Способ получения материала из карбида кремния
Изобретение относится к технологии производства конструкционных материалов из карбида кремния. Сущность изобретения: способ включает жидкофазное силицирование углеволокнистой заготовки спрессованной всухую (без коксующегося связующего) до плотностей 850-1050 кг/м3 при температуре, превышающей , как максимальную температуру предыдущей термообработки углеволокнистого материала, так и температуру плавления кремния. Полученный материал имеет модуль упругости 200-360 МПа. 2 табл.
Изобретение относится к технологии производства конструкционных материалов из карбида кремния.
Традиционным методом получения высокотвердых и огнеупорных карбидных изделий является изготовление деталей и самосвязанного карбида кремния [1 и 2] Однако, несмотря на разнообразие модификаций метода, технологические особенности формования заготовок из порошковых сырьевых материалов сильно ограничивают возможности получения деталей сложной формы, в частности тонкостенных. В тех случаях, когда необходимо изготовить тонкие панели из карбидокремниевого материала, в которых отношение габаритного размера к толщине достигает 100 и более, применяют способ [3] Этот способ состоит в том, что первоначально изготавливается углепластиковая заготовка, в которой наполнителем является углеволокнит (углеродная ткань, углеродный войлок и т.п.), а связующим какая-либо термореактивная смола (фенол-формальдегидная, эпоксидная и т.п.). Углепластиковая заготовка подвергается термообработке в вакууме или в восстановительной среде при температурах около 1000оС (обжиг, карбонизация), после чего крабонизированная углепластиковая заготовка в вакууме или в инертной среде пропитывается жидким кремнием (силицируется) по одной из принятых схем (в кремниевой засыпке, в кремнийсодержащей обмазке, дождеванием из тиглей с расплавом кремния и т.п.). В результате взаимодействия жидкого кремния с углеродом образуется карбид кремния. Особенностью материала, получаемого описанным выше способом, ограничивающей область его применения, является значительное (не менее 40 об.) содержание остаточного углерода. Это приводит, во-первых, к снижению модуля упругости до величин не более 200 ГПа, что недостаточно при создании особо жестких конструкций. Во-вторых, наличие значительного количества остаточного углерода снижает окислительную стойкость материала при высоких температурах (800-1600оС) в газовых средах, содержащих кислород. В этих условиях в результате выгорания углерода материал разупрочняется и детали быстро выходят из строя. Как показал проведенный анализ причиной высокого содержания остаточного углерода в материале является образование в карбонизованной заготовке крупных, по сравнению с диаметром волокна включений кокса связующего и алгормератов кокса с волокном. Эти частицы (100 мкм) карбидизируются только в поверхностном слое, а их внутренняя часть оказывается недоступной для жидкого кремния. Изобретением решается задача получения при силицировании материала с высоким (не менее 75 об.) содержанием карбида кремния за счет изготовления бескоксового углеволокнистого полуфабриката, обладающего достаточной технологической прочностью, позволяющей произвести с заготовкой последующие технологические операции, включая жидкофазное силицирование. Сущность способа состоит в том, что набор слоев углеволокнита прессуется в сухую до кажущейся плотности 850-1050 кг/м3. Для сохранения этой плотности после прессования и придания получаемому полуфабрикату технологической прочности материал прессуют при температурах, превышающих максимальную температуру предыдущей термообработки волокнита и не ниже температуры плавления кремния ( 1415оС). После этого заготовку силицируют одним из известных способов. Выбор интервала значений кажущейся плотности прессованной заготовки углеволокнита обусловлен двумя перечисленными ниже факторами. При плотности ниже 850 кг/м3 углеволокнистая заготовка имеет недостаточную технологическую прочность, а получаемый и нее карбидный материал имеет высокую прочность и пониженный модуль упругости. При плотности выше 1050 кг/м3 резко возрастает содержание остаточного углерода, падает модуль упругости и снижается стойкость в окислительных газовых средах. Выбор температуры прессования выше максимальной температуры предыдущей термообработки углеволокнита позволяет за счет необратимых формоизменений волокон устранить упругое расширение заготовки после снятия давления и зафиксировать полученную плотность полуфабриката и механическое зацепление волокон соседних слоев. Последнее обстоятельство обеспечивает необходимую технологическую прочность. В том случае, когда исходный материал имеет сравнительно низкую температуру термообработки, например 1000оС, температура прессования должна быть не ниже температуры плавления кремния ( 1415оС) для того, чтобы при нагреве в начальной стадии процесса силицирования не происходили формоизменения заготовки до ее пропитки кремнием. Примеры реализации способа. Использовались углеволокнистые материалы марки, свойства которых приведены в табл.1. Формование пакетов углеволокнитов проводилось на прессе "горячего" прессования, в котором нагрев до требуемой температуры осуществлялся прямым пропусканием электрического тока через графитовую оснастку, а начальное удельное давление прессования изменялось от 1 до 5 МПа в зависимости от углеволокнита. В проведенных экспериментах было установлено, что изменение температуры прессования карбонизованных материалов в интервале 1500-2100оС не сказывается практически на свойствах полуфабриката и карбидного материала. Выбор сырья также оказался несущественным, но более экономичным процессы с карбонизованными, а не с графитированными (как ТГН-2М) углеволокнистыми