Автоматическая линия для изготовления стержней

 

Использование: в литейном производстве, в частности при изготовлении стержней в нагреваемых стержневых ящиках. Сущность изобретения: механизм зачистки стержней содержит [-образную опорную конструкцию, на основании которой смонтирован стол, несущий внутренние и наружные стойки, между которыми расположены подвижные и неподвижные штанги транспорта охлаждения, а к верхней части опорной конструкции прикреплена плита, несущая поворотные подпружиненные быстросъемные ножи. Стержни с позиции разъема транспортом охлаждения последовательно, шаг за шагом подаются к механизму зачистки, после чего тем же транспортом охлаждения они подаются на фиксированное место, откуда могут затем транспортироваться на формовку или промежуточный склад. Наиболее эффективно изобретение может быть использовано в условиях массового производства, например, при изготовлении стержней секций отопительных радиаторов. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к установкам для изготовления стержней в нагреваемой оснастке.

Известна установка для изготовления стержней из жидкоподвижных смесей преимущественно в многогнездных нагреваемых стержневых ящиках. Эта установка содержит опорную металлоконструкцию, устройства для приготовления жидкоподвижной смеси, механизмы прессования, наколов, разъема и выдачи стержней, транспортное средство, выполненное в виде карусели, и комплект стержневых ящиков. На установке автоматизированы все технологические и транспортные операции по изготовлению литейных стержней в условиях массового производства, однако изготовленные на установках стержни вручную укладываются на охладительный конвейер, откуда после охлаждения вручную направляются в устройства для зачистки и, наконец, после этой финишной операции стержни вручную укладываются на конвейер, транспортирующий их на формовку или промежуточный склад.

Большое количество монотонного ручного труда снижает эффективность использования автоматического стержневого оборудования в целом.

Целью изобретения является ликвидация ручного труда по перегpузке стержней.

Это достигается тем, что автоматическая линия снабжена шаговым транспортером, подвижные и неподвижные штанги которого имеют приспособления для фиксации стержней, и механизмом зачистки стержней, установленным рядом с шаговым транспортером и состоящим из [-образной опоры, на основании которой смонтирован стол со стойками, плиты, закрепленной на верхней части опоры, и приспособления для зачистки стержней, расположенного на нижней поверхности плиты, при этом подвижные и неподвижные штанги расположены между стойками стола, а в приемных рычагах выполнены поперечные сквозные пазы для прохода подвижных штанг.

Кроме того, приспособление для зачистки стержней состоит из поворотных подпружиненных быстросъемных ножей.

На фиг.1 изображена предлагаемая линия, план; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.1; на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.2; на фиг.7 - разрез Е-Е на фиг. 3; на фиг.8 - разрез Ж-Ж на фиг.6; на фиг.9 - нагревательная камера с заведенными в нее ящиками.

Автоматическая линия состоит из опорной металлоконструкции 1, устройств 2 для приготовления жидкоподвижной смеси, механизма 3 для запрессовки смеси, механизма 4 разъема ящиков и извлечения стержней, проходной нагревательной камеры 5 с прорезью 6 и входной и выходной дверками 7, транспортного средства 8, шагового транспортера 9, механизма 10 зачистки стержней и комплекта стержневых ящиков 11.

Механизм 4 включает двухходовой стол 12 и узел 13 извлечения стержней из ящиков 11. Приемно-выдающее устройство 14 включает привод 15, каретку 16 и рычаги 17 с пазами 18.

Транспортное средство 8 содержит карусель 19, привод 20, ось 21, водила 22 с приводными фиксаторами 23 и цилиндры 24. Водила 22 надеты на ось 21 карусели 19 и соединены с последней с помощью приводных фиксаторов 23. Между входной и выходной дверками 7 нагревательной камеры 5 расположен кольцевой рольганг 25.

Шаговый транспортер 9 включает подвижные 26 и неподвижные 27 штанги, которые оснащены приспособлениями 28 и 29 для фиксации стержней соответственно, приводы подъема 30 и перемещения 31 подвижных штанг 26.

Механизм 10 зачистки стержней содержит [-образную опорную конструкцию 32, на основании которой смонтирован стол 33, несущий внутренние 34 и наружные 35 стойки, между которыми расположены штанги 26 и 27, а к верхней части опорной конструкции 32 прикреплена плита 36 с установленным на ней приспособлением 37 для зачистки стержней, включающим поворотные подпружиненные быстросъемные ножи 38.

