Способ обработки материалов резанием

 

Использование: в машиностроении. Сущность изобретения: при обработке детали сообщают вращение, а инструменту - движение подачи. При изменении диаметра обработки подачу изменяют по заданному выражению.

Изобретение относится к области машиностроения и наиболее эффективно может быть использовано на станках с числовым программным управлением.

Известны способы определения величины подачи режущего инструмента при обработке деталей точением, при которых величина подачи выбирается из опытно установленных фиксированных значений в зависимости от обрабатываемого материала, глубины резания, мощности станка и других факторов. Значения величины подачи могут быть определены по справочникам.

Известный табличный метод определения подачи устанавливает интервал значений величин подачи в зависимости от вида обработки, диаметра обрабатываемой детали, материал заготовки, глубины резания, размеров державки резца.

Недостатки табличного метода: неточность выбора величины подачи оптимальной для повышения производительности и качества обработки; невозможность определения величины подачи при обработке деталей малого диаметра; метод не устанавливает функциональной зависимости между величиной подачи инструмента и диаметром обрабатываемой детали.

Цель изобретения - устранение указанных недостатков и достижение возможности введения в функцию станков с числовым программным управлением алгоритма расчета величины подачи и автоматической ее регулировки в зависимости от изменения диаметра детали в процессе ее обработки.

Указанная цель достигается тем, что величина подачи инструмента расcчитывается по формуле: S = S_ном· , где S - рабочая текущая подача инструмента, мм/об, S_ном - номинальная опытно установленная величина подачи инструмента при обработке детали заданного диаметра ⊘_ном, мм /об, ⊘_обр. - истинный диаметр обрабатываемой детали, мм, ⊘_ном - значение заранее заданного диаметра детали для выбора номинальной подачи.

Номинальная подача определяется для одного конкретного диаметра обрабатываемой детали в зависимости от вида обработки, глубины резания, материала заготовки для конкретного типа оборудования. Зная значение номинальной подачи, можно по приведенной формуле рассчитать рабочую подачу инструмента для любого значения диаметра обрабатываемой детали, являющейся также оптимальной. Это позволяет производить постоянную корректировку величины подачи инструмента при изменении диаметра детали в процессе ее обработки. Справедливость такого расчета подтверждается опытным путем. Действительно, при обработке детали с диаметром, равным заданному, величина подачи будет номинальной. С уменьшением диаметра обрабатываемой детали пропорционально уменьшается и величина подачи. При диаметре, равном нулю, когда скорость резания равна нулю, подача также равна нулю.

Использование данного способа на станках с числовым управлением позволит производить автоматическую корректировку величины подачи режущего инструмента при уменьшении диаметра заготовки в процессе ее обработки. Станет возможным выполнение на станках операции подрезки и отрезки торца, повысится качество обработки при фасонном и поперечном течении. Особенно эффективен предложенный способ при обработке деталей с большой разницей значений диаметров - оптимизация параметров подачи инструмента увеличит производительность и улучшит качество обработки. (56) Авторское свидетельство СССР 1355357, кл. B 23 B 1/00, 1985.

Формула изобретения

СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ , согласно котоpому детали сообщают вpащение, а инстpументу - движение подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения пpоизводительности, величину подачи S изменяют по зависимости S = S_ном· , где S_ном - номинальные величины подачи инструмента; D_обр - обрабатываемый диаметр детали;
D_ном - значение заранее заданного диаметра для выбора номинальной подачи инструмента.