Способ очистки изделий

 

Область применения: для очистки изделий в моющей жидкости с применением дополнительной обработки, например для очистки крупногабаритных изделий. Сущность изобретения: изделие помещают в ванну с моющей жидкостью, приводят его во вращение и создают затопленные турбулентные струи путем подачи предварительно нагретого сжатого газа. Причем газ подают после приведения изделия во вращение, а заканчивают подачу после слива моющей жидкости и сушки изделия.

Изобретение относится к чистке изделий в моющей жидкости с применением дополнительной обработки и может быть использовано преимущественно для чистки крупногабаритных изделий.

Известен способ очистки изделий, при котором изделия помещают в ванну с моющей жидкостью и создают затопленные турбулентные потоки путем периодического чередования подачи и отвода порции моющей жидкости в объеме ванны [1] Такой способ очистки изделий не обладает достаточной производительностью, так как периодическое чередование подачи и отвода порции моющей жидкости в объеме ванны не может обеспечить достаточно эффективную турбулентность моющей жидкости и поэтому требует повышенные затраты времени для достижения качественной очистки изделия и не обеспечивает полной готовности изделия, поскольку требуется передача изделия на очередную позицию сушки.

Известен способ очистки изделий, при котором изделие помещают в ванну, приводят его во вращение, наполняют ванну нагретой моющей жидкостью и создают затопленные турбулентные струи, направленные навстречу вращающемуся изделию [2] Недостаток этого способа очистки изделий, являющегося наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу, состоит также в невозможности обеспечить на одной позиции полную готовность изделий, поскольку требуется передача изделия на очередную технологическую позицию сушки, и кpоме того, использование загрязненной моющей жидкости для создания затопленных турбулентных струй приводит к быстрому износу оборудования, в частности насосов и трубопроводов.

Для обеспечения выполнения на одной технологической позиции дополнительных финишных операций по качественной очистке и осушке изделий и повышения износостойкости оборудования, в способе очистки изделий, при котором изделие помещают в ванну, приводят его во вращение, наполняют ванну нагретой моющей жидкостью и создают затопленные турбулентные струи, направленные навстречу вращающемуся изделию, создание затопленных турбулентных струй производят путем подачи предварительно нагретого сжатого газа, при этом подачу нагретого сжатого газа начинают сразу после приведения изделия во вращение и заканчивают подачу нагретого сжатого газа после слива моющей жидкости из ванны и осушки изделия.

Использование нагретого сжатого газа позволяет не только создавать затопленные турбулентные струи для повышения качества производительности очистки изделий, но также без передачи изделий на очередные технологические позиции осуществлять дополнительно финишные операции по их качественной очистке и осушке, а также исключить абразивный износ оборудования, применяемого для создания затопленных турбулентных струй.

Способ очистки изделий осуществляют следующим образом.

Изделие, например тележку грузового вагона, помещают краном в ванну на стол и приводят его во вращение. Сразу после этого наполняют ванну нагретой моющей жидкостью и одновременно из сопл, расположенных в ванне, подают предварительно нагретый сжатый газ. В начальный период изделие испытывает воздействие струй нагретого сжатого газа, направленных навстречу вращающемуся изделию, в результате которого происходит сдув крупных фракций загрязнений и прогрев изделия. Затем после того как уровень моющей жидкости накроет изделие струи нагретого сжатого газа создают затопленные турбулентные вихри повышенной гидродинамической активности, вызывающие интенсивное воздействие моющей жидкости на все поверхности очищаемого изделия, в полостях, углублениях, карманах и прочих труднодоступных участках. По мере дальнейшей очистки ее эффективность увеличивается за счет воздействия появившегося в моющей жидкости абразивных фракций загрязнения. По завершении очистки изделия в моющей жидкости последняя сливается из ванны, а подача нагретого сжатого газа продолжается, под воздействием струй которого происходит сдув остатков моющей жидкости и интенсивная сушка изделия потоком нагретого сжатого газа. После слива моющей жидкости из ванны и последующей сушки изделия подача нагретого сжатого газа и вращение стола с изделием прекращаются. Далее чистое и сухое изделие поднимается краном из ванны и передается на следующие технологические операции. Затем очередное изделие помещается в ванну и цикл мойки повторяется.

Таким образом предлагаемый способ очистки изделий с применением нагретого сжатого газа в качестве средства создания затопленных турбулентных струй позволяет на одной технологической позиции производить полный и непрерывный цикл качественной очистки изделий, завершая его сушкой изделий, при этом поскольку в данном способе очистки для создания затопленных струй не используется загрязненная абразивными фракциями моющая жидкость, то это позволяет исключить абразивный износ оборудования, в частности насосов и трубопроводов.

Формула изобретения

СПОСОБ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ, при котором изделие помещают в ванну, приводят его во вращение, наполняют ванну нагретой моющей жидкостью и создают затопленные турбулентные струи, направленные навстречу вращающемуся изделию, отличающийся тем, что создание затопленных турбулентных струй производят путем подачи предварительно нагретого сжатого газа, при этом подачу нагретого сжатого газа начинают сразу после приведения изделия во вращение и заканчивают подачу нагретого сжатого газа после слива моющей жидкости из ванны и сушки изделия.