Амортизатор

 

Использование: машиностроение и приборостроение, а именно для защиты прецизионных приборов от ударов и вибраций. Сущность изобретения: амортизатор содержит основание, опорную плиту и пневмобаллоны в виде тороидальных резиновых оболочек с тканевыми чехлами. Резиновые оболочки охватываются чехлами с наружных сторон, а также с внутренних сторон. Тканевые чехлы прилегают к тороидальным резиновым оболочкам по всей их поверхности. 2 ил.

Изобретение относится к виброзащитной технике и может быть использовано для защиты прецизионных приборов, в частности интерферометров, от ударов и вибраций.

Создание стабильной интерференционной картины, т.е. амортизации интерферометров, является одной из важнейших проблем прецизионной оптической интерферометрии и представляет задачу чрезвычайной сложности. Значение наибольшей пространственной частоты интерференционной картины, регистрируемой интерферометром, определяет с какой точностью положения светочувствительного материала и интерференционной картины должны оставаться неизменными относительно друг друга. При записи интерферограмм наибольшее расстояние между интерференционными полосами в большинстве случаев равно длине волны используемого света. Отсюда следует, что за время экспозиции сдвиг фотоматериала и интерференционной картины не должны превышать долей длины волны используемого света. Однако известные амортизаторы не удовлетворяют указанным требованиям [1].

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является амортизатор, содержащий основание, опорную плиту и размещенные между ними пневмобаллоны в виде тороидальных резиновых оболочек с тканевыми чехлами, охватывающими резиновые оболочки с наружных сторон. Основание и опорная плита связаны между собой при помощи пружинных стяжек, расположенных за пределами тороидальных оболочек [2].

При нагружении амортизатора опорная плита, опускаясь, сжимает пневмобаллоны к основанию до уравновешивания давления внутри пневмобаллонов с приложенной нагрузкой. Необходимая упругость амортизатора поддерживается путем регулирования давления сжатого воздуха, подаваемого из специального резервуара, связанного с пневмобаллонами с помощью трубочки с вентилем. Под действием сжатого воздуха пневмобаллоны располагаются вдоль наружного контура тканевого чехла, охватывающего пневмобаллоны.

Недостатком известного амортизатора является то, что пневмобаллоны в нем контактируют с тканевыми чехлами только вдоль наружного края и по боковым стенкам пневмобаллонов, а внутренние края баллонов остаются открытыми и с чехлами не контактируют, поэтому с увеличением веса прибора открытые края баллонов начинают выпучиваться, в результате чего теряется работоспособность амортизатора.

Цель изобретения - повышение нагрузочной способности амортизатора.

Это достигается тем, что в амортизаторе, содержащем основание, опорную плиту и размещенные между ними пневмобаллоны в виде тороидальных резиновых оболочек с тканевыми чехлами, охватывающими резиновые оболочки с наружных сторон, резиновые оболочки также охвачены с внутренних сторон чехлами, прилегающими к ним по всей поверхности.

На фиг.1 показан предлагаемый амортизатор, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Амортизатор содержит эластичное основание 1, жесткую опорную плиту 2 и расположенные между ними пневмобаллоны 3, количество которых зависит от габаритов и веса стабилизируемой системы 4. Пневмобаллоны снабжены чехлами 5 из гибкого материала, например из плащевой ткани по ГОСТ 7297-75, и расположены в пазах 6, выполненных в основании 1 и опорной плите 2 глубиной около одной четверти высоты пневмобаллона 3.

На опорной плите 2 установлен столик 7 для монтажа стабилизируемой системы 4 с возможностью взаимодействия с опорной плитой 2 посредством конических опор 8. Ширина пазов 6 выполнена на 15-30% больше диаметра сечения пневмобаллона 3, при этом на основании 1 и опорной плите 2 выполнены технологические выточки для доступа к ниппелям 9.

Основание 1 изготовлено из эластичного пенопласта марки ПВХ-3225, а верхняя опорная плита 2 выполнена металлической. Конические опоры 8 выполнены из стали 45, закаленной до твердости HR_СЭ 48-52, и опираются на стальные площадки 10, закаленные тоже до твердости HR_СЭ 48-52.

Амортизатор работает следующим образом.

Основание 1 устанавливают дальше от источников акустических, тепловых, механических и др. видов возмущений и в пазы 6 укладывают пневмобаллоны 3, выполненные в виде тороидальных резиновых оболочек с тканевыми чехлами 5, охватывающими резиновые оболочки как с наружных, так и с внутренних сторон. Для этого два слоя плащевой ткани (как показано на фиг.1) прошивают вместе сначала вдоль внутреннего контура паза 6 с припуском на 10-15%, затем между тканями вдоль наружной стороны шва укладывают пневмобаллон и еще раз прошивают вдоль наружного края пневмобаллона, в результате чего чехлы прилегают к пневмобаллонам по всей поверхности.

На пневмобаллоны сверху устанавливают опорную плиту 2 с ответными пазами 6 и столик 7 со стабилизируемой системой 4. Пневмобаллоны 3 заполняют воздухом при давлении 0,5-2 кг/см², при этом опорная плита 2 должна быть от основания на высоте не менее 1/4 высоты пневмобаллона. Амортизация на низких частотах, связанных с колебаниями зданий и фундаментов, обеспечивается пневмобаллонами 3, которые снабжены чехлами 5, прилегающими к пневмобаллонам по всей поверхности, благодаря чему можно выбрать в качестве материала пневмобаллонов резину с высокой эластичностью, эффективно поглощающую низкочастотные вибрации зданий и фундаментов.

Таким образом, выполнение пневмобаллонов охваченными с внутренних и наружных сторон чехлами, прилегающими к ним по всей поверхности, во взаимосвязи с хорошо поглощающими высокочастотные вибрации жесткими коническими опорами и поглощающим промежуточные частоты эластичным основанием приводит к повышению эффективности виброгашения в широком диапазоне частот при одновременном повышении нагрузочной способности амортизатора.

Формула изобретения

АМОРТИЗАТОР, содержащий основание, опорную плиту и размещенные между ними пневмобаллоны в виде тороидальных резиновых оболочек с тканевыми чехлами, охватывающими резиновые оболочки с наружных сторон, отличающийся тем, что, с целью повышения нагрузочной способности, резиновые оболочки также охвачены с внутренних сторон чехлами, прилегающими к ним по всей поверхности.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2