Способ изготовления стальных бронеэлементов для средств индивидуальной защиты
Авторы патента:
Использование: для средств индивидуальной защиты. Сущность изобретения: способ включает горячую прокатку, охлаждение, отжиг, механическую обработку, холодное формообразование, закалку, отпуск. Прокатку осуществляют в интервале температур от Ac3 + 100°С до Az3 + 50°С с частными обжатиями 12 - 14%. Отжиг проводят с использованием тепла прокатного нагрева, закалку - при скорости охлаждения 40 - 50°С/c и отпуск - при температуре 140 - 170°С.
Изобретение предназначено для изготовления стальных бронеэлементов в средствах индивидуальной защиты (бронежилетах, бронещитках и т.д.), а также деталей специальной техники, например бронеавтомобилей.
Известен способ деформационно-термической обработки [1], которым с целью повышения механических свойств листовой стали осуществляют аустенизационный нагрев, подстуживание на воздухе до температуры Ar3...Ar3 + 30оС. При этой температуре осуществляют деформирование прокаткой в 2-3 прохода с обжатием в каждом проходе 15-20%. После этого производят охлаждение на воздухе до температуры Ar1-(20-50)оС и выдерживают при этих температурах до конца перлитного превращения, а затем охлаждают до комнатной температуры, производят закалку и отпуск. Недостатки этого способа - длительность подстуживания подката на воздухе (около 40оС) и деформирование при сравнительно низкой температуре (800-820оС) с большими частными обжатиями. Это приводит к снижению производительности, повышенному расходу энергии и снижению стойкости инструмента (валков). В способе не обусловлены скорости охлаждения при закалке и температура отпуска стали. Указанный способ направлен на повышение механических свойств листовой стали (в , KCV). Противопульная стойкость бронеэлементов, изготовленных из таких листов, не обеспечивает необходимых требований. Наиболее близким техническим решением является решение, согласно которому способ включает горячую прокатку листа при температуре 1020-700оС, охлаждение на воздухе, отжиг, механическую обработку, холодную штамповку, закалку, отпуск при температуре 200оС [2]. Недостаток указанного способа - низкая противопульная стойкость стальных бронеэлементов по отношению к 5,45 мм автоматному патрону 7Н6 с пулей с термоупрочненным сердечником (дистанция 100% непробитая - 120-150 м вместо 25-50 м). Цель изобретения - повышение противопульной стойкости стальных бронеэлементов от 5,45 мм автоматных патронов 7Н6 с пулей с термоупрочненным сердечником при обстреле по нормали при толщине бронеэлемента не более 5,0 мм (для обеспечения сохранения общей массы бронежилета на достигнутом уровне) при отсутствии хрупких разрушений и достаточной живучести (способности выдерживать не менее трех поражений в площадь 0,2 дм2). Цель достигается за счет того, что в способе изготовления стальных бронеэлементов для средств индивидуальной защиты, включающем горячую прокатку, охлаждение, отжиг, механическую обработку, холодное формообразование, закалку, отпуск, прокатку осуществляют в интервале температуры от Ac3 + 100оС до Ar3 + 50оС с частными обжатиями 12-14%. Отжиг проводят с использованием тепла прокатного нагрева, а закалку - при скорости охлаждения 40-50оС/с и отпуск - при температуре 140-170оС. Деформирование при указанной температуре не приводит к распаду твердого раствора аустенита, не обеспечивает образование субструктуры в аустените и дисперсное строение перлита, а последующая закалка с предлагаемой скоростью охлаждения (40-50оС/с) - мелкое зерно (3-5 мкм), предотвращение бейнитного распада и отсутствие опасных локальных микронапряжений. Отпуск при температуре 140-170оС достаточен для устранения закалочных микронапряжений и не приводит к обеднению твердого раствора углеродом и легирующими элементами за счет карбидообразования. Увеличение температуры начала прокатки выше Ac3 + 100оС ведет к повышенному окалинообразованию, значительному обезуглероживанию и существенному росту аустенитного зерна. Завершение прокатки при температуре ниже Ar3 + 50оС с частными обжатиями более 14% сопровождается повышением расхода энергии и сопротивления деформированию. Уменьшение частных обжатий менее 12% приводит к существенной неравномерности деформирования по толщине проката и снижению производительности. Закалка со скоростью более 50оС/с приводит к образованию трещин, а менее 40оС/с - к возникновению немартенситных продуктов превращения. Отпуск закаленной стали при температуре выше 170оС ведет к существенному снижению прочности, а ниже 140оС - к малым значениям пластичности и ударной вязкости. Предлагаемый способ изготовления