Фильтрующий элемент

 

Сущность изобретения: фильтрующий элемент содержит проницаемые перегородки и уложенные между ними слои зернистого фильтрующего материала с диаметром гранул, уменьшающимся от перегородок к центральному слою и определенным из соотношений dц/dз= 4,67-5,00 dn/dц = 2,41 и dn+1/dn = 2,41. 2 ил.

Изобретение относится к области фильтрования, в частности к насадкам для разделения суспензий, находящихся между проницаемыми неподвижными перегородками.

Известна насадка для фильтрования воды (1), характеризующаяся тем, что в нее входит последовательно расположенные слои гранулированного материала, опирающиеся снизу на пористую пластину из оксида алюминия, а сверху ограниченную сеткой, способной удерживать крупные частицы. В направлении от сетки размеры частиц в слоях уменьшаются, а плотность возрастает.

Недостаток технического решения в соответствии с (1) состоит в том, что оно не позволяет производить регенерацию в режиме обратной продувки (промывки) при неизменной структуре слоя, а в режиме псевдоожижения часть мелких частиц слоя может быть утеряна.

Известно техническое решение [2], характеризующееся тем, что фильтрующий элемент содержит между двумя проницаемыми перегородками полидисперсный зернистый классифицированный материал, уложенный таким образом, что диаметр гранул уменьшается от перегородок к центральному слою.

Недостаток [2] состоит в том, что соотношение размеров частиц соседних слоев не регламентировано и величина самых тонких частиц фильтра не соотнесена с величиной задерживаемых частиц. В результате фильтрующий элемент имеет повышенное сопротивление и может в начальный момент фильтрования пропускать очень тонкие частицы.

Целью изобретения является повышение качества разделения суспензий.

Цель достигается тем, что в фильтрующем элементе, содержащем проницаемые перегородки и уложенные между ними слои зернистого фильтрующего материала с диаметром гранул, уменьшающимся от перегородок к центральному слою, диаметры гранул слоев определены из соотношений: dц/dз = 4,67-5,00; dn/dц = 2,41 и dn+1/dn = 2,41, где dц - диаметр гранул центрального слоя, мкм; dз - диаметр частиц разделяемой суспензии, мкм; dn - диаметр гранул соседних с центральным слоев, мкм; dn+1 - диаметр гранул всех последующих слоев, мкм.

На чертеже изображена схема фильтрующего элемента.

Элемент состоит из решеток 1 и боковых стенок 2, объем между которыми заполнен прослойками зернистого материала с разным размером гранул. Они уложены таким образом, что в центре элемента расположены самые мелкие частицы слоя 3, снаружи от них - более крупные частицы слоев 4, 5, размер которых (5) больше ячеек в решетках 1. Слои сжаты между собой решетками 1.

Фильтрующий элемент используется следующим образом.

При разделении частиц суспензии они пропускаются через фильтрующий элемент в направлении, указанном стрелкой. Самые тонкие частицы проходят через все слои и собираются за фильтрующим элементом. Частицы размером более dц/4,67 задерживаются фильтром и при регенерации фильтрующего элемента обратной промывкой возвращаются в исходную систему. После многократных процедур фильтрования-регенерации суспензия разделяется на классы по граничному зерну dц/4,67.

Например, фильтрующий элемент должен разделить частицы суспензии по граничному зерну 10 мкм. Тогда в центральном слое 3 засыпки используют фракции частиц dз = 4,6710 = 46,7 мкм. Принимают размер частиц этой фракции с небольшим запасом 50 мкм.

Размер частиц в соседних с центральным слоем прослойках должен быть равен dц = 2,41-50 = 120,5 мкм. Размер гранул во всех последующих прослойках увеличивается в 2,41 раза: 50 2,41 = 120,5; 120 2,41 = =290 мкм и т. д.

Если наибольший размер частиц в слое 290 мкм, то размер отверстий в решетке принимают 250 мкм, толщину каждой прослойки - не менее 10 di, тогда толщина слоев будет равна: в прослойке 3-500 мкм; в прослойках 4-120,5 20 = 2410 мкм; в прослойках 5 - 290 20 = 5800 мкм общая толщина засыпки 8710 мкм.