Каждый стержневой ящик 11 имеет верхнюю 39 и нижнюю 40 половины. На нижней половине 40 установлены катки 41, которыми стержневой ящик опирается на направляющие 42 нагревательной камеры 5, и пластины 43, которыми он опирается на ролики кольцевого рольганга 25. На стороне, обращенной к оси 21 карусели 19, расположены две пары приливов 44 с отверстиями 45, в которые входят пальцы 46, несущие концы водил 22. Последние, в свою очередь, входят в каждую пару приливов 44. В нижнюю половину 40 ящика встроены также толкатели 47. На верхней половине 39 ящика смонтирована плита 48 с контртолкателями 49 и упорами 50.

Автоматическая линия работает следующим образом.

Устройства 2 приготавливают жидкоподвижную смесь и подают ее к механизму 3 запрессовки смеси, где происходит заполнение ею стержневого ящика 11. Дверки 7 открываются и карусель 19 при помощи привода 20 поворачивается вокруг оси 21 на один шаг. При этом заформованный ящик 11 под воздействием своего водила 22 заводится в нагревательную камеру 5, а с противоположного конца нагревательной камеры выводится и попадает к механизму 4 стержневой ящик с отвержденным стержнем. Узел 13 извлечения стержней упирается в плиту 48, а стол 12 раскрывает ящик 11, поднимая его верхнюю половину 39, а затем, воздействуя на толкатели 47, извлекает из нижней половины 40 ящика 11 стержень. При этом в начале подъема верхней половины 39 плита 48 с упорами 50 неподвижна, что обеспечивает отрыв верхней половины 39 от стержня-извлечение стержня.

В конце хода стола 12 между стержнем и верхней 39 и стержнем и нижней 40 половинами ящика 11 образуются зазоры. Приводом 15 приемно-выдающего устройства 14 рычаги 17 заводятся под стержень, стол 12 опускается в среднее положение, укладывая по пути стержень на рычаги 17, и последние выводят его из зоны ящика 11.

Стол 12, опускаясь в нижнее положение, осуществляет сборку ящика, а тот очередным поворотом карусели 19 по кольцевому рольгангу 25 подается вновь к механизму 3 запрессовки смеси. Подвижные штанги 26 шагового транспортера 9 входят в пазы 18, приводом 30 поднимаются и приспособлениями 28 принимают стержень на себя. Привод 31 перемещает штанги 26 на шаг в сторону механизма зачистки 10, штанги 26 опускаются и укладывают стержни на приспособления 29 штанг 27. Так последовательно шаг за шагом стержень достигает механизма 10 зачистки. Здесь стол 33 поднимается вверх, стойками 34 и 35 снимает стержень с приспособлений 29 и, пропуская его сквозь ножи 38, производит зачистку стержня.

В конце концов обработанный стержень оказывается в фиксированном положении на последней позиции неподвижных штанг 27 шагового транспортера 9. Последнее обстоятельство позволяет при встраивании автоматической линии в конкретный литейный цех легко решить проблему автоматической перегрузки готовых стержней с линии на конвейер, транспортирующий их на формовку или промежуточный склад.

Если происходит остановка работы и продолжительность этой остановки может привести к недопустимому снижению температуры тех ящиков, которые находятся вне нагревательной камеры 5, то фиксаторы 23 освобождают водила 22 и те под действием цилиндров 24 заводят все ящики 11 в нагревательную камеру. При этом все водила 22 и стержневые ящики 11 занимают положение, изображенное на фиг. 9. Нагревательная камера 5 переводится на холостой режим работы. Чтобы начать работу на линии, цилиндры 24 возвращают водила 22 с ящиками 11 в исходное положение, в котором фиксаторы 23 фиксируют водила 22 относительно карусели 12. Затем нагревательную камеру 5 необходимо перевести на рабочий режим и приступить к изготовлению стержней на всех ящиках, так как все они имеют одинаковую температуру.

Формула изобретения

1. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ из жидкоподвижных смесей преимущественно в многогнездных нагреваемых стержневых ящиках, содержащая устройство для приготовления жидкоподвижной смеси, механизм для запрессовки смеси, механизм для разъема стержневых ящиков, приемно-выдающее устройство, имеющее приемные рычаги, и транспортное средство, отличающаяся тем, что, с целью ликвидации ручного труда по перегрузке стержней, она снабжена шаговым транспортером, подвижные и неподвижные штанги которого имеют приспособления для фиксации стержней, и механизмом зачистки стержней, установленным рядом с шаговым транспортером и состоящим из [ -образной опоры, на основании которой смонтирован стол со стойками, плиты, закрепленной на верхней части опоры, и приспособления для зачистки стержней, расположенного на нижней поверхности плиты, при этом подвижные и неподвижные штанги расположены между стойками стола, а в приемных рычагах выполнены поперечные сквозные пазы для прохода подвижных штанг.

2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что приспособление для зачистки стержней состоит из поворотных подпружиненных быстросъемных ножей.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9