Обкатный блок

 

Использование: при обработке металлов давлением. Сущность изобретения: обкатный блок содержит по меньшей мере один валковый элемент, гидроприводное устройство для создания усилия обкатки и связанный с гидропроводным устройством источник заданного давления и расхода рабочей среды, жестко связанные между собой в один узел. Обкатный инструмент и узел имеют индивидуальные корпуса, жестко связанные друг с другом. Гидроприводное устройство для создания обкатки выполнено в виде поршневого или шестеренчатого насоса. Каждый насос выполнен с возможностью соединения с соответствующим приводным двигателем. Приводной двигатель выполнен в виде гидромотора или электродвигателя. Обкатный блок снабжен пружинным аккумулятором, гидравлически связанным с обкатным инструментом. Обкатный блок содержит хвостовик для закрепления в одном из рабочих органов обрабатывающего станка. Предложен вариант выполнения обкатного блока. 2 с. и 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение касается обкатного блока с обкатным инструментом и по крайней мере одним валковым элементом, опертым с возможностью вращения и под действием усилия обкатки прижимаемым к поверхности изделия, а также с гидроприводными средствами для создания усилия обкатки и с соединенным с гидроприводными средствами устройством для создания требуемого давления и объемного расхода рабочей среды, нагружающей средство создания усилия обкатки.

Обкатные блоки указанного типа известны и хорошо себя зарекомендовали на практике. Они используются, например, в центровых токарных станках для выглаживания тел вращения. По мере надобности такой инструмент зажимается рабочим вручную в суппорте станка, а после использования снимается. Для обеспечения этого известный обкатный блок кроме инструмента имеет гидравлическое устройство, которое трубами или шлангами соединяется с инструментом, а для создания необходимого давления имеет насосно-моторный агрегат, так что обкатный блок состоит из обкатного инструмента, устройства для создания необходимого гидравлического давления и соединительного средства между этим устройством и инструментом. Поэтому такие гидравлические нагружаемые инструменты непригодны для использования на станках, где автоматическая или управляемая вручную смена инструмента осуществляется во время обработки изделия.

Поэтому в основу изобретения положена задача предложить обкатный блок указанного типа, который может в качестве смонтированного инструмента оставаться в револьверной головке или в инструментодержатале или может заменяться в обычной револьверной головке или инструментодержателе из принадлежащего станку инструментального магазина, а не устанавливается, как это необходимо в известных гидроприводных инструментах, отдельно для каждой обработки и по окончании обработки не должен каждый раз сниматься.

Отвечая соверменности, эта задача в обкатном блоке указанного типа решается тем, что обкатный инструмент и устройство для создания необходимого давления выполнены как единый агрегат и жестко соединены друг с другом, причем предусмотрены подключения к энергоснабжению указанного устройства, которые соединены или могут быть соединены с соответствующими подключениями энергоснабжения станка. Поэтому необходимая прежде периферийная гидростанция как устройство для создания необходимого или желаемого давления не нужна и становится станочным устройством. Таким же образом можно одновременно использовать всегда имеющиеся при таких станках циркуляционные контуры хладагента или средства смазки, которые в этом случае одновременно, если надо, обеспечивают большие объемные потоки к инструменту, а встроенное в инструмент устройство для создания желаемого давления создает достаточно высокое давление рабочей среды, благодаря чему это устройство может быть менее габаритным, так как оно должно обрабатывать меньшие объемные потоки. При этом особенно желательно как обкатный инструмент, так и устройство для создания желаемого давления снабжать независимыми корпусами, которые жестко соединяются друг с другом. Благодаря этому упрощается согласование по мощности инструмента и напорного устройства и облегчается замена изношенных компонентов.

Устройство для создания желаемого давления может быть образовано из простого шестеренчатого насоса или лопастного насоса, или поршневого насоса, причем последний может приводиться через кулачок или эксцентрик, которые через собственные ведущие валы могут приводиться от соответствующего привода используемого станка. Такие приводные устройства часто имеют место, например, в обычных токарных станках с ЧПУ и с косвенным программным управлением от ЭВМ. Однако в качестве привода можно предусмотреть еще один соединенный с насосом гидродвигатель, который также работает от циркуляционных контуров хладагента или средства смазки станка, которые обеспечивают не только гидродвигатель, но и необходимый объемный поток для приводимого гидродвигателем насоса, обеспечивающего необходимое давление. Хотя бы при использовании поршневого насоса имеет смысл включать гидроаккумулятор между инструментом и поршневым насосом, демпфирующий гидравлические удары поршневого насоса.

