Способ измерения толщины покрытия

 

Изобретение относится к измерительной технике и позволяет повысить точность измерения толщины многоэлементного покрытия переменного состава. Облучают вспомогательные образцы из материалов с близкими атомными номерами к материалу покрытия пучками бета-излучения с энергиями E1 и E2 и каждый раз регистрируют интенсивности обратнорассеянного бета-излучения, пучок с граничной энергией E1 выбирают с условием обеспечения насыщения интенсивности потока обратнорассеянного бета-излучения, интенсивность n(E2) насыщенного потока обратнорассеянного излучения с граничной энергией E2 от материала покрытия определяют по регистрациям потоков с граничными энергиями E1 и E2 от вспомогательных образцов и регистрации потока n(П,E1) от контролируемого изделия, рассчитывают нормированный сигнал по соотношению, указанному в описании, и определяют толщину покрытия по градуировочной характеристике толщиномера. 1 ил.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, в частности к неразрушающим способам измерения толщины покрытия на изделиях, основанным на использовании взаимодействия излучения радиоизотопных источников с веществом.

Наиболее близким к изобретению является способ раздельного излучения толщин слоев двухслойного покрытия, заключающийся в том, что контролируемое изделие поочередно облучают пучками бета-излучения с различными граничными энергиями Е1 и Е2 и регистрируют интенсивности n(П1, П2, Е1) и n(П1, П2, Е2) потоков обратнорассеянного бета-излучения с энергиями Е1 и Е2 поочередно облучают образец из материала основания и регистрируют интенсивности no1) и no2) потоков обратнорассеянного бета-излучения, пучками бета-излучения с энергиями Е1 и Е2 поочередно облучают образец из материала верхнего слоя покрытия и регистрируют интенсивности n1) и n2), рассчитывают нормированные сигналы N(П1, П2, E1) = и N(П1, П2, E2) = и при помощи заранее составленных сетевых градуировочных графиков, связывающих нормированные сигналы с толщинами слоев П1 и П2, определяют значения П1 и П2 по координатам точки пересечения сигналов N(П1, П2, Е1) и N(П1, П2, Е2).

Недостатком способа-прототипа является то, что он не обеспечивает требуемую точность измерения толщины покрытия сложного переменного состава, так как этот способ применим лишь тогда, когда имеется возможность пучками бета-излучения Е1 и Е2 облучать образцы материала контролируемого покрытия с толщиной больше толщины насыщения и определять интенсивности n1) и n2) потоков непосредственно путем измерения, и неосуществим, когда невозможно иметь соответствующие образцы в наличии при измерении покрытий сложного переменного состава.

Цель изобретения - повышение точности измерения толщины покрытия переменного элементного состава.

Это достигается тем, что выбирают два пучка - бета-излучения с различными граничными энергиями Е1 и Е2 поочередно направляют каждый пучок на контролируемое изделие и регистрируют интенсивности n(П, Е1) и n(П, Е2) потоков обратнорассеянного бета-излучения, пучок бета-излучения, c большей граничной энергией Е2 направляют на образец из материала основания и регистрируют интенсивность no(E2) потоков обратнорассеян- ного бета-излучения, определяют интенсивность (E2) насыщенного потока обратнорассеянного излучения с граничной энергией Е2от материала покрытия, рассчитывают нормированный сигнал N (П, Е2) N(П, E2) = , определяют контролируемую толщину П покрытия по заранее установленной градуировочной характеристике толщиномера П = = f[N(П, Е2)] , связывающей толщину П покрытия с нормированными сигналами N(П, Е2), при этом для определения интенсивности обратнорассеянного излучения (E2) выбирают вспомогательные образцы из материалов с близкими атомными номерами к измеряемому покрытию, последовательно направляют на каждый из них пучки бета-излучения с энергией Е1 и Е2 и каждый раз регистрируют интенсивности обратнорассеянного бета-излучения, а пучок с граничной энергией Е1 выбирают с условием обеспечения насыщения интенсивности потока обратнорассеянного бета-излучения в диапазоне контролируемых толщин, т. е. n(П, Е1) = n1), и расчет нормированного сигнала производят по формуле N(П, E2) = Суть способа заключается в следующем.

