Способ производства стали для изготовления теневых масок кинескопов

 

Сущность изобретения: горячекатанную полосу из стали 08Ю подвергают холодной прокатке до толщины , где A - константа, 0,6 мм; Tк.п. - температура конца горячей прокатки; K - размерный коэффициент, 0,005°С. После проведения обезуглероживающего отжига проводят холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг, холодную прокатку, травление отверстий и разделение ленты на маски. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии.

Целью изобретения является повышение пластичности готовой стали.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Способ опробован при производстве холоднокатаной стали для изготовления масок кинескопов.

Обработка по предлагаемому способу включает выплавку стали марки 08Ю в конверторе; горячую прокатку на полосу толщиной 2 мм с варьированием температуры конца прокатки (Тк.п.) в интервале 820-900оС; травление горячекатаных полос; холодную прокатку полос до толщин (h) 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,1; 1,2 мм; обезуглероживающий отжиг при 720оС в атмосфере, содержащей 25% Н2+75% N2; т.р.=40оС; холодную прокатку до толщины 0,22 мм; термообработку в колпаковой печи при 640-660оС; заключительную холодную прокатку до толщины 0,15 мм; травление отверстий методом фотолитографии; разделение ленты на маски; отжиг масок при 850-875оС; оценку пластичности по величине относительного удлинения () в зоне перемычек при испытании на растяжение поперечных образцов.

Конкретные параметры реализации предлагаемого способа в сравнении с прототипом приведены в таблице.

Использование предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет значительно (примерно на 20%) повысить пластичность стали при "сферизации" масок.

Формула изобретения

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕНЕВЫХ МАСОК КИНЕСКОПОВ, включающий горячую прокатку, холодную прокатку, обезуглероживающий отжиг, холодную прокатку в два этапа с промежуточным рекристаллизационным отжигом, травление отверстий и разделение ленты на маски, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности готовой стали, холодную прокатку перед проведением обезуглероживающего отжига ведут до толщины h, определяемой по математической зависимости h = A + (880 - Tк.п.) K, где A - константа, 0,6 мм; Tк.п. - температура конца горячей прокатки, oС; K - размерный коэффициент 0,005 мм/oС.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к черной металлургии, в частности термической обработке арматурной стали с использованием тепла прокатного нагрева, и может быть использовано при производстве высокопрочной стержневой арматуры

Изобретение относится к листопрокатному производству и может быть использовано при производстве полос на непрерывных широкополосных станах горячей прокатки (ШСГП)

Изобретение относится к способам термической обработки стали и может быть использовано для безокислительного патентирования проволоки (П)

Изобретение относится к метизному производству и может быть использовано в сталепроволочных цехах при патентировании проволоки

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкциям карабинов для соединения гибких нитей и поводков, и может быть использовано в быту для присоединения посредством карабинов к другим элементам
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к технологии получения тонких полос и фольги из коррозионностойких сталей аустенитного класса, применяемых при изготовлении проницаемых окон газонаполненных -источников

Изобретение относится к термообработке катанки с использованием тепла прокатного нагрева и может быть использовано в потоке непрерывных проволочных станов в прокатных цехах металлургических заводов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способу получения постоянных магнитов путем горячей пластической деформации, и может быть использовано в машиностроительной, авиационной и электронной промышленности

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном переделе при производстве мартенситно-стареющих сталей

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения электротехнической стали, и может найти применение в электротехнической и электронной промышленности при изготовлении сердечников трансформаторов, магнитопроводов электрических машин для работы в области повышенных частот (более 400 Гц)

Изобретение относится к области металлургии, в частности к вакуумной термической обработке магнитопроводов сложной конфигурации и может найти применение в космической технике, приборостроении и электротехнике

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к изысканию новых технологических способов термической обработки электротехнической стали

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для повышения износостойкости чугунных элементов трибосопряжений, работающих в условиях граничного трения в масляно-абразивных средах

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листов, полос, лент из металлических материалов для глубокой вытяжки
Наверх