение обеспечивает надежное разделение многожильной проволоки перед вводом ее в металл, что, в свою очередь, увеличивает качество металла за счет стабилизации процесса раскисления в объеме ковша. (56) Авторское свидетельство ЧССР N 256099, кл. C 21 C 7/00, 1986. Авторское свидетельство СССР N 476322, кл. C 21 C 7/06, 1975.Формула изобретения
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА РАСКИСЛИТЕЛЯ В ВИДЕ ПРОВОЛОКИ В МЕТАЛЛ, содержащее тянущие ролики, подающий барабан, металлический патрубок и графитовый наконечник со штуцером, отличающееся тем, что, с целью повышения качества стали путем стабилизации процесса раскисления, оно снабжено металлическим кожухом, в который заключен графитовый наконечник, в нижней части металлического кожуха установлена с возможностью вращения вокруг своей оси обойма, в пазах которой закреплены ножи-разделители. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ножи-разделители установлены под углом к оси металлического патрубка, меньшим статического угла трения между материалом проволоки и ножами-разделителями.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
Похожие патенты:
Способ раскисления стали // 2004602
Способ раскисления кипящей стали // 2004601
Способ дефосфорации металла // 2001123
Способ обработки жидкой стали // 2000336
Способ обработки жидкой стали // 2000335
Изобретение относится к металлургии, в частности к обработке жидкой стали для раскисления, легирования и удаления примесей введением обрабатывающего агента с расплав
Способ получения стали // 1812219
Смесь для рафинирования стали в ковше // 1812218
Способ раскисления полуспокойной стали // 1802821
Способ раскисления стали // 2102500
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к технологии раскисления стали
Способ внепечной обработки стали // 2108400
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам внепечной обработки стали
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству низкоуглеродистых спокойных сталей
Способ раскисления спокойной стали // 2111263
Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для использования при выплавке и раскисления легированной ванадием стали
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к раскислению, модифицированию и микролегированию ванадийсодержащих сталей
Способ микролегирования углеродистой стали // 2131931
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способу микролегирования углеродистой стали, обеспечивающему повышение ее ударной вязкости при одновременном снижении расхода ванадия для микролегирования и уменьшении содержания марганца в стали в результате воздействия ванадия на механические свойства
Шлаковая смесь для обработки стали в ковше // 2138562
Изобретение относится к металлургии, конкретно к обработке стали твердыми шлаковыми смесями в процессе ее выпуска из сталеплавильного агрегата в сталеразливочный ковш