Для зажима обкатный блок может иметь специальный зажимной хвостовик. Преимущественно зажимной хвостовик может иметь стандартные размеры, благодаря чему весь обкатный блок за счет такого зажимного хвостовика со стандартными размерами согласуется с также стандартными и обычными гнездами инструментального магазина или револьверной головки станка с ЧПУ и с косвенным программным управлением от ЭВМ. Целесообразно при этом необходимый приводной вал насоса устанавливать в таком зажимном хвостовике с возможностью вращения.

Можно добиться самых малых габаритов предлагаемого обкатного блока в целом, если роликовая головка для валкового элемента выполняется в виде гидростатического подшипника, который соединительным каналом подключен к напорной стороне соответствующего насоса.

На фиг. 1 показан обкатный блок с гидростатически опертым валковым элементом в разрезе; на фиг. 2 обкатный блок с валковым элементом, приводимым от цилиндропоршневой группы, в разрезе; на фиг. 3 и 4 изображена гидравлическая схема, варианты; на фиг. 5 представлен разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 6 конструктивный вариант, продольный разрез; на фиг. 7 разрез Б-Б на фиг. 6.

Обкатный блок (фиг. 1) содержит обкатный инструмент 1 с гидростатически опертым валковым элементом 2, который фиксируется в корпусе 3. Этот обкатный блок состоит из функциональных групп A, B, C, D, E. Функциональную группу A образует обкатный инструмент 1. Функциональная группа В содержит поршневой насос 4, размещаемый в корпусе 5, причем поршневой насос 4 своей напорной стороной 6 нагружает камеру 7 сжатия обкатного инструмента 1. С этой целью корпус 3 соответствующей плоской поверхностью непосредственно прижимается к соответствующей плоской поверхности корпуса 5. Каких-либо трубопроводов или шлангов между обеими функциональными группами не требуется. Камера 7 сжатия обкатного инструмента 1 одновременно служит в качестве гидроаккумулятора 8, который в приведенном примере выполнен как пружинный гидроаккумулятор. Внутренняя полость пружинного гидроаккумулятора 8 имеет нагружаемый жидкостью поршень 9, который через пружину 10 упирается в крышку 11. Необходимую герметичность в области перехода функциональной группы A к В можно обеспечить уплотнением 12, которое может быть выполнено в виде кольца круглого сечения, возможны уплотнения другого типа.

В корпусе 5 поршневого насоса 4 установлен приводной вал 13, на котором жестко, но без возможности аксиального смещения установлен эксцентрик 14. К периферийной поверхности эксцентрика прилегает поршень 15, который всегда поджимается пружиной 16. Полость 17 насоса через возвратный клапан 18 соединяется с цилиндром 19 со стороны всасывания поршневого насоса 4. При обратном ходе поршня сторона всасывания становится напорной и, следовательно, запирает возвратный клапан 18, открывая возвратный клапан 20, вследствие чего рабочее масло на напорной стороне поршневого насоса 4 подготавливается для питания камеры 7 сжатия обкатного инструмента 1.

Ведущий вал 13 поршневого насоса 4 входит в корпус 21 проставки 22 и через муфту 23 соединяется с ведущим валом 24 гидродвигателя 25, размещенного в корпусе 26. Проставка 22 и гидродвигатель 25 образуют функциональные группы С и D. Обе функциональные группы через соответствующие прокладки прижимаются друг к другу, причем функциональная группа С через еще одну прокладку прижимается к соответствующей плоской поверхности поршневого насоса 4 как к функциональной группе В. При этом плоские уплотнения 27 могут служить для обеспечения необходимой герметичности.

Весь агрегат заканчивается функциональной группой Е, образующей крышку 28. Крышка 28 образует корпус 29, на котором предусмотрен зажимной хвостовик 30 с преимущественно стандартными размерами. Корпус 29 имеет масляный ввод 31, который каналом 32 соединен с плоскостью 17 насоса. Канал 33, который также соединен с масляным вводом 31, ведет к отверстию 34 гидродвигателя 25 и при соответствующей готовности жидкого потока 35 обеспечивает его привод.

Гидравлическая схема показанного на фиг. 1 обкатного блока представлена на фиг. 3. Предусмотрен необходимый предохранительный клапан 36 для предохранения поршневого насоса 4 в примере исполнения согласно фиг. 1. Одновременно он представляет собой целесообразное предохранение гидростатически работающего инструмента, поэтому этот инструмент может предохраняться независимо от насоса. Предохранительный клапан 36 может одновременно брать на себя предохранение насоса. Однако на поршневом насосе 4 может быть предусмотрено такого же типа сепаратное предохранение от избыточного давления. При этом можно и наоборот передавать предохранению насоса предохранение гидростатического инструмента.

