Устройство для изготовления зубчатых колес цевочного зацепления

 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к зубообрабатывающим станкам, и может быть использовано для обработки циклоидальных зубчатых колес. Сущность изобретения: устройство содержит инструментальный шпиндель 1, на котором закреплено центральное колесо 2, входящее в контакт с сателлитами 3 и 4, расположенными в водиле 5 и контактирующими с неподвижным центральным колесом 6. С сателлитами 3 и 4 жестко связаны полумуфты 7 и 8 муфт Ольдгема, причем втулки, связывающие сателлиты 3 и 4 и полумуфты 7 и 8, расположены во второй части водила 9. Полумуфты 10 и 11 муфт Ольдгема также расположены во второй части водила 9 и имеют возможность смещаться относительно полумуфт 7, 8 в радиальном направлении. Величина смещения регулируется зажимными элементами 12 и 13. Промежуточные диски 14 и 15 муфт Ольдгема связаны между собой рамкой 16, жестко соединенной со столом 17. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к зубообрабатывающим станкам, и может быть использовано для обработки циклоидальных зубчатых колес.

Известно устройство для изготовления зубчатых колес включающее шпиндель, механизм обката заготовки относительно режущего инструмента (долбяка) и стол для заготовок [1].

Недостатком известного устройства является необходимость наличия сложного профиля режущей поверхности долбяка для изготовления циклоидальных зубчатых колес цевочного зацепления.

Известно также устройство для изготовления зубчатых колес, профили которых очерчены огибающими семейства внецентроидных эпи- и гипоциклоид и их эквидистантами, принятое за прототип и включающее инструментальный шпиндель, механизм обката заготовки относительно режущего инструмента (долбяка), выполненный в виде планетарного механизма, и стол для заготовок [2].

Недостатком известного устройства является невозможность переналадки для обработки циклоидальных зубчатых колес иных геометрических параметров и чисел зубьев.

Изобретение признано решить задачу расширения технологических возможностей устройства изготовления циклоидальных зубчатых колес. Техническим результатом является возможность простой переналадки на изготовление циклоидальных зубчатых колес иных геометрических параметров и чисел зубьев. В устройстве для изготовления зубчатых колес цевочного зацепления, содержащем инструментальный шпиндель, механизм обката инструмента относительно заготовки в виде планетарного механизма и стол, предназначенный для закрепления обрабатываемого колеса, использован планетарный механизм с сателлитами в виде фрикционных элементов и введены две муфты Ольдгема, одни из полумуфт которых жестко соединены с сателлитами, вторые полумуфты размещены в дополнительно установленной второй части водила, а промежуточные диски с кулачками связаны между собой введенной в устройстве рамкой, жестко закрепленной на столе. При этом смещение кулачков каждого промежуточного диска по боковой поверхности пазов фиксированно посредством введенных в устройство двух зажимных элементов.

На чертеже изображена структурная схема устройства.

Устройство содержит инструментальный шпиндель 1, на котором закреплено центральное колесо 2, входящее в контакт с сателлитами 3 и 4, расположенными в водиле 5 и контактирующими с неподвижным центральным колесом 6. С сателлитами 3 и 4 жестко связаны полумуфты 7 и 8 муфт Ольдгема, причем втулки, связывающие сателлиты 3 и 4 и полумуфты 7 и 8, расположены во второй части водила 9. Вторые полумуфты 10 и 11 муфт Ольдгема также расположены во второй части водила 9 и имеют возможность смещаться относительно полумуфт 7,8 в радиальном направлении. Величина смещения регулируется зажимными элементами 12 и 13. Промежуточные диски 14 и 15 муфт Ольдгема связаны между собой рамкой 16, жестко соединенной со столом 17.

Устройство работает следующим образом.

Инструментальный шпиндель 1 приводит во вращение центральное колесо 2 которое, в свою очередь, вращает сателлиты 3 и 4. Последние, обкатываясь по неподвижному центральному колесу 6, приводят в движение водило 5, его вторую часть 9 и полумуфты 7 и 8, через которые вращение передается на промежуточные диски 14 и 15 и далее на полумуфты 10 и 11. Промежуточные диски 14 и 15 сообщают поступательное движение по окружности радиуса, равного величине относительного смещения полумуфт 7,8 и 10, 11, рамке 16 и столу 17. Последний также вращается по окружности совместно со второй частью водила 9. Таким образом, заготовки, устанавливаемые на столе 17, получают два движения обката: вращательное, совместно со второй частью водила 9, и поступательное по окружности радиуса смещения осей полумуфт муфт Ольдгема совместно с рамкой 16. Инструмент (например, дисковая фреза 18 или долбяк 19) совершает движение резания (показано стрелками), в результате чего на заготовке формируются зубья циклоидального колеса. В случае использования долбяка (19) он представляет собой копию цевки колеса, сопряженного изготавливаемому циклоидальному колесу, а в случае использования дисковой фрезы (18) ее зуб затачивается по радиусу этой цевки. Настройка устройства на изготовление циклоидальных колес иных размеров и чисел зубьев осуществляется за счет замены колес 2,6, сателлитов 3, 4 и регулировки смещения в муфтах Ольдгема посредством зажимных элементов 12 и 13.

Предлагаемая конструкций устройства для изготовления зубчатых колес цевочного зацепления имеет возможность простой переналадки на изготовление колес иных геометрических параметров и чисел зубьев, что расширяет его технологические возможности.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ЦЕВОЧНОГО ЗАЦЕПЛЕНИЯ, включающее инструментальный шпиндель, механизм обката инструмента относительно заготовки в виде планетарного механизма и стол, предназначенный для закрепления обрабатываемого колеса, отличающееся тем, что использован планетарный механизм с сателлитами в виде фрикционных элементов, а устройство снабжено двумя муфтами Ольдгема, одни из полумуфт которых жестко соединены с сателлитами, вторые полумуфты размещены во второй дополнительно установленной части водила, а промежуточные диски с кулачками связаны между собой введенной в устройство рамкой, жестко закрепленной на столе, при этом смещение кулачков каждого промежуточного диска по боковой поверхности пазов фиксировано посредством введенных в устройство двух зажимных элементов.

РИСУНКИ

Рисунок 1