Выпарной аппарат

 

Использование: для выпаривания чувствительных к высокой температуре растворов, например, сахара, молока и других органических веществ в пищевой, химической, фармацевтической отраслях промышленности. Сущность : выпарной аппарат содержит горизонтальный корпус, сообщающийся с системами подачи исходной жидкости, отвода упаренной жидкости, отбора вторичных паров, снабжен приводными реверсивными барабанами с навитыми на них гибкими рукавами, свободные концы которых отогнуты и прикреплены по периметру корпуса. Новым в аппарате является то, что между отогнутыми концами рукавов смонтирован подогреватель, имеющий возможность перемещаться возвратно-поступательно одновременно с рукавами. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию, применяемому для концентрирования растворов, и может быть использовано для выпаривания чувствительных к высокой температуре растворов, например сахара, молока и других органических веществ в пищевой, химической, фармацевтической отраслях промышленности.

Известен выпарной аппарат, содержащий греющую камеру, сепаратор, трубу вскипания. Над трубой вскипания установлен отбойник. Аппарат снабжен вертикальными перегородками [1] Недостатком аппарата является применение перегородок, что увеличивает гидравлическое сопротивление, повышает уровень жидкости, способствует возникновению застойных зон в камере, а это понижает эффективность выпарной установки.

Известен выпарной аппарат, принятый за прототип, состоящий из корпуса, теплообменник труб, привода со штоком, вертикальных перегородок, скребковых колец и патрубков для подачи и вывода материальных потоков [2] Недостаток аппарата низкая эффективность его работы.

Целью изобретения является повышение эффективности работы аппарата.

Для этого выпарной аппарат, содержащий горизонтальный цилиндрический корпус, теплообменную поверхность, размещенную внутри корпуса, и системы подвода исходной жидкости и теплоносителя и отвода упаренного раствора и вторичного пара, согласно изобретению снабжен двумя приводными реверсивными барабанами, размещенными внутри корпуса на его противоположных концах с возможностью синхронного вращения в одну и ту же сторону, источником тока, кабель-тросом, концы которого навиты на барабан и соединены с источником тока, и стержневым электронагревателем, размещенным соосно с корпусом между барабанами и жестко соединенным с кабель-тросом, а теплообменная поверхность выполнена в виде двух гибких рукавов, одни концы которых с разных сторон надеты на нагреватель и присоединены по периметру к его торцам, а другие вывернуты и по периметру соединены с внутренней стенкой корпуса с образованием центральной и двух периферийных полостей, при этом системы подвода исходной жидкости и отвода упаренного раствора и вторичного пара сообщены с центральной полостью, а система подвода теплоносителя с периферийными полостями.

На чертеже изображен предлагаемый аппарат, общий вид.

Аппарат состоит из горизонтального корпуса 1 со стержневым электронагревателем 2. Центральная полость корпуса 1 сообщается с системами 3 и 4 подвода исходной жидкости, системами 5 и 6 отвода упаренного раствора, системами 7 и 8 сбора вторичных паров. Внутри корпуса 1 у левой и правой боковых стенок установлены реверсивные приводные барабаны 9 и 10, на которые навиты концы гибких рукавов 11 и 12. Свободные концы рукавов 11 и 12 отогнуты и закреплены в корпусе 1 так, что образуют герметичные периферийные полости 13 и 14, сообщающиеся с системами 15 и 16 подачи рабочего агента под давлением. В рукавах 11 и 12 размещены кабель-тросы 17, соединенные с источником 18 тока. В качестве рабочего агента используется теплоноситель.

Работает аппарат следующим образом.

Вращая барабаны 9 и 10 против часовой стрелки, перемещают рукава 11 и 12 в крайнее левое положение. В полость 14 подают при помощи системы 16 теплоноситель. Системой 3 подают в корпус 1 порцию исходной жидкости. Исходная жидкость соприкасается с нагревателем 2, разогретым рукавом 12, и нагревается. Жидкость испаряется. В это время ее перемещают вправо. Для этого барабаны 9 и 10 начинают вращать по часовой стрелке. Рукав 12 вытесняет теплоноситель из полости 14 в систему 16 для подогрева, а в полость 13 при помощи системы 15 поступает нагретый теплоноситель. Упаренный раствор вытесняется рукавом 11 в систему 6, а вторичные пары в систему 8. После того, как рукава 11 и 12 занимает крайнее правое положение, системой 4 подают новую порцию исходной жидкости. Вращают барабаны 9 и 10 против часовой стрелки. Рукава 11 и 12 вместе с подогревателем 2 перемещаются влево. Одновременно в полость 14 системой 16 подают подогретый теплоноситель. Жидкость при перемещении влево нагревается, испаряется. Упаренный раствор вытесняется рукавом 12 в систему 5, а вторичные пары в систему 7. После того, как рукава 11 и 12 занимают крайнее левое положение, цикл повторяется.

Аппарат обладает следующими преимуществами: он компактен, доступна поверхность теплообмена для осмотра и ремонта, удобно снимать отложения на поверхности теплообмена, интенсификация теплообмена не связана с усложнением установки, увеличением капиталовложений из эксплуатационных затрат.

Формула изобретения

ВЫПАРНОЙ АППАРАТ, содержащий горизонтальный цилиндрический корпус, теплообменную поверхность, размещенную внутри корпуса, и системы подвода исходной жидкости и теплоносителя и отвода упаренного раствора и вторичного пара, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы, аппарат снабжен двумя приводными реверсивными барабанами, размещенными внутри корпуса на его противоположных концах с возможностью синхронного вращения в одну и ту же сторону, источником тока, и стержневым электронагревателем, размещенным соосно с корпусом между барабанами и жестко соединенным с кабель-тросом, а теплообменная поверхность выполнена в виде двух гибких рукавов, одни концы которых с разных сторон надеты на нагреватель и присоединены по периметру к его торцам, а другие вывернуты и по периметру соединены с внутренней стенкой корпуса с образованием центральной и двух периферийных полостей, при этом системы подвода исходной жидкости и отвода упаренного раствора и вторичного пара сообщены с центральной полостью, а система подвода теплоносителя с периферийными полостями.

РИСУНКИ

Рисунок 1