Выполнение необходимого условия насыщения интенсивности потока обратнорассеянного бета-излучения для пучка Е1 в диапазоне измеряемых толщин покрытия П можно обеспечить, используя справочные данные толщины насыщения для источников бета-излучения с различными граничными энергиями.

В качестве вспомогательных образцов целесообразно выбирать материалы с достаточно близкими атомными номерами, число образцов устанавливается из требований обеспечения точности измерения. В этом случае значение интенсивности насыщения потока (E2), необходимого для реализации предлагаемого способа, можно рассчитать по соотношению (E2) = n(Z1, E2)+ [n(Z2, E2)-n(Z1, E2)] .

В случае близких атомных номеров материала основания Zo и материала покрытия Z (| Z-Zo| 5) в качестве одного из вспомогательных образцов можно использовать образец материала, а расчет интенсивности (E2) насыщенного потока выполнить по соотношению: (E2) = no(E2) + n(Z1, E2)-no(E2) где no1) - интенсивность потока обратно рассеянного бета-излучения источника с энергией Е1 от материала основания.

В общем случае для определения (E2) необходимо использовать заранее снятые зависимости интенсивностей насыщенного потока обратно рассеянного бета-излучения от образцов с атомными номерами Z в случаях источников Е1 и Е2.

Если проведено два измерения с источником с энергией Е1 с атомными номерами Z1 и Z2 и получены значения n(Z1, Е1) и n(Z2, Е1), и третье измерение на исследуемом покрытии и получено значение n1), то применив интерполяционный многочлен первой степени (см. М. Я. Выгодский. "Справочник по высшей математике", М. , Наука, 1973, с. 476), можно рассчитать приближенное значение атомного номера исследуемого покрытия в точке измерения: = Z1+(Z2-Z1) .

Проведя затем измерения с источником с энергией Е2 на образцах с атомными номерами Z1 и Z2, получив значения n(Z2, Е1) и n (Z1, Е2) и, применив интерполяционный многочлен первой степени, рассчитываем значение интенсивности (E2) насыщенного потока: (E2) = n(Z1, E2)+[n(Z2, E2)-n(Z1E2) , Подставляя полученное выше значение ZHat, получаем соотношение для расчета интенсивности насыщенного потока в случае интерполяции многочленом первой степени:
(E2) = n(Z1, E2)+[n(Z2, E2)-n(Z1, E2)]
В случае необходимости уменьшения доли погрешности измерения, обусловленной приближенным вычислением значения (E2) возможно применение интерполяционных многочленов более высокой степени, соответственно увеличивая число образцов с известными атомными номерами и соответствующих измерений с источниками с энергиями Е1 и Е2.

Изобретение поясняется графическим материалом, на котором представлены зависимости регистрируемых потоков обратно рассеянного бета-излучения с энергиями Е1 и Е2 от материалов вспомогательных образцов с атомными номерами Z. При выборе двух образцов атомных номера Z1 и Z2 оценка ZHat измеряемого покрытия с Z, позвляет получить оценку (E2) обратно рассеянного излучения от материала контролируемого покрытия насыщенного слоя n2). (56) Тумулькан А. Д. О раздельном измерении толщины слоев двухслойных покрытий методом регистрации обратнорассеянного бета-измерения. Дефектоскопия, N 6, 1980, с. 101-104.


Формула изобретения

СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЯ, заключающийся в том, что направляют пучки бета-излучения с различными граничными энергиями E1 и E2 поочередно на контролируемое изделие и регистрируют интенсивности n (П, E1) и n(П, E2) потоков обратнорассеянного бета-излучения, пучок бета-излучения с большей граничной энергией E2 направляют на образец из материала основания и регистрируют интенсивность n0(E2) потока, определяют интенсивность (E2) насыщенного потока обратнорассеянного излучения с граничной энергией E2 от материала покрытия, рассчитывают нормированный сигнал N(П, E2) и определяют контролируемую толщину П покрытия по градуировочной характеристике толщиномера П = f[N(П, E2)] , отличающийся тем, что, с целью увеличения точности измерения толщины многоэлементного покрытия переменного состава, выбирают вспомогательные образцы из материалов с близкими атомными номерами к материалу покрытия, последовательно направляют на каждый из них пучки бета-излучения с энергиями E1 и E2 и каждый раз регистрируют интенсивности обратнорассеянного бета-излучения, пучок с граничной энергией E1выбирают с условием обеспечения насыщения интенсивности потока обратнорассеянного бета-излучения в диапазоне контролируемых толщин, т. е. n(П, E1) = n(E1), интенсивность (E2) насыщенного потока обратнорассеянного излучения с граничной энергией E2 от материала покрытия определяют по зарегистрированным интенсивностям потоков обратнорассеянного бета-излучения с граничной энергией E1 и E2 от вспомогательных образцов и потока n (E1) от контролируемого изделия, а расчет нормированного сигнала производят по соотношению
N(П, E2) = .

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для высоколокального контроля тонкопленочных структур, имеющих сложную морфологию

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике

Изобретение относится к рентгеноспектральным методам диагностики тонкопленочных покрытий и может быть использованодля технологического контроля зпитаксиальных структур в производстве изделий микроэлектроники

Изобретение относится к радиоизотопным приборам неразрушающего контроля и позволяет расширить диапазон линеаризации за счет введения в тощиномер, содержащий генератор, счетчик, дешифратор, три одновибратора, измерительный преобразователь, два элемента И, реверсивный счетчик, элемент ИЛИ, триггер, регистр, умножитель, вычитатель, делитель, три задатчика, второго вычитателя, сумматора, квадратора, второго делителя, четвертого и пятого задатчиков, четвертого и пятого одновибраторов и группу элементов И

Изобретение относится к контрольноизмерительной технике, к средствам неразрушающего контроля, в частности к радиоизотопным приборам для измерения толщины или поверхности плотности материалов

Изобретение относится к контрольноизмерительной технике и может быть использовано для неразрушающего контроля элементов и узлов электронной аппаратуры

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для измерения размеров и перемещений

Изобретение относится к автоматизированным приборам технологического контроля

Изобретение относится к измеритель ной технике и может быть использовано для измерения толщины обоих слоев двухслой ного материала

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и предназначено для измерения толщины покрытий на подложках (в том числе и многослойных)

Изобретение относится к газо- и нефтедобыче и транспортировке, а именно к методам неразрушающего контроля (НК) трубопроводов при их испытаниях и в условиях эксплуатации

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для бесконтактного контроля уменьшения толщины реборды железнодорожных колес подвижных составов

Изобретение относится к бесконтактным методам определения толщины покрытий с помощью рентгеновского или гамма-излучений и может быть использовано в электронной, часовой, ювелирной промышленности и в машиностроении

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для автоматического бесконтактного измерения износа толщины реборды железнодорожных (ЖД) колес подвижных составов

Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля, а именно к радиоизотопным приборам для измерения толщины или поверхностной плотности материала или его покрытия

Изобретение относится к области неразрушающего контроля тепловыделяющих элементов (твэлов) ядерных реакторов, изготовленных в виде трехслойных труб различного профиля и предназначено для автоматического измерения координат активного слоя, разметки границ твэлов, измерения равномерности распределения активного материала по всей площади слоя в процессе изготовления

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и предназначено для измерения толщины покрытий на подложках

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для определения толщины стенок, образованных криволинейными поверхностями (цилиндрическими, сферическими и др.) в деталях сложной несимметричной формы
Наверх