На фиг. 3 гидроаккумулятор 8 схематически изображен в виде нагнетательного накопителя, а в примере согласно фиг. 1 рассматривается накопитель в виде пружинного гидроаккумулятора. Этим подчеркивается, что могут применяться различные аккумуляторы давления и устройство не ограничивается гидроаккумулятором определенного типа.

В варианте согласно фиг. 2 в противоположность гидростатической роликовой головки 37 используется роликовая головка 38 обычной конструкции, в которой валковый элемент 2 прилегает к опорному ролику 39 и подпирается им. При этом валковый элемент 2 известным образом направляется сепаратором 40. На свободном конце роликовой головки 38 прикреплен поршневой шток 41, а на другом конце находится поршень 42, который установлен с возможностью перемещения в полости 43 цилиндра. Со стороны, обращенной от поршневого штока 41, цилиндрическая полость закрыта крышкой 11 с уплотнением 44, преимущественно выполненным в виде кольца круглого сечения. Стопорное кольцо 45 удерживает крышку 11 в ее положении. В крышку 11 заделан дроссельный клапан 46. Поршень 42 имеет обычное уплотнение 47, при помощи которого он герметично соединяется со стенкой цилиндрической полости 43.

Со стороны поршневого штока в полости цилиндра предусмотрена пружина 48, которая своим усилием постоянно отодвигает поршень 42 и, следовательно, старается сдвинуть поршневой шток 41. Для выдвижения поршневого штока 41 с необходимой силой надо обеспечить давление жидкости в части полости 43 цилиндра, обращенной от поршневого штока, так, чтобы не имеющая штока сторона поршня 42 наклонялась соответствующим рабочим маслом и благодаря этому поршневой шток 41 с роликовой головкой 38 двигались в направлении к изделию 49. Таким образом, инструмент в варианте согласно фиг. 2 в состоянии перекрыть больший промежуток между изделием и инструментом, чем инструмент, показанный на фиг. 1.

Обкатный инструмент 1 в варианте согласно фиг. 2, представляющий функциональную группу F, находится перед функциональной группой G в виде шестеренчатого насоса 50 с корпусом 51. Когда применяется такой шестеренчатый насос, дроссельный клапан может быть полностью закрыт или удален. К корпусу 51 насоса примыкает корпус 52 крышки 53. Корпус 52 имеет зажимной хвостовик 54 для посадочного места 55. Инструментальное гнездо принадлежит станку, на котором используется инструмент.

Зажимной хвостовик 54 с возможностью вращения установлен на приводном валу 56 для шестерен 57 и 58 в подшипниках 59 и 60. Необходимая герметичность между функциональными группами достигается плоскими уплотнениями 27 и, где требуется, уплотнительным кольцом 12. Кроме того, в корпусе 52 предусмотрен внешний ввод 61 для масла, к которому подключаются соответствующие магистрали конкретного станка. Канал 62 проводит поток 35 жидкости через канал 63 к шестеренчатому насосу 50, который обеспечивает необходимое давление потока 35 и отводит находящийся под давлением поток на напорную сторону 6 в цилиндрическую полость 43 инструмента 1. Предохранительный клапан 36 выведен наружу напорной стороны 6 и предохраняет шестеренчатый насос 50 от перегрузок. Направления ввода 61 масла и каналов 62, 63, а также напорной стороны 6 показаны на фиг. 5.

В приводе конструктивного варианта согласно фиг. 2 ведущий вал 56 может через муфту 64 быть соединенным с выходным валом 65 электродвигателя 66. Такой электродвигатель 66 в конкретном станке служит приводным устройством. Это касается и приводного выходного вала 65. Обычно такие станки с ЧПУ располагают не только приводом главного шпинделя, но и другими, связанными с приводом главного шпинделя или отдельно работающими шпинделями, при помощи которых по мере надобности могут приводиться используемые инструменты, например инструмент согласно фиг. 2.

Гидравлическая схема варианта, представленного на фиг. 2, показана на фиг. 4.

В обоих вариантах зажимной хвостовик 54 или 30 имеет размеры, отвечающие, например, DIN 69880. При использовании в работе на станке зажимной хвостовик 54 или 30 соединяется с посадочным местом 55 станка и прочно фиксируется. При исполнении согласно фиг. 1 масляный ввод 31 одновременно при зажиме инструмента в инструментодержателе или в посадочном месте 55 герметично соединяется с циркуляционным контуром средства смазки этого станка.

