Устройство для выполнения отверстий в строительных конструкциях из газобетона

 

Использование: в строительстве для изготовления отверстий в газобетоне. Сущность изобретения: устройство состоит из ударно-сверлильного стержня, установленного в захватной втулке и взаимодействующего со стержнем толкателя, соединенным с приводом ударно-вращательного движения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение применяется в строительстве.

Известно устройство для изготовления отверстий в газобетоне, включающее ударно-вращательный инструмент, состоящий из ударно-сверлильного стержня, установленного в захватной втулке и взаимодействующего со стержнем толкателя, и привод ударно-вращательного движения.

Недостатком известного устройства является недопустимое разбивание отверстия. В частности, происходящие во время процесса сверления вращательные движения в сухом газобетоне приводят к развертыванию отверстия при изготовлении отверстий в сыром газобетоне, наоборот, часто дюбель не удается вставить в отверстие, потому что оно слишком мало по отношению к диаметру стержня. Вследствие невысокой прочности газобетона требуются для применяющихся дюбелей сравнительно большие диаметры для введения нагрузки. Они, однако, не могут быть пригодными для сквозного монтажа. С другой стороны, в газобетоне не используются распорные дюбели со сравнительно небольшой степенью распирания, потому что при выполнении отверстия последнее разбивается из-за незначительных отклонений сверлильного инструмента от оси сверления, в результате чего снижается крепежное усилие для введенного в отверстие дюбеля.

В основу изобретения положена задача создания сверлильного устройства для выполнения в газобетоне или т.п. материале геометрически точно определенных отверстий, позволяющих удалять из них сверлильный инструмент по окончании процесса сверления.

Задача изобретения решается тем, что конец толкателя со стороны стержня выполнен конически расширяющимся и размещен в захватной втулке, в которой образовано соответствующее концу толкателя коническое отверстие, при этом другим концом толкатель соединен с приводом ударно-вращательного движения.

Кроме этого, на торце ударно-сверлильного стержня, противоположном толкателю, образована канавка, а ударно-сверлильный стержень выполнен со ступенчатыми цилиндрическими участками, причем участок стержня с увеличенным диаметром расположен со стороны его рабочей части, которая выполнена конически сужающейся к концу.

На фиг.1 показано вбитое в газобетонную стену надставным элементом сверлильное устройство; на фиг.2 другой вариант выполнения сверлильно-ударного стержня.

Сверлильное устройство (фиг.1) содержит сверлильно-ударный стержень 1, соединенный с захватной втулкой 2. В конически выполненном внутреннем отверстии захватной втулки находится с зазором толкатель 3, на торцовой стороне которого расположен элемент 4 для установки бура. В середине зоны сверлильно-ударного стержня 1 предусмотрен цилиндрический участок 5. На своей обращенной к захватной втулке 2 торцовой стороне стержень 1 содержит по его периметру выступ 6. Стержень 1 конически сужается от участка 5 к торцовой стороне, противолежащей толкателю 3. В зоне между своим выступом 6 и участком 5 стержень 1 содержит в своем диаметре уменьшенную зону 7.

Стержень 1 вводят в стену из газобетона 8 через надставной элемент 9. В случае отверстия, выполненного для проведения сквозного монтажа, устройство с элементом 4 для установки бура толкателя 3 вставляют в сверло ударного действия. При включении этого сверла толкатель освобождается от захватной втулки 2 и загоняет ударной энергией сверлильно-ударный стержень 1 через надставной элемент 9 в газобетон 8. Благодаря трению между сверлильно-ударным стержнем 1 и газобетоном 8 предотвращается вращение стержня 1 в отверстии. Во время процесса сверления вращается только толкатель 3. По достижении необходимой глубины сверления стержень 1 уплотняет и вытесняет газобетон 8. Для удаления стержня 1 устройство вытягивают обратно. Благодаря этому толкатель 3 (вследствие направленного согласно чертежу движения вверх) остается в конически выполненном внутреннем отверстии 10 захватной втулки 2. Захватная втулка 2 передает поэтому вращательное движение толкателя 3 на сверлильно-ударный стержень 1, потому что последний через выступ 6 связан с захватной втулкой 2. Таким образом стержень 1 извлекают из пробуренного отверстия. Зажимание стержня 1 во время его извлечения в надставочном элементе 9 предотвращается благодаря уменьшенной по диаметру зоне 7, а в газобетоне 8 благодаря конической форме выполнения сверлильно-ударного стержня 1.

На фиг.2 можно видеть еще одну форму выполнения сверлильно-ударного стержня 1. В соответствии с этой формой выполнения изобретения на торцовой стороне 11 стержня 1 предусмотрена канавка 12, которая дополнительно предотвращает проворот на торцовой стороне 11 во время процесса сверления.

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ ИЗ ГАЗОБЕТОНА, включающее ударно-вращательный инструмент, состоящий из ударно-сверлильного стержня, установленного в захватной втулке, и взаимодействующего со стержнем толкателя, привод ударно-вращательного движения, отличающееся тем, что конец толкателя со стороны стержня выполнен конически расширяющимся и размещен в захватной втулке, в которой образовано соответствующее концу толкателя коническое отверстие, при этом другим концом толкатель соединен с приводом ударно-вращательного движения.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на торце ударно-сверлильного стержня, противоположном толкателю, образована канавка.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что ударно-сверлильный стержень выполнен со ступенчатыми цилиндрическими участками, причем участок стержня с увеличенным диаметром расположен со стороны его рабочей части, которая выполнена конически сужающейся к концу.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2