материалами. Это позволило большую часть экспериментов выполнить на дешевой ткани УУТ-2СТ при температуре прессования 1500-1600оС. Наиболее существенным параметром для бескоксовых углеволокнистых полуфабрикатов оказалась их кажущаяся плотность. Карбидизация полуфабрикатов осуществлялась в электрических вакуумных печах методом силицирования в кремниевой засыпке. При этом использовались режимы: (а, б) с выпариванием избыточного кремния и полным заполнением пористости избыточным кремнием соответственно. Результаты силицирования приведены в табл.2. При силицировании по режиму (а) объемная доля остаточного кремния в материале не превышала 1 об. Данные, приведенные в виде дроби во втором и шестом столбцах, соответствуют режиму (а) числитель и режиму (б) знаменатель. Потеря массы (седьмой столбец) определялась при выдержке пористого образца на воздухе при 1000оС до стабилизации его массы. Эта величина соответствует количеству остаточного свободного углерода в материале.Формула изобретения
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ИЗ КАРБИДА КРЕМНИЯ, включающий послойную укладку углеволокнистого материала с последующим прессованием заготовки и жидкофазным силицированием, отличающийся тем, что прессование заготовки производят всухую до величины кажущейся плотности 850-1050 кг/м3 при температуре, превышающей максимальную температуру предшествующей термообработки углеволокнистого материала и температуру плавления кремния.РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Композиционный материал // 2034813
Изобретение относится к высокотемпературному материаловедению и предназначено для производства из материала изделий, работающих в высокоскоростных окислительных газовых потоках при высоких температурах
Проницаемый ячеистый материал // 2031887
Изобретение относится к керамике, в частности к получению материалов на основе карбида кремния, и может быть использовано для изготовления легковесных конструкционных материалов и фильтрующих элементов, применяемых в области высоких температур, а также в агрессивных средах
Способ получения сверхтвердого материала // 2027689
Изобретение относится к получению сверхтвердых материалов, в частности полученных спеканием алмазных порошков с различными добавками при высоких давлениях и температурах, предназначенных для оснащения бурового, камнеобрабатывающего, волочильного, правящего и другого инструмента
Изобретение относится к металлургии, в частности к огнеупорному производству, и может быть использовано при производстве карбидокремниевых электронагревателей
Изобретение относится к способам изготовления самонесущего керамического композитного тела, имеющего по крайней мере одну полость, которая точно копирует геометрию металлической заготовки
Изобретение относится к получению горячепрессованной керамики, предназначенной для режущего инструмента
Изобретение относится к производству огнеупорных изделий на основе карбида кремния и/или углерода для полупроводниковой технологии, в частности для оснастки в спецтехнологии
Шихта для изготовления огнеприпаса // 1838277
Способ получения композиционного материала // 1830056
Способ получения материала на основе тугоплавкого соединения титана, содержащего карбид кремния // 2100317
Изобретение относится к способу получения тугоплавкого соединения титана, которое может быть использовано в металлообрабатывающей и химической промышленности
Вязкий керамический материал // 2101262
Изобретение относится к неорганическим материалам и может быть использовано в огнеупорной промышленности, металлургии, двигателестроении, энергетике, в частности, для изделий, работающих при высоких температурах и нагрузках на воздухе или в контакте с агрессивными средами, а также при ударных нагрузках
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для получения особо твердых и износостойких материалов, используемых в качестве элементов бронезащиты и индивидуальной защиты от стрелкового оружия, для изготовления сопл пескоструйных аппаратов, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания и др
Способ изготовления керамических изделий // 2116280
Изобретение относится к технологии изготовления керамических изделий в системе Al2O3 - Sic-C и может быть использовано в огнеупорной промышленности
Композиционный керамический материал // 2123487
Изобретение относится к композиционным керамическим материалам, проявляющим диэлектрические свойства и способность поглощения мощности микроволнового излучения
Изобретение относится к области микроволновой техники и может быть использовано в качестве конструктивного элемента микроволновых муфельных печей, используемых для сушки, спекания и плавления различных керамических материалов и металлов, а также синтеза неорганических соединений
Изобретение относится к получению тугоплавких композиционных изделий заданной формы, практически беспористых, и может быть использовано в области создания композиционных материалов повышенной размеростабильности, эрозионно стойких электротехнических материалов для работы на воздухе и т.п
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для получения особо твердых, износостойких, с высокой прочностью керамических материалов, используемых в качестве элементов бронезащиты, средств индивидуальной защиты от стрелкового оружия, для изготовления пескоструйных аппаратов, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания, для защиты от нейтронного излучения в стенке атомного реактора и др
Способ получения спекаемых полуфабрикатов // 2144910
Изобретение относится к области производства керамических материалов и касается способа получения спекаемых полуфабрикатов, которые после спекания могут применяться, например, в качестве составляющих керамических материалов