Способ образования противофильтрационного экрана из пленочного полотнища

 

Использование: в гидротехническом строительстве, в частности в процессах укладки пленочных противофильтрационных экранов в фильтрующую среду. Сущность изобретения: способ предусматривает закрепление на поводке 1, содержащем скобы 2 и спицы 3, собранного из полосной пленки 4 с помощью сварных швов 5 гармошкообразного пакета 6. Полосовую пленку 4 в пакете 6 попарно сваривают с образованием свободных концов 7 и 8, расположенных с наружной стороны швов 5 в чередующемся порядке. В свободных концах 8 проделывают сквозные прорези 10. Спицы 3 пропускают сквозь отверстия 9 и прорези 10 и устанавливают в скобы 2. Относительно фильтрующей среды фиксируют свободный край пленки 4, содержащий на спице 3 отверстие 9. При поступательном перемещении в фильтрующей среде путем последовательного разрыва свободных кромок 7 в местах отверстий 9 и распрямления складок пакета производят укладку экрана. 4 ил.

Изобретение относится к гидротехническому строительству и может быть использовано при укладке пленочных проти- вофильтрационных экранов в фильтрующую среду (грунт, бетон, грунтоцементные подземные сооружения). Способ может быть реализован при различном конструктивном исполнении средств механизированной укладки экранов.

Известен способ образования противофильтрационного экрана из пленочного полотнища, включающий сборку полотнища в гармошкообразный пакет, закрепление полотнища на поводке с обеспечением автономного удерживающего усилия каждой складке пакета с помощью взаимно подпружиненных пластин и укладку экрана путем перемещения поводка в направлении перпендикулярно продольной оси пакета [1].

Однако известный способ обладает недостатком. Удержание складок пакета с помощью взаимоподпружиненных пластин существенно ограничивает количество складок пакета, поскольку суммарная толщина пластин и складок пакета не может превышать ширину траншеи или щели, образуемую рабочим органом в фильтрующей среде.

Из известных технических решений наиболее близким к предлагаемому является способ образования противофильтрационного экрана из пленочного полотнища, включающий сборку полотнища в гармошкообразный пакет путем укладки полосовой пленки в многослойный пакет и попарной сварки нахлестом ее боковых кромок с образованием свободных концов пленки с наружной стороны швов, перфорацию свободных концов, закрепление полотнища на поводке с помощью спиц, пропускаемых через отверстия в свободных концах, и укладку экрана в фильтрующую среду путем фиксации относительно фильтрующей среды крайней складки полотнища при перемещении поводка в направлении перпен- дикулярно продольной оси гармошкообразного пакета [2].

Недостаток известного способа - низкое качество экрана из-за возможных разрывов полотнища по сварному шву- нахлесту в местах, примыкающих к перфорированным участкам на свободных, лежащих с наружной стороны швов концах полос пленки. Это объясняется тем, что в известном способе проделывают отверстия в обоих свободных концах попарно свариваемых в гармошку полос пленки. В местах отверстий оба соединенные сварным швов свободные концы пленки разрываются. Когда разрывается свободный конец полосы пленки, уже вытянутой в виде необходимого экрана, то напряжения в сварочном шве вблизи разрыва практически равны нулю. Когда разрывается смежный с ним свободный конец полосы пленки еще, сложенной в гармошкообразный пакет, то все усилие разрыва передается от натянутого экрана к разрываемому концу через сварочный шов. Сварной шов в месте разрыва свободного конца пленки испытывает усилие в направлении отдира одного слоя пленки относительно другого, образующего нахлест, которое является наиболее опасным направлением нарушения пленки в околошовной зоне и в шве.

Цель изобретения - повышение качества экрана.

Это достигается тем, что перфорацию свободных концов сваренных полос пленки осуществляют в чередующемся порядке путем проделывания в них отверстий и сквозных прорезей. Отверстия проделывают в свободных концах полос пленки, разворачиваемых из пакета в экран с опережением относительно присоединенных к ним сварными швами полос пленки, в свободных концах которых проделывают прорези.

Приведенные отличительные признаки предлагаемого способа обладают существенной новизной потому, что они целесообразны и существенно улучшают качество способа, принятого за прототип. Поскольку способ, принятый за прототип, признан изобретением сравнительно недавно, а предлагаемый способ является его усовер- шенствованием, то можно заключить, что предлагаемый способ существенно отличается от других известных технических решений.

На фиг.1 показана схема укладки противофильтрационного экрана; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг.2; на фиг.4 - вид В на фиг. 2.

Для осуществления способа используют поводок 1, содержащий периодически расставленные по его длине скобы 2 со спицами 3.

Способ осуществляют следующим образом.