Назначение фильтрующего элемента - задерживать частицы суспензии любого заданного граничного размера. Для этого в зернистом слое должны быть созданы каналы нужного сечения.

Из теории аппаратов со стационарным зернистым слоем известно, что свободно засыпанные сферические частицы укладываются с порозностью 0,38-0,395 при числе контактов 8. В таких системах значительная доля структур имеет кубическую укладку (фиг. 2). Из нее следует, что каналы минимального сечения могут быть созданы не только из очень малых сфер. Структура с кубической укладкой обязательно задержит частицы более 0,414 dф. А структура из двух слоев dц и dз (если dз = 0,414 dц) способна задержать частицы размером d = 0,214 dз. При отфильтровывании очень мелких частиц это весьма существенно, так как избавляет от необходимости использования в фильтрующем слое очень мелкой засыпки и большого сопротивления фильтрующего элемента.

Из рассмотренного примера вытекает соотношение dц/dз = 4,67 и dn+1/dn = 2,41.

На практике трудно выдержать размеры частиц в прослойках столь строго, поэтому заявленные соотношения являются минимумом, к которому следует стремиться.

Отклонения от него приводит либо к увеличению сопротивления фильтрующего элемента, либо к проскоку через фильтр граничных частиц, либо к "проваливанию" мелких частиц в структуру более крупных гранул и разрушению исходной системы для фильтрования.

Формула изобретения

ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ, содержащий проницаемые перегородки и уложенные между ними слои зернистого фильтрующего материала с диаметром гранул, уменьшающимся от перегородок к центральному слою, отличающийся тем, что, с целью повышения качества разделения суспензий, диаметры гранул слоев определены из соотношений = 4,67-5,0; = 2,41; = 2,41; где dц - диаметр гранул центрального слоя, мкм; dз - диаметр частиц разделяемой суспензии, мкм;
dn - диаметр гранул соседних с центральным слоев, мкм;
dn+1 - диаметр гранул всех последующих слоев, мкм.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к портативным фильтрам для очистки воды и позволяет увеличить ресурс фильтра, сохранить эксплуатационные свойства при длительном хранении и обеспечить визуальную оценку работоспособности фильтра

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкости от неорганических и органических примесей и позволяет повысить эффективность работы фильтра за счет увеличения продолжительности эксплуатации и повышения эффективности регенерации

Изобретение относится к фильтрам для очистки жидкостей и позволяет упростить обслуживание и снизить стоимость фильтра

Изобретение относится к фильтрам для очистки жидкостей и позволяет улучшить фильтрующие свойства и обеспечить долговечность фильтрующих элементов

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей от взвешенных веществ, цветности, мутности, ионов тяжелых металлов, аммония, нефтепродуктов и может быть использовано при решении вопросов охраны окружающей среды

Изобретение относится к очистным сооружениям, используемым на моечных станциях автотранспорта

Изобретение относится к области очистки сточных вод. Устройство содержит устанавливаемую в канализационном колодце фильтрующую ячейку, содержащую две опорные перфорированные пластины, между которыми помещен фильтрующий материал, а также средства, обеспечивающие создание в колодце восходящего потока очищаемых сточных вод и установку фильтрующей ячейки с обеспечением прохождения через нее указанного восходящего потока в направлении снизу вверх. В качестве фильтрующего материала использована торфяная загрузка. Фильтрующая ячейка дополнительно содержит фильтрующую пластину, изготовленную из пористого полиэтилена и расположенную под верхней по отношению к направлению указанного потока опорной перфорированной пластиной. Одна из поверхностей фильтрующей пластины выполнена шероховатой. Фильтрующая пластина обращена указанной шероховатой поверхностью к торфяной загрузке. Обеспечивается повышение качества очистки сточных вод за счет повышения надежности и эффективности работы торфяной загрузки. 1 ил.

