Сушильно-размольная установка

 

Использование: в оборудовании для полусухого прессования пресс-порошка при производстве строительного материала, преимущественно кирпича. Непосредственный объект изобретения - установка для загрузки, камнеотделения, перемешивания, тонкого измельчения и подсушивания строительных смесей для получения тонкого помола пресс-порошка необходимой влажности и консистенции для последующего использования при прессовании. Сушильно-размольная установка содержит раму с роликоопорами, на которых установлен приводной барабан, имеющий бронефутеровку, торцевые крышки, одна из которых выполнена с окном для подачи измельчаемого материала, питатель, разгрузочное приспособление, размольные элементы, размещенные внутри барабана, устройство для подачи теплоносителя и привод барабана. Питатель имеет наклонный отражатель, съемный галькоотделитель и боковое окно с наклонно-вертикальным отводящим каналом, а устройство для подачи теплоносителя вмонтировано в подводящий патрубок питателя с образованием с последним общей камеры смешения, сообщенной при помощи трубопровода с полостью барабана, передняя крышка которого выполнена глухой и посредством осевого вала оперта на роликоопоры рамы, при этом корпус барабана и бронеэлементы бронефутеровки имеют сквозные окна в нижней передней части для выгрузки пресс-порошка, а в верхней - для выхода отработанных газов, которые снаружи ограничены концентрическими кольцами в виде ручья, размещенного в охватывающем его разъемном коллекторе, также выполненном с верхним и нижнем окнами соответственно для отвода отработанных газов и выгрузки пресс-порошка. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к оборудованию для полусухого прессования пресс-порошка при производстве строительного материала, преимущественно кирпича. Непосредственный объект изобретения - установка для загрузки, камнеотделения, перемешивания, тонкого измельчения и подсушивания строительных смесей для получения тонкого помола пресс-порошка необходимой влажности и консистенции для последующего использования при прессовании.

Известен сушильно-размольный барабан с подвесными цепями в качестве мелющих тел, с чередованием зон размола и перелопачивания с коническими ситами, выводящими продукт размола из зоны размола и сушки, при этом по длине барабана, в его второй половине устроено несколько зон размола, стенки которых образованы сужающимися по ходу материала коническими ситами, горловины которых открыты в последующую зону перелопачивания [1].

Недостаток известного технического решения заключается в том, что оно излишне громоздко и металлоемко в изготовлении.

Наиболее близким техническим решением является установка для одновременной сушки и размола, включающая раму с роликоопорами, на которых установлен приводной барабан, имеющий бронефутеровку, торцевые крышки, одна из которых выполнена с окном для подачи измельчаемого материала, питатель, разгрузочное приспособление, размольные элементы, размещенные внутри барабана, устройство для подачи теплоносителя и привод барабана [2].

Однако конструкция такой установки также излишне громоздка и металлоемка и не обеспечивает получения пресс-порошка тонкого помола и необходимой влажности для последующего использования при прессовании.

Промышленная применимость предложенной сушильно-размольной установки реализована совокупностью конструктивных признаков, представляющих собой раму с роликоопорами, на которых установлен приводной барабан, имеющий бронефутеровку, торцевые крышки, одна из которых выполнена с окном для подачи измельчаемого материала, питатель, разгрузочное приспособление, размольные элементы, размещенные внутри барабана, устройство для подачи теплоносителя и привод барабана, причем питатель имеет наклонный отражатель, съемный галькоотделитель и боковое окно с наклонно-вертикальным отводящим каналом, а устройство для подачи теплоносителя вмонтировано в подводящий патрубок питателя с образованием с последним общей камеры смешения, сообщенной при помощи трубопровода с полостью барабана, передняя крышка которого выполнена глухой и при помощи осевого вала оперта на роликоопоры рамы, при этом корпус барабана и бронеэлементы бронефутеровки имеют сквозные окна в нижней передней части для выгрузки пресс-порошка, а в верхней - для выхода отработанных газов, которые снаружи ограничены концентрическими кольцами в виде ручья, размещенного в охватывающем его разъемном коллекторе, также выполненном с верхним и нижним окнами соответственно для отвода отработанных газов и для выгрузки пресс-порошка.

На фиг. 1 изображена сушильно-размольная установка, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - питатель установки, продольное сечение; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3; на фиг. 5 - коллектор, вид спереди; на фиг. 6 - то же, вид сбоку; на фиг. 7 - корпус барабана в плоскости поперечной оси.