Полосовую пленку 4 соединяют с помощью сварных швов 5 в гармошкообразный пакет 6 с образованием свободных концов 7 и 8 с наружной стороны швов 5. Свободные концы 7 перфорируют с шагом, соответствующим шагу расстановки спиц 3 на поводке 1 путем проделывания в них отверстий 9. Свободные концы 8 перфорируют с таким же шагом путем проделывания в них сквозных прорезей 10. Пакет 6 прикрепляют к поводку 1 с помощью спиц 3, пропускаемых сквозь отверстия 9 и прорези 10. Поводок 1 с пакетом 6 устанавливают в исходное положение. Полосу пленки 4, образующую крайнюю складку пакета 6 с отверстиями 9 в свободном конце 7, фиксируют относительно фильтрующей среды. Поводку 1 обеспечивают рабочее передвижение. Зафиксированная относительно фильтрующей среды полоса пленки 4 натягивается. Усилие напряжения полосы пленки 4 передается к отверстиям 9 без напряжения в сварном шве 5, с помощью которого к ней присоединена внутренняя складка пакета 6. В связи с натяжением пленки 4 свободный конец 7 в местах отверстий 9 разрывается. Через образовавшиеся разрывы свободный конец 7 освобождается от спиц 3. Свободный конец 8 снимается со спиц 3 через прорези 10, не испытывая при этом натяжения. Освободившаяся от спиц 3 складка 4 пакета 6 распрямляется, затем натягивается, в результате чего аналогичным образом освобождаются последующие складки пакета 6 и приобретают положение необходимого экрана.

П р и м е р. Собирают пакет 6 из пленки 4. В качестве пленки 4 используют, например, рулонную полиэтиленовую двухслойную пленку, изготовленную в виде рукава шириной 1,5 м и длиной, соответствующей размерам необходимого экрана, например вертикального экрана глубиной 20 м. Для этого рукава пленки, например в количестве 800 шт, укладывают друг на друга в пакет. С одной стороны боковые кромки рукавов разрезают и сваривают попарно внахлест швами 5 с образованием гармошкообразного пакета 6, содержащего сплошное однослойное полотнище. При сварке пакета 6 с наружной стороны швов 5 оставляют свободные концы 7 и 8 шириной, например, равной 7 см при ширине шва 5 равной 3 см. Для укладки экрана используют поводок 1, выполненный в виде стойки со скобами 2 и спицами 3, установленными по длине поводка с шагом, например, 2 м. С таким же шагом выполняют перфорацию отверстий 9 и прорезей 10 в свободных концах 7 и 8. Для этого спицами 3, снятыми со скоб 2, первоначально прокалывают отверстие 9 как в свободных концах 7, так и в свободных концах 8. Затем в свободных концах 8 с помощью ножниц в местах отверстий 9 выполняют прорези 10. Поместив свободные концы 7 и 8 в скобы 2, пакет 6 прикрепляют к поводку 1 с помощью спиц 3. Поводок 1 с пакетом 6 помещают в фильтрующую среду, например, в грунтовую траншею. Фиксируют относительно стенки траншеи свободный конец пленки 4, содержащий прикрепленный к спице 3 свободный конец 7 с отверстием 9. Обеспечивают поводку 1 и вместе с ним пакету 6 рабочее передвижение в траншее. В результате натяжения зафиксированного свободного края пленки 4 свободные кромки 7 в местах отверстий 9 разрываются, а складки пакета 6 последовательно разворачиваются в виде необходимого экрана.

Таким образом, применение предложенного технического решения позволяет по сравнению с прототипом существенно повысить качество экрана за счет предотвращения возможности появления локальных разрушающих напряжений в сварных швах и околошовных участках пленочного экрана.

Формула изобретения

СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ПРОТИВОФИЛЬТРАЦИОННОГО ЭКРАНА ИЗ ПЛЕНОЧНОГО ПОЛОТНИЩА, включающий сборку полотнища в гармошкообразный пакет путем укладки полосовой пленки в многослойный пакет и попарной сварки нахлестом ее боковых кромок с образованием свободных концов пленки с наружной стороны швов, перфорацию свободных концов, закрепление полотнища на поводке с помощью спиц, пропускаемых через отверстия в свободных концах, и укладку экрана в фильтрующую среду путем фиксации относительно фильтрующей среды крайней складки полотнища при перемещении поводка в направлении, перпендикулярном к продольной оси гармошкообразного пакета, отличающийся тем, что перфорацию свободных концов сваренных полос пленки осуществляют в чередующемся порядке путем проделывания в них отверстий и сквозных прорезей, при этом отверстия проделывают в свободных концах полос пленки, разворачиваемых из пакета в экран с опережением относительно присоединенных к ним сварными швами полос пленки, в свободных концах которых проделывают прорези.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4