Способ подачи тонкой ленты к намоточному барабану и устройство для его осуществления

 

В способе намотки тонкой ленты, содержащем операции подачи переднего конца, обрезки и захлестывания на барабан моталки, подачу переднего конца, обрезки и захлестывания на барабан моталки, подачу переднего конца ленты осуществляют вначале по криволинейной проводке, которую затем смещают с образованием зазора относительно прямолинейной проводки, складывают ленту вдвое и осуществляют ее захлестывание на намоточный барабан, после чего производят обрезку переднего конца. В устройстве для реализации данных способа, содержащем намоточный барабан 3 с захлестывателем 4, подающую проводку 1 и криволинейную проводку 2, последняя установлена с возможностью поворота вокруг центра ее кривизны. Кроме того, передняя кромка криволинейной проводки 2, прилегающая в начальный момент к подающей проводке 1, выполнена заостренной. 2 с.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве металлических лент с аморфной структурой методом непрерывного литья расплавленного металла на быстровращающийся охлажденный диск. Специфика намотки при таком способе получения лент заключается в высокой заправочной скорости. При этом передний конец отливаемой ленты представляет собой произвольно ориентированные в пространстве отдельные полосы, что затрудняет транспортировку и заправку ленты на барабан моталки. Поэтому перед заправкой некондиционный передний конец ленты нужно удалять.

Известен способ заправки ленты в моталку и устройство для его осуществления, по которому быстродвижущаяся лента попадает в захват, образованный двумя вращающимися навстречу друг другу щеточными роликами, перемещается вместе со щеточными роликами по предварительно заданному пути над барабаном моталки, создает угол охвата лентой барабана моталки, после чего с помощью специального приспособления производится обрезка переднего конца и закрепление ленты на поверхности намотки.

Недостатками указанного способа при высоких скоростях заправки ленты (свыше 15-20 м/с) являются, во-первых, возможное притормаживание ленты при попадании в щеточные ролики из-за хаотичности движения переднего конца ленты и, во-вторых, сложность согласования режущего и закрепляющего устройства с положением его относительно ленты на барабане.

Известен способ намотки тонкой ленты, выбранной в качестве прототипа, включающий операции подачи переднего конца, его обрезку и захлестывание на барабане моталки. Устройство, на котором реализуется данный способ, содержит намоточный барабан с захлестывателем подающую проводку, криволинейную проводку с закрепленным на ней подвижным ножом. При этом подача ленты осуществляется сначала прямолинейно, затем при обрезке переднего конца направление движения ленты изменяется и осуществляется ее захлестывание.

Недостаток такого способа и устройства заключается в низкой надежности при работе на высоких скоростях, так как обрезка переднего конца, движущегося прямолинейно, приводит к его кратковременному останову, что вызывает появление складок ленты и ее забуривание перед входом в захлестыватель.

Целью изобретения является повышение надежности при намотке на высоких скоростях. Под повышением надежности намотки подразумевается надежность захвата переднего конца, отсутствие перекручивания, смятия и обрывов ленты.

Указанная цель достигается тем, что в способе подачи тонкой ленты к намоточному барабану, включающем подачу переднего конца ленты посредством подающей прямолинейной и криволинейной проводок, его обрезку и захлестывание ленты на намоточный барабан, подачу переднего конца ленты осуществляют вначале по криволинейной проводке, которую затем смещают с образованием зазора относительно прямолинейной проводки, складывают ленту вдвое и осуществляют ее захлестывание на намоточный барабан, после чего производят обрезку переднего конца ленты.

Поставленная цель достигается также тем, что в устройстве для намотки тонкой ленты, содержащем намоточный барабан с захлестывателем, подающую и криволинейную проводки и средство для обрезки переднего конца ленты, криволинейная проводка установлена с возможностью поворота вокруг центра ее кривизны и контакта в крайнем верхнем положении с подающей прямолинейной проводкой, а средство для обрезки переднего конца ленты выполнено в виде острой кромки криволинейной проводки, контактирующей с подающей проводкой.

Сравнение предлагаемых технических решений с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что подачу переднего конца ленты осуществляют вначале по криволинейной проводке, которую затем смещают с образованием зазора относительно криволинейной проводки, складывают ленту вдвое и осуществляют ее захлестывание на намоточный барабан, после чего производят обрезку переднего конца.

Данное устройство отличается тем, что криволинейная проводка установлена с возможностью поворота вокруг центра ее кривизны и контакта в крайнем верхнем положении с подающей криволинейной проводкой, а средство для обрезки переднего конца ленты выполнено в виде острой кромки криволинейной проводки, контактирующей с подающей проводкой.

Таким образом, заявляемые технические решения соответствуют критерию "новизна".

При изучении других известных технических решений в этой области техники обнаружено устройство для обрезки и закрепления подаваемой ленты на барабане моталки, однако, при больших скоростях заправки ленты (свыше 15-20 м/с) необходимое время срабатывания режущего и закрепляющего механизма, значительно уменьшается, что понижает надежность намотки.