Сушильно-размольная установка содержит питатель 1, измельчитель 2 и привод 3, которые совмещены в одном агрегате.

Питатель выполнен в виде загрузочного бункера 4, снабженного в средней части наклонным отражателем 5, съемным галькоотделителем 6 и боковым окном 7, связанным с наклонно-вертикальным галькоотводящим каналом 8, а в нижней конусной части 9 посредством соединительных фланцев 10 и 11 бункер связан со смесителем сырья и горючего газа, выполненным в виде вертикального канала 12 для сырья и наклонного канала 13 для горячего газа, которые снабжены общим полым цилиндрическим патрубком 14, входящим во внутреннюю полость измельчителя 2, и стойками 15, опирающимися на раму 16 установки.

Измельчитель выполнен в виде барабана 17, внутренняя полость которого по всей длине армирована бронеэлементами в виде многогранника 18 и снабженного в передней части глухой крышкой 19, валом 20 и осевой роликоопорой 21, опирающейся на раму 16. Барабан 17 в задней части имеет крышку 22 с окном для ввода в барабан патрубка 14 смесителя питателя 1, которая опирается на пару радиальных роликоопор 23. В полости барабана на всей его длине размещены стержневые мелющие тела-растиратели 24, а корпус барабана и бронеэлементы в передней части имеют чередующиеся сквозные окна 25 и 26 для выгрузки пресс-порошка в нижней части и выхода отработанных газов в верхней части, которые снаружи оснащены ограничительными концентрическими кольцами 27 в виде ручья 28, охватываемого по периметру разъемным коллектором 29, снабженным в нижней части окном 30 для выгрузки пресс-порошка, а в верхней части 31 окном 32 для отвода отработанных газов и опирающимися на раму 16 со стойками 33.

Привод 3 выполнен с цепной разнесенной передачей 34, с ведущей 35 и ведомой 36 звездочками и многоскоростным реверсивным редуктором 37.

Внешняя поверхность барабана 17 и крышки 19 и 22 снабжены термоизоляторами 38 и 39, а вертикальный канал 12 питателя и нижесредняя часть коллектора оснащены поворотными самоустанавливающимися газотепловыми заслонками 40 и 41.

Бункер питателя в верхней части имеет отверстия 42 для крепления прорезиненных уплотнителей, сопрягаемых с конвейером загрузки сырья. Галькоотводящий канал 8 имеет сужение 43 к выходной части и снабжен крючьями 44 для крепления рукавов отвода гальки в контейнер. Стойки 15 питателя крепятся к раме 16 посредством фланцев 45. Крышка 22 барабана снабжена направляющей проточкой 46 для центрирования поворотного барабана, а глухая передняя крышка 19 снабжена ребрами 47 жесткости. Коллектор 29 оснащен герметичными относительно корпуса барабана 17 накладками 48, а термоизоляторы - защитными оболочками 49 и бандажами 50.

Разнесенная передача 34 привода 3 снабжена тепловым компенсатором в виде натяжного устройства 51 и кожухом 52 и посредством вала 53 связана с рамой 54 передней осевой роликоопоры 21, опирающейся посредством фланцев 55 на раму 16.

Редуктор 37 привода 3 оснащен рукояткой 56 изменения частоты вращения и рукояткой 57 изменения направления вращения барабана и посредством муфты 58 связан с электродвигателем 59. Привод опирается на раму 60 и снабжен опорными стойками 61, которые посредством лыж 62 прикрепляются к фундаменту цеха.

Коллектор 29 опирается на раму 16 посредством подрамника 63 с упорами 64. Пара задних радиальных роликоопор 23 посредством осей 65 и опорной рамы 66 опирается на раму 16.

Газотепловые самоустанавливающиеся заслонки 40 вертикального канала 12 питателя размещены на оси 67 с опорными втулками 68, а заслонки 41 коллектора поворачиваются вокруг осей, размещенных в корпусных втулках 69 с балансирами 70.

Горячий газ от внешнего термогенератора подается в наклонный канал 13 смесителя питателя 1 барабана по стрелке 71, а отработанный газ выводится из коллектора 29 барабана по стрелке 72. Готовый пресс-порошок выдается на выгружной конвейер 73. Направление вращения барабана 17 показано стрелкой 74, которое может быть и противоположным.

Барабан устанавливается с продольным наклоном до 5-6^о от задней к передней части.

Работа установки осуществляется следующим образом.