бронеэлементов обеспечивает повышенную противопульную защиту от 5,45 мм автоматного патрона 7Н6 с пулей с термоупрочненным сердечником в толщине 4,6 + 0,3 мм при обстреле по нормали с дистанции 50 м (Vуд = 845-855 м/с) при вязком характере разрушения и достаточной живучести по сравнению с прототипом, который обеспечивает достигнутый уровень защиты при толщине бронеэлементов 5,7 мм и более, что составляет прирост массы БЖ, равный 1,0-1,2 кг. По сравнению с прототипом предлагаемый способ более экономичен, так как обеспечивает большую производительность прокатного оборудования, уменьшенное количество операций при изготовлении бронеэлементов (вместо отжига с отдельного нагрева используют тепло прокатного нагрева), снижает расход энергии, повышает защитные (баллистические) свойства бронеэлемента при сохранении массы бронежилета или уменьшает массу бронежилета при сохранении противопульной стойкости на уровне прототипа.Формула изобретения
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ БРОНЕЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ, включающий горячую прокатку охлаждение, отжиг, механическую обработку, холодное формообразование, закалку, отпуск, отличающийся тем, что прокатку осуществляют в интервале температур от Ac3 + 100oC До Ar3 + 50oC с частными обжатиями 12 - 14%, отжиг проводят с использованием тепла прокатного нагрева, а закалку - при скорости охлаждения 40 - 50oС/с и отпуск - при температуре 140 - 170oС.
Похожие патенты:
Изобретение относится к броневым конструкциям и может быть использовано для отсекания элементов ведущих устройств (поддонов) различных инденторов, метаемых из баллистических установок (БУ) с целью защиты мишеней, а также измерительной и регистрирующей аппаратуры
Изобретение относится к производству ударопрочных изделий остекления для самолетов, в том числе птицестойких панелей осветления
Многослойный защитный экран // 1376707
Изобретение относится к броневым конструкциям для защиты объектов от поражения длинномерными телами и позволяет повысить эффективность защиты от пробития длинномерными телами без увеличения массы и упростить технологию изготовления защитного экрана, выполненного в виде слоев 1, размещенных на определенным расстоянии t R 4l где R - величина зазора, l - длина длинномерного тела
Патент 73759 // 73759
Броня // 66138
Защитное устройство // 2015490
Изобретение относится к защитным устройствам, в частности к средствам индивидуальной бронезащиты, и может быть использовано в конструкциях легких бронежилетов, одеваемых под одежду
Защитная пластина // 2009441
Изобретение относится к средствам защиты тела человека или конструкции от ударов пуль, осколков, колющих и режущих предметов
Защитный жилет // 2007686
Изобретение относится к средствам защиты тела человека от ударов пуль, осколков, колющих и режущих предметов
Защитная одежда // 2005981
Бронежилет // 2005980
Изобретение относится к устройствам для защиты тела человека от пуль, осколков снарядов, колющих и режущих предметов, а именно к бронежилетам
Бронежилет // 2001377
Бронированный композиционный материал // 1836478
Изобретение относится к композиционным материалам, которые используются в качестве брони
Пуленепробиваемая защита // 1820173
Изобретение относится к средствам индивидуальной защиты, а именно к пуленепробиваемой одежде из листовой ткани
Пулезащитный материал // 1820172
Изобретение относится к средствам индивидуальной защиты и может быть использовано, в частности, в пулезащитных материалах для изготовления легких броневых жилетов из композиционных материалов , предназначенных для защиты от пистолетных пуль и холодного оружия
Изобретение относится к технологии производства изделий из армированной пластмассы методом намотки и может быть использовано для получения разнообразного по конфигурации кольчужного полотна, применяемого в качестве защитной сетки
Защитное покрытие // 2100747
Изобретение относится к средствам защиты различных объектов от воздействия быстролетящих твердых тел пуль, осколков, твердых частиц грунта, выполненным в виде предохранительных покрытий или щитов, расположенных с зазором относительно защищаемого объекта, и может быть использовано для защиты подвижных и неподвижных объектов, и, в частности, вагонов, контейнеров и, в особенности, цистерн для перевозки нефтепродуктов и сжиженных газов
Композиционный пулезащитный материал // 2100748
Бронежилет // 2101657
Изобретение относится к средствам индивидуальной защиты человека от огнестрельного оружия
Бронежилет // 2103640
Изобретение относится к средствам индивидуальной защиты, в частности бронированной или пуленепробиваемой одежды