Других технических решений, близких к заявляемым не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемых технических решений критерию "существенные отличия", Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлено устройство для подачи тонкой ленты к намоточному барабану.

Устройство для реализации способа подачи тонкой ленты к намоточному барабану содержит подающую проводку 1, криволинейную поворотную проводку 2, намоточный барабан 3 с захлестывателем 4.

Передняя кромка криволинейной проводки 2 прилегает в начальный момент к подающей проводке 1 и выполнена заостренной. Смещение криволинейной проводки 2 может осуществляться, например, посредством пневмоцилиндра (не показан).

Пример осуществления способа.

В исходном положении криволинейная проводка 2 находится в крайнем верхнем положении, примыкая к подающей проводке 1. Намоточный барабан 3 с захлестывателем 4 разгоняется до скорости, на 0,2-0,8 м/с меньшей скорости подачи отливаемой ленты, и находится в состоянии готовности к намотке. Передний дефектный конец подаваемой с разливки ленты движется по криволинейной проводке 2 в короб (не показан). После стабилизации процесса разливки и установившегося движения ленты подается команда на смещение криволинейной проводки. В процессе опускания криволинейной проводки между ее верхней кромкой и подающей проводкой 1 образуется зазор, в который направляется вдвое сложенная подаваемая лента к намоточному барабану 3 с захлестывателем 4. При захлестывании ленты, ее нижний конец, движущийся по криволинейной проводке 2 в короб (не показан) резко меняет направление движения на противоположное, в результате чего лента натягивается, прижимаясь к острой кромке 5 криволинейной проводки 2, и происходит ее обрыв.

На этом процесс захлестывания ленты завершается.

Способ реализован на экспериментальной установке для скоростной намотки тонких лент на скорости до 25 м/с при толщине наматываемых лент 0,02-0,025 мм.

Эффективность использования предлагаемого изобретения заключается в повышении надежности при намотке с высокими скоростями тонких лент, что способствует увеличению выхода годного.

Формула изобретения

1. Способ подачи тонкой ленты к намоточному барабану, включающий подачу переднего конца ленты посредством подающей прямолинейной и криволинейной проводок, его обрезку и захлестывание ленты на намоточный барабан, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности намотки при высоких скоростях, подачу переднего конца ленты осуществляют вначале по криволинейной проводке, которую затем смещают с образованием зазора относительно прямолинейной проводки, складывают ленту вдвое и осуществляют ее захлестывание на намоточный барабан, после чего производят обрезку переднего конца ленты.

2. Устройство для подачи тонкой ленты к намоточному барабану, содержащее намоточный барабан с захлестывателем, подающую и криволинейную проводки и средство для обрезки переднего конца ленты, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности намотки при высоких скоростях, криволинейная проводка установлена с возможностью поворота вокруг центра ее кривизны и контакта в крайнем верхнем положении с подающей прямолинейной проводкой, а средство для обрезки переднего конца ленты выполнено в виде острой кромки криволинейной проводки, контактирующей с подающей проводкой.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке плоских слитков с обжатием в твердожидком состоянии

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке плоских слитков с обжатием в твердожидком состоянии

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке слитков с обжатием в твердожидком состоянии на установках колесно-ленточного типа

Изобретение относится к способу изготовления стальной полосы толщиной менее 10 мм путем непрерывной разливки в охлаждаемый проточный кристаллизатор

Изобретение относится к металлургии

Изобретение относится к металлургии, а именно к быстрозакаленным магнитным сплавам

Изобретение относится к металлургии, а именно к магнитным сплавам на основе кобальта с высокой магнитной проницаемостью и низкими магнитными потерями

Изобретение относится к металлургии, а конкретно к непрерывному литью алюминия и его сплавов в валковый кристаллизатор

Изобретение относится к металлургии, а конкретно к конструкции кристаллизаторов для литья труб из цветных металлов и сплавов

Изобретение относится к прокатному и бумажному производству, в частности к конструкции устройств для манипулирования рулонным материалом и шпулями

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к устройствам для сбора витков проволоки в бунт

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для изготовления спиральнонавитых плоских прокладок

Изобретение относится к производству, переработке и использованию гибких длинномерных материалов в различных отраслях промышленности, в частности к устройствам с регулируемой угловой скоростью намотки или разматывания гибкого длинномерного материала

Изобретение относится к средствам механизации и автоматизации прокатного производства, в частности, к накопителям полосы

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в непрерывных линиях обработки полосы: в непрерывно-травильных агрегатах, непрерывных станах бесконечной прокатки, линиях нанесения защитных покрытий, линиях термообработки, для монтажа (демонтажа) и ремонта оборудования аккумуляторов

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям машин для свертывания полосы в рулон

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к устройствам для изготовления деталей из проволоки

Изобретение относится к выдвижным конструкциям, используемым в качестве несущих опор, например для подъема осветительных устройств, и может быть так же использовано для подъема различных приборов

Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при прокатке полос на металлургических, сталепрокатных и других специализированных предприятиях
Наверх