Рабочий орган рыхлителя

 

Использование: строительная и лесная промышленность, автодорожное и лесное хозяйства. Сущность изобретения: рабочий орган рыхлителя состоит из прямолинейной средней стойки, шарнирно присоединенной к механизму навески базовой машины. К тыльной стороне средней стойки жестко присоединена поперечная балка. Прямолинейные боковые стойки со сквозными пазами жестко присоединены с помощью болтов к поперечной балке. Средняя и боковые стойки имеют в нижней части клиновидные лапы. 2 ил.

Изобретение относится к землеройным машинам, в частности к рыхлителям, и может быть использовано в строительной и лесной промышленности, автодорожном и лесном хозяйстве.

Известны рабочие органы рыхлителей (авт. св. СССР N 180010, 350434, 375355, 4759, 854324 и др.), включающие систему подвески и рыхления в виде клыков.

Основным недостатком этих рабочих органов является сложность конструкции.

Известен также рабочий орган рыхлителя, включающий центральную стойку с поперечной балкой и расположенную с опережением среднюю стойку, жестко соединенные между собой и шарнирно подвешенные к четырехзвенному механизму навески, боковые стойки, жестко присоединенные посредством глухих пазов и крепежного устройства к поперечной балке, и закрепленные на стойках клиновидные наконечники с режущими кромками, выполненными так, что режущая кромка наконечника средней стойки расположена выше режущих кромок наконечников боковых стоек и с опережением на длину, равную 2-3 максимальным глубинам рыхления [1].

Недостатком этого рабочего органа является трудоемкость его изготовления. Это объясняется тем, что средняя стойка в профиле выполнена в виде колена из двух частей, жестко соединенных между собой и с центральной стойкой, а нижние части боковых стоек в профиле выполнены криволинейными, в верхних частях которых выполнены трудоемкие по изготовлению глухие пазы.

Целью изобретения является устранение этого недостатка.

Поставленная цель достигается совмещением центральной и средней стоек в одну и выполнением их составными, состоящими из верхних прямолинейных участков и нижних клиновидных лап, жестко соединенных между собой.

Новизна заключается в том, что все стойки выполнены составными из верхних прямолинейных участков и нижних клиновидных лап, жестко соединенных между собой в поперечных плоскостях, проходящих через задние грани клиновидных наконечников, а поперечная балка присоединена к тыльной стороне средней стойки, в верхней части которой также с тыльной стороны выполнена лыска, причем в каждой боковой стойке выполнен сквозной паз.

На фиг. 1 изображен общий вид рабочего органа рыхлителя, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Рабочий орган рыхлителя состоит из прямолинейной средней стойки 1, шарнирно присоединенной к механизму навески базовой машины, к тыльной стороне которой жестко присоединена поперечная балка 2, прямолинейных боковых стоек 3 и 4 со сквозными пазами 5, взаимодействующих с поперечной балкой 2 и жестко присоединенных к ней с помощью болтов 6, клиновидных лап 7,9, жестко присоединенных к стойкам 1,3 и 4, и клиновидных наконечников 10, 11 и 12, жестко присоединенных посредством пальцев 13 к лапам.

Для облегчения режима рыхления грунта рабочим органом средняя стойка расположена под острым углом к поверхности почвы.

Рабочий орган рыхлителя работает следующим образом.

В начальный момент движения базовой машины четырехзвенным механизмом навески осуществляется принудительное заглубление рабочего органа рыхлителя в грунт. При дальнейшем движении средняя стойка 1 производит рыхление грунта на узкой полосе, а боковые стойки 3 и 4 расширяют и углубляют взрыхленную средней стойкой полосу, причем при рыхлении твердых грунтов (пород) боковые стойки максимально приближены к средней стойке и рыхлят узкую полосу грунта, при рыхлении мягких грунтов боковой стойки максимально раздвинуты и рыхлят широкую полосу грунта. Перемещение боковых стоек по поперечной балке 2 осуществляется путем неполного отвертывания болтов 6. Расположение средней стойки под острым углом к поверхности почвы уменьшает величину сопротивления движению рабочего органа.

Применение предлагаемого изобретения дает возможность уменьшить трудоемкость изготовления рабочего органа рыхлителя и себестоимость его изготовления за счет выполнения всех стоек прямолинейными, а пазов в боковых стойках сквозными.

Формула изобретения

РАБОЧИЙ ОРГАН РЫХЛИТЕЛЯ, включающий выполненные с поперечными пазами в верхней части для взаимодействия с поперечной балкой боковые стойки, жестко присоединенные крепежным устройством к поперечной балке, расположенную с опережением по отношению к боковым стойкам среднюю стойку, жестко закрепленную на поперечной балке и шарнирно присоединенную к базовой машине, и закрепленные на стойках клиновидные наконечники с режущими кромками, выполненными так, что режущая кромка наконечника средней стойки расположена выше режущих кромок наконечников боковых стоек и с опережением на длину, равную 2 - 3 максимальным глубинам рыхления, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости его изготовления, каждая стойка выполнена составной из верхнего прямолинейного участка и нижней клиновидной лапы, жестко соединенных между собой в поперечной плоскости, проходящей через заднюю грань клиновидного наконечника, а поперечная балка присоединена к тыльной стороне средней стойки, в верхней части которой с тыльной стороны выполнена лыска, причем в каждой боковой стойке выполнен сквозной паз.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2