Запускается привод 3 барабана, при этом исходное направление вращения барабана выбирается произвольным. В бункер 4 питателя загружается исходное сырье - преимущественно рыхлые глины, например, посредством конвейера. Одновременно от внешнего термогенератора в наклонный канал 13 подается горячий газ. Сырье, соударяясь с наклонным отражателем 5 и съемной решеткой галькоотделителя 6, дробится на части (фракции), соответствующие размерам ячеек галькоотделителя, и просыпается к нижней конусной части 9 бункера 4 питателя 1. Твердые включения в сырье типа гальки, взаимодействуя с наклонным галькоотделителем 6, скатываются к боковому окну 7 и затем через вертикально-наклонный галькоотводящий канал 8 выдаются в специальный контейнер для косвенного использования.

Из конусной части 9 бункера 4 питателя 1 смесь поступает в вертикальный канал 12 смесителя и, будучи распределенной по его сечению произвольным образом, соударяется с самоустанавливающимися заслонками 40, и, поворачивая одну из них или все, попадает в струю горячего газа наклонного канала 13 смесителя и далее в составе газо-сырьевой смеси по полому цилиндрическому патрубку 14 подается во внутреннюю рабочую полость барабана 17.

Во внутренней полости барабана строительная смесь подвергается дальнейшему измельчению, смешиванию, истиранию в порошок и при взаимодействии с горючим газом, мелющими телами и бронеэлементами подвергается высушиванию до необходимой влажности. Наклон барабана с задней части к передней способствует постепенному перемещению обрабатываемого сырья от питателя к коллектору.

В области коллектора 29 обработанное до необходимой консистенции и влажности сырье через окна 25 и 26 бронеэлементов и корпуса барабана в его нижней и средней частях выгружается в нижнюю полость коллектора и далее через окно 30 на выгружной конвейер 73 для использования при прессовании.

Газотепловые самоустанавливающиеся заслонки 41, размещенные в ручье коллектора, ограничивают попадание газов из рабочей полости в нижнюю выгружную полость коллектора. В случае попадания сырья из полости барабана в полость коллектора выше заслонки 41, последняя, поворачиваясь вокруг оси с корпусной втулкой 69, пропускает порцию пресс-порошка к нижней части коллектора и, разгрузившись, самоустанавливается в исходное положение. Аналогичным образом самоустанавливаются и газотепловые заслонки 40 смесителя питателя 1.

Влажный отработанный газ из полости барабана через окна 25 и 26 в бронеэлементах и корпусе барабана 17 поступает в верхнюю часть коллектора 29 и через окно 32 по направлению стрелки 72 выдается к пылеотстойнику. Герметичные накладки 46 ограничивают утечки газа из внутренней полости барабана во внешнюю среду.

Такое конструктивное устройство обеспечивает возможность получения тонкого помола пресс-порошка необходимой влажности и консистенции в одном агрегате.

Формула изобретения

1. СУШИЛЬНО-РАЗМОЛЬНАЯ УСТАНОВКА, включающая раму с роликоопорами, на которых установлен приводной барабан, имеющий бронефутеровку, торцевые крышки, одна из которых выполнена с окном для подачи измельчаемого материала, питатель, разгрузочное приспособление, размольные элементы, размещенные внутри барабана, устройство для подачи теплоносителя, и привод барабана, отличающаяся тем, что питатель имеет наклонный отражатель, съемный галькоотделитель и боковое окно с наклонно-вертикальным отводящим каналом, а устройство для подачи теплоносителя вмонтировано в подводящий патрубок питателя с образованием с последним общей камеры смешения, сообщенной при помощи трубопровода с полостью барабана, передняя крышка которого выполнена глухой и посредством осевого вала оперта на роликоопоры рамы, при этом корпус барабана и бронеэлементы бронефутеровки имеют сквозные окна в нижней передней части для выгрузки пресс-порошка, а в верхней - для выхода отработанных газов, которые снаружи ограничены концентрическими кольцами в виде ручья, размещенного в охватывающем его разъемном коллекторе, также выполненном с верхним и нижним окнами соответственно для отвода отработанных газов и для выгрузки пресс-порошка.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что внешние поверхности барабана и крышки снабжены термоизоляторами и защитными оболочками, а подающий патрубок питателя и коллектор-поворотными самоустанавливающимися газотепловыми заслонками.

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что привод барабана выполнен с разнесенной по длине цепной передачей и снабжен тепловым компенсатором и многоскоростным реверсивным редуктором.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7