Изобретение относится к технике, предназначенной для сухой очистки газов от пыли, и может быть использовано в строительной, огнеупорной, металлургической и других отраслях промышленности, а также в экологических процессах очистки вентиляционных выбросов. Насыпной фильтр с системой регенерации состоит из цилиндрического корпуса, входного штуцера для ввода запыленного потока, выходного штуцера для выхода очищенного газа, двухслойной фильтровальной кассеты, состоящей из двух слоев с различным размером гранул фильтрующего материала: первого слоя по ходу потока с размером гранул 3-6 мм, второго слоя с размером гранул 1-3 мм, разделенных перфорированной перегородкой, ограниченных снизу перфорированным дном, поделенным на две открывающиеся вниз секции и закрепляющихся с помощью удерживающих раздвижных полок на подвижном валу с помощью подвижных опор; блока перфорированных продувочных трубок, укрепленных на тяге для подъема и опускания блока перфорированных продувочных трубок; патрубков для засыпки нового фильтрующего материала. Изобретение обеспечивает проведение комбинированной очистки от пыли различных фракций и токсичных газов, повышение эффективности очистки от пыли, возможность работы с запыленными потоками с высокой концентрацией твердой фазы. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в гидрометаллургии для очистки водных растворов от тяжелых металлов и радионуклидов, а также для очистки сточных и грунтовых вод. Способ осуществляют путем сорбции на сорбенте с использованием в качестве фильтрующего средства трековых мембран, при этом порошкообразный сорбент с размерами частиц 0,01-5000 мкм или его коллоидный раствор предварительно помещают в пакет произвольной формы, изготовленный из трековой мембраны на основе полиэтилентерефталата толщиной 50-75 мкм с размером пор, равным 0,01-10 мкм, причем сорбент занимает 5-80% от общего объема, а края торцевой части пакета герметично соединены путем склеивания. В качестве порошкообразного сорбента используют силикагель SiO2, катионит KУ2(Na), берлинскую лазурь. Способ обеспечивает конструктивно простую и эффективную технологию удаления тяжелых металлов и радионуклидов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано в гидрометаллургии для очистки водных растворов от тяжелых металлов и радионуклидов, а также для очистки сточных и грунтовых вод. Способ осуществляют путем сорбции на сорбенте с использованием в качестве фильтрующего средства трековых мембран, при этом порошкообразный сорбент с размерами частиц 0,01-5000 мкм или его коллоидный раствор предварительно помещают в пакет произвольной формы, изготовленный из трековой мембраны на основе полиэтилентерефталата толщиной 50-75 мкм с размером пор, равным 0,01-10 мкм, причем сорбент занимает 5-80% от общего объема, а края торцевой части пакета герметично соединены путем склеивания. В качестве порошкообразного сорбента используют силикагель SiO2, катионит KУ2(Na), берлинскую лазурь. Способ обеспечивает конструктивно простую и эффективную технологию удаления тяжелых металлов и радионуклидов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к оборудованию для очистки технологических газовоздушных сред от газовых примесей. Фильтр-сорбер насыпного типа включает цилиндрический корпус (11), съемную крышку (14), днище (9) и по меньшей мере одну цилиндрическую обечайку (15), входную (2) и выходную (6) пористые плиты, сорбент (13), входной (4) и выходной (8) патрубки, входную (1) и выходную (5) ограничительные сетки, входную (3) и выходную (7) разделительные сетки, пористый негорючий термостойкий материал (12). Цилиндрическая обечайка (15) установлена внутри цилиндрического корпуса (11), ограничена входной (2) и выходной (6) пористыми плитами. Сорбент (13) помещен внутри цилиндрической обечайки (15). Входной (4) и выходной (8) патрубки расположены по ходу потока соответственно над входной (2) и под выходной (6) пористыми плитами. В качестве пористого негорючего термостойкого материала используют SiО2-Cu, силикагель марки КСКГ или их смесь. Термическое сопротивление пористого негорючего термостойкого материала, расположенного между выходными сетками, обеспечивают по величине не меньше термического сопротивления пористого негорючего термостойкого материала, расположенного между входными сетками. В качестве сорбента используют СКТ-ЗИК, СКТ-ЗИ, ВСК-5ИК или ВСК-5И. Толщину слоя пористого негорючего термостойкого материала определяют с учетом коэффициента его теплопроводности, максимально возможной температуры источника нагрева, температуры возгорания сорбента и теплового потока со стороны источника нагрева, воздействующего на пористый негорючий термостойкий материал. Технический результат: повышение пожароустойчивости фильтра-сорбера насыпного типа. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх