Способ получения полиамидной комбинированной объемной нити

 

Область применения: изобретение относится к производству объемных нитей на основе поликапроамида. Способ получения полиамидной комбинированной объемной нити, состоящей из двух нитей, включает раздельное формование и вытягивание этих нитей с последующими совместными текстурированием и пневмосоединением при давлении 1,8 - 2 атм. Формуют две разнофиламентные поликапроамидные нити, одна из которых является матированной, а другая - блестящей. Вытягивание блестящей нити осуществляют с кратностью 2,7 - 2,9, а матированной - с кратностью 3,18 - 3,24.

Изобретение относится к производству объемных химических нитей, в частности к производству объемных нитей на основе поликапроамида.

Известен способ получения объемного эффекта капроамидных нитей путем двухстадийной обработки, где невытянутые филаменты подвергают ложной крутке и вытяжке при нагревании (патент США N 3503201, кл. D 01 G 1/02, 1970).

Известен также способ получения объемного эффекта капроамидных нитей путем модификации компонентов (патент Великобритании N 1124840, кл. D 01 D, B 5 B, патент США N 3434278, кл. D 02 G, 1969).

Однако в случае использования невытянутой поликапроамидной нити в процессе текстурирования без дополнительного вытягивания, т. е. при деформации, не превышающей 10-30% от разрывной нагрузки, натяжении не более 10-15 гс/текс, образуются невытянутые участки, наплывы. Последние при крашении изделий дают брак в виде темных полос.

Известен способ получения объемного эффекта у поликапроамидных нитей, в котором две поликапроамидные нити совместно текстурируют и последовательно пневмосоединяют по одностадийному классическому способу (Усенко В. А. Производство крученых и текстурированных крученых нитей. Учебное пособие. Легпромиздат, 1987, с. 221-225), взятый за прототип.

По этой технологии на заводах на машинах типа ТК-600 производят эластик 5 текс х 12 филаментов х 2 с показателями по ТУ 6-06-С58-89.

Недостатками известного способа получения текстурированной нити являются недостаточная объемность трикотажных изделий, полученных из этих нитей, и их некомфортность.

Целью изобретения является повышение объемности изделий и придание им хлопчатобумажного грифа.

Это достигается тем, что способ получения полиамидной комбинированной объемной нити, состоящей из двух нитей, осуществляют путем их раздельного формования и вытягивания с последующими совместными процессами текстурирования и пневмосоединения при давлении 1,8-2 атм. При этом используют две разнофиламентные поликапроамидные нити с разностью удлинения этих нитей до текстурирования 100-200% , одна из которых матированная, а другая - блестящая, вытягивание блестящей нити осуществляют с кратностью 2,7-2,9.

Способ получения полиамидной комбинированной объемной нити осуществляют следующим образом.

Из поликапроамида формуют раздельно две многофиламентные нити при скоростях 902 м/мин, одну из них блестящую при температуре 289^оС, другую матированную, содержащую 0,25-0,33% TiO₂, при температуре 285^оС. Затем их раздельно вытягивают при скорости 714 м/мин и кратностях: для блестящей 2,7-2,9, а для матированной 3,18-3,24. После вытягивания получают две комплексные нити линейной плотности 5 текс: для блестящей (24 филамента) с удлинением 45-55% , для матированной (12 филаментов) с удлинением 35-40% .

Затем эти нити подвергают совместному текстурированию с направлением крутки для одной из них S, а для другой Z. Число кручений 3400-3700 кручений/м, скорость текстурирования 90-110 м/мин, температура 168^оС. Перед намоткой нитей на выходную паковку компоненты пневмосоединяют при давлении 1,8-2 атм. Готовую комплексную объемную нить направляют на изготовление трикотажного полотна на машинах 24 класса.

Согласно заявляемому способу необходимо текстурировать две нити, у которых разность удлинений Δ нитей составляет Δ = 10-22% , так как только это позволяет у компонента с удлинением 35-40% получать нить с растяжимостью 300-380% , а из компонента с удлинением 45-55% получать текстурированную нить с растяжимостью 180-200% . После пневмосоединения компонентов результирующая растяжимость компонентов составляет 100-200% . Последующая переработка комбинированной нити позволяет получать трикотажное изделие с объемным хлопкоподобным грифом.

Объемность трикотажного полотна определялась на приборе для измерения толщины текстильных материалов марки ДМ-100-И (ГДР).

Обоснование выбора заявляемых пределов кратностей вытягивания.

Вытягивание блестящей нити с кратностью <2,7 приводит к увеличению удлинения выше 55% , что на стадии текстурирования приводит к повышению обрывности и к образованию невытянутых участков. Повышение кратности вытягивания для блестящей нити >2,9 приводит к снижению удлинения, что уменьшает объемность текстурированной нити и повышает обрывность многофиламентной нити при вытягивании.

Вытягивание матированной нити с кратностью <3,18 приводит к резкому возрастанию невытянутых участков, так как диаметр филамента толще ≈ в два раза, а вытягивание с кратностью >3,24 повышает обрывность при вытягивании и при текстурировании.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

П р и м е р 1 (прототип). Из поликапроамида формируют раздельно две нити при скорости формования 902 м/мин и температуре 285^оС. Сформованные нити вытягивают при скорости 714 м/мин и кратности вытягивания 3,22. После вытягивания получают 2 комплексные нити линейной плотности 5 текс в 12 филаментов с удлинением 35-40% .

Далее эти нити текстурируют с направлением крутки для одной из них S, а для другой Z при скорости текстурирования 100 м/мин и температуре 168^оС. Перед намоткой нити на выходную паковку компоненты пневмосоединяют при давлении 1,8-2 атм. Готовую объемную нить направляют на изготовление трикотажного полотна на машине 24 класса. У полученного трикотажного полотна измеряют толщину на приборе ДМ-100-И.

Толщина трикотажного полотна при нагрузке в 500 Гс равна 340 мкм.

П р и м е р 2. Из поликапроамида формируют раздельно две многофиламентные нити при скоростях 902 м/мин, одну из них блестящую при температуре 289^оС, другую матированную, содержащую 0,25-0,33% мас TiO₂, при температуре 285^оС. Затем их раздельно вытягивают при скорости 714 м/мин и кратностях: для блестящей 2,8, для матированной 3,22.

После вытягивания получают 2 комплексные нити: линейной плотности 5 текс 18 филаментов с удлинением 55% - блестящая и 5 текс 12 филаментов с удлинением 35% - матированная, Δ_удл . = 20% . Затем эти нити подвергают совместному текстурированию с направлением крутки для одной из них S, а для другой Z, скорость текстурирования 90 м/мин, температура 168^оС. После текстурирования разность растяжимости компонентов составляет 100% . Перед намоткой нитей на выходную паковку компоненты пневмосоединяют при давлении 1,8-2 атм. Готовую объемную нить направляют на изготовление трикотажного полотна на машине 24 класса. У полученного трикотажного полотна изменяют толщину на приборе ДМ-100-И.

Толщина трикотажного полотна при нагрузке в 500 Гс равна 400 мкм.

П р и м е р 3. Аналогичен примеру 2, но вытягивают 2 полиамидные нити с кратностями: для блестящей 2,7, для матированной 3,18. После вытягивания получают 2 комплексные нити: линейной плотности 5 текс 24 филаментов с удлинением 55% - блестящая и 5 текс 12 филаментов с удлинением 40% - матированная, Δ_удл . = 15% . После текстурирования со скоростью 100 м/мин разность растяжимости компонентов составляет 200% . После пневмосоединения получают трикотажное полотно, толщина которого при нагрузке в 500 Гс равна 430 мкм.

П р и м е р 4. Аналогичен примеру 2, но вытягивают 2 полиамидные нити с кратностями, для блестящей 2,9, для матированной 3,24. После вытягивания получают 2 комплексные нити: линейной плотности 5 текс 24 филамента с удлинением 45% - блестящая и 5 текс 12 филаментов с удлинением 35% - матированная. Δ_удл . = 10% . После текстурирования со скоростью 100 м/мин разность растяжимости компонентов составляет 100% .

После пневмосоединения получают трикотажное полотно, толщина которого при нагрузке в 500 Гс равна 380 мкм.

П р и м е р 5. Аналогичен примеру 2, но вытягивают 2 полиамидные нити с кратностями: для блестящей 2,84, для матированной 3,22. После вытягивания получают 2 комплексные нити: линейной плотности 5 текс 24 филаментов с удлинением 47% - для блестящей и линейной плотности 5 текс 12 филаментов с удлинением 37% - для матированной, Δ_удл . = 10% . После текстурирования со скоростью 100 м/мин разность растяжимости компонентов составляет 130% . После пневмосоединения получают трикотажное полотно, толщина которого при нагрузке в 500 Гс равна 420 мкм.

П р и м е р 6 (сравнительный). Аналогичен примеру 2, но вытягивание блестящей нити осуществляют с кратностью 2,6, матированной с кратностью 3,22. После вытягивания получают 2 комплексные нити: 5 текс 24 филаментов с удлинением 57% - для блестящей и линейной плотности 5 текс 12 филаментов с удлинением 35% - для матированной, Δ_удл . = 22% .

После текстурирования со скоростью 100 м/мин разность растяжимости компонентов составляет 210% . После пневмосоединения получают трикотажное полотно, толщина которого при нагрузке в 500 Гс равна 380 мкм. Однако на трикотажном полотне после отделки и крашения появляются темные полосы, что характерно для невытянутых участков.

П р и м е р 7 (сравнительный). Аналогичен примеру 2, но вытягивание блестящей нити осуществляют с кратностью 3,0, матированной с кратностью 3,22. После вытягивания получают 2 комплексные нити: 5 текс 24 филаментов с удлинением 42% - для блестящей и линейной плотности 5 текс 12 филаментов с удлинением 35% - для матированной, Δ_удл . = 7% . После текстурирования со скоростью 100 м/мин разность растяжимости компонентов составляет 90% . После пневмосоединения получают трикотажное полотно, толщина которого при нагрузке в 500 Гс равна 330 мкм.

П р и м е р 8 (сравнительный). Аналогичен примеру 2, но вытягивание блестящей нити осуществляют с кратностью 2,84, матированной - с кратностью 3,17. После вытягивания получают 2 комплексные нити: 5 текс 24 филаментов с удлинением 50% - для блестящей и линейной плотности 5 текс 12 филаментов с удлинением 42% - для матированной, Δ_удл . = 8% .

После текстурирования со скоростью 100 м/мин разность растяжимости компонентов составляет 85% . После пневмосоединения получают трикотажное полотно, толщина которого при нагрузке в 500 Гс равна 340 мкм.

П р и м е р 9 (сравнительный). Аналогичен примеру 2, но вытягивание блестящей нити осуществляют с кратностью 2,84, матированной - с кратностью 3,26. После вытягивания получают 2 комплексные нити: 5 текс 24 филаментов с удлинением 50% - для блестящей и линейной плотности 5 текс 12 филаментов с удлинением 34% - для матированной, Δ_удл . = 16% .

После текстурирования со скоростью 100 м/мин разность растяжимости компонентов составляет 90% . После пневмосоединения получают трикотажное полотно, толщина которого при нагрузке в 500 Гс равна 330 мкм. Увеличивается обрывность при вытягивании и текстурировании (выход неполновесных паковок увеличивается на 15% ).

Преимущества изобретения заключаются в том, что повышается объемность изделий из этих нитей, изобретение позволяет получать изделия, мягкие на ощупь, приобретающие хлопчатобумажный гриф, что позволит использовать эти нити для частичной замены хлопчатобумажной пряжи.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМИДНОЙ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБЪЕМНОЙ НИТИ путем их раздельного формования и вытягивания с последующими совместными текстурированием и пневмосоединением при давлении 1,8 - 2 атм, отличающийся тем, что, с целью повышения объемности изделий из этих нитей и придания им хлопчатобумажного грифа путем создания разности растяжимости нитей после текстурирования 100 - 200% , формуют две разнофиламентные поликапроамидные нити, одна из которых матированная, а вторая - блестящая, при этом вытягивание первой осуществляют с кратностью 3,18 - 3,24, а второй - 2,7 - 2,9.