Сгуститель-гравиевыделитель

 

Использование: обогащение минерльного сырья и при гидромеханизированной переработке песчано-гравийной смеси. Сущность изобретения: исходная смеь по патрубку 1 подается в широкую часть корпуса, выполненную из двух, расположенных одно под другим тел вращения. Нижняя часть - расположенный большим основанием вверх усеченный конус, верхняя часть - тело вращения вогнутой к оси образующей с уменьшающимся кверху диаметром. Вследствие падения скоростей происходит гашение турбулентности. Крупные частицы оседают на дно и выводятся через патрубок 4. Мелкий класс поднимается вверх и выводится через патрубок 3. 2 ил.

Изобретение относится к области обогащения минерального сырья и может быть использовано при гидромеханизированной переработке песчано-гравийной смеси.

Известен гидравлический аппарат для разделения зернистых материалов [1] в потоке гидросмеси с цилиндрическим корпусом.

Недостатком этого аппарата является наличие крупных примесей в мелком продукте.

Прототипом предлагаемого сгустителя является аппарат [2] , включающий выпуклый корпус. Недостатком прототипа является невысокая точность деления.

Целью изобретения является повышение точности деления и производительности сгустителя-гравиевыделителя.

Для достижения этой цели корпус выполнен из двух, расположенных одно под другим тел вращения, нижнее из которых - расположенный большим основанием вверх усеченный конус, верхнее - тело вращения вогнутой к оси кривой с уменьшающимся кверху диаметром.

Анализ массопереноса в условиях турбулентной диффузии обнаруживает условия для самоорганизации подсистемы в виде пелетонов, частиц, близких к граничному зерну размеров, провал этих пелетонов - основная причина низкой эффективности деления. При определенных краевых условиях процесс самоорганизации подавляется. С высотой уменьшается радиус, диаметр аппарата и радиус кривизны образующей, т. е. сужение сугубо переменное.

На фиг. 1 изображен предлагаемый сгуститель-гравиевыделитель; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Подводящий патрубок 1 смонтирован в широкой части корпуса 2, в верхней суженной части которого смонтирован патрубок 3 мелкого класса, в нижней конической части смонтирован гравийный патрубок 4.

Сгуститель-гравиевыделитель работает следующим образом.

Исходная гидросмесь по патрубку 1 подается в широкую часть корпуса 2 аппарата. Вследствие падения скоростей при большом проходном сечении широкой части корпуса 2 происходит значительное гашение турбулентности, что способствует точности разделения материала по крупности. Пристеночное введение потока исходной гидросмеси приводит к вращению гидросмеси, что способствует выделению крупных частиц. Обедненная гидросмесь поднимается в суженную верхнюю часть корпуса и отводится патрубком 3. Крупный материал выпадает вниз непосредственно из входной струи, близкий к граничной крупности задерживается в объеме аппарата, центробежными силами отводится в пристеночную зону, в которой как тяжелая жидкость сползает вниз. Спущенный крупный материал отводится по патрубку 4.

Сочетание гравитационных, центробежных сил и специфической формы корпуса обеспечивает весьма полное улавливание и сгущение крупных зерен. (56) Авторское свидетельство СССР N 676320, кл. В 03 В 5/62, 1977.

Авторское свидетельство СССР N 925393, кл. В 03 В 5/62, 1980.

Формула изобретения

СГУСТИТЕЛЬ-ГРАВИЕВЫДЕЛИТЕЛЬ, включающий корпус, соединенный с нижней частью корпуса тангенциальный подводящий и отводящие патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности классификации и производительности, корпус выполнен из двух, расположенных одно под другим тел вращения, нижнее из которых - расположенный большим основанием вверх усеченный конус, верхнее - тело вращения вогнутой к оси образующей с уменьшающимся кверху диаметром.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2