Если обкатный инструмент 1 должен выполнять на вращающемся изделии 49 обкатную работу, то он системой управления станка вводится в рабочее положение и валковый элемент 2 так позиционируется относительно изделия 49, что между ним и изделием создается неплотный контакт, однако заметных усилий между валковым элементом 2 и изделием 49 не возникает. Затем возбуждается смазочный контур станка и жидкостный поток 35 проходит через масляный ввод 31 в канал 33 гидродвигателя 25. Поток 35 через отверстие 34 входит в корпус 26 шестеренчатого насоса и нагружает шестерни 67 и 68 (фиг. 1), которые преобразуют гидродинамическую энергию потока 35 в энергию вращения. Вал 24 шестерни 67 через муфту 23 вращает приводной вал 13 поршневого насоса 4, имеющего эксцентрик 14.

Входящий через масляный ввод 31 поток 35 проходит через канал 33 и канал 39 в полость 17 насоса, которая охватывает эксцентрик 14 и поршень 15. Жидкостный поток 35 достигает таким образом возвратного клапана 18 или даже всасывающего клапана поршневого насоса 4. Если ведущий вал 13 поршневого насоса 4 приводится от гидродвигателя 25, то поршень 15 под действием пружины 16 движется на эксцентрике 14, оставаясь в цилиндре 19, возвратно-поступательно. При ходе всасывания поршня 15 всасывающий клапан 18 запирается, а напорный клапан 20 открывается и выход насоса освобождается. Оба клапана, всасывающий 18 и напорный 20, в простейшем виде могут быть выполнены как обычные возвратные клапаны. Теперь жидкость, перешедшая на существенно более высокое давление, чем из смазочного контура станка, нагружает гидростатически опертый валковый элемент 2 и создает требуемое обкатное усилие. Под действием обкатного усилия валковый элемент 2 прижимается к изделию 49. При втекании жидкости в камеру 7 сжатия обкатного инструмента 1 поршень 9 гидроаккумулятора 8 смещается, преодолевая силу пружины 10, и тем самым накапливает жидкость под давлением, компенсируя колебания давления, вызванные конструкцией поршневого насоса. Если вместо поршневого насоса используется шестеренчатый насос, гидроаккумулятор может не потребоваться. Как уже отмечалось, пружина 10, упруго подпирающая поршень 9, другим своим концом упирается в крышку 11, которая фиксируется в корпусе стопорным кольцом 45. Весь агрегат, показанный на фиг. 1, может быть выполнен в виде стяжного блока, причем сквозные стягивающие винты могут проходить по линиям 69 и 70. Таким образом, все функциональные группы прочно и герметично сжимаются друг с другом и образуют единый массивный блок небольших размеров.

В варианте согласно фиг. 2 привод насоса соединен с обычным инструментальным приводом соответствующего станка. Инструментальный привод станка на фиг. 2 представлен выходным валом 65 и электродвигателем 66. И здесь масляный ввод 61 одновременно при зажиме всего блока в посадочное место станка соединяется со смазочным контуром соответствующего станка. Для обработки изделия 49 обкатный инструмент фиксируется в инструментодержателе или в посадочном месте 55 станка и через управление станка выводится в рабочее положение так, что валковый элемент 2 находится на расстоянии от обрабатываемой поверхности изделия 49. Затем возбуждается смазочный контур станка и поток 35 проходит через масляный ввод 61 и канал 62 шестеренчатого насоса 50 и попадает в канал 63, образуемый внутренней полостью корпуса 51 насоса. Посредством приводимых ведущим валом 56 шестерен 57, 58 проходящая жидкость доводится до давления, пригодного для работы обкатного инструмента 1, и через напорную часть 6 проходит в полость 43 цилиндра, вследствие чего поршень 42 с поршневым штоком 41 смещаются, преодолевая силу пружины 48. Благодаря этому валковый элемент 2, несущий роликовую головку 38, прижимается к вращающемуся изделию 49, создавая тем самым необходимое усилие обкатки. Вентиляционное отверстие 71 служит для того, чтобы в пространстве 72 для пружины не возникало нежелательного противодавления.

Применение шестеренчатого насоса в конструкции агрегатов согласно фиг. 2 дает возможность отказаться от гидроаккумулятора. Однако применение такого шестеренчатого насоса не является неизбежным. Можно применять и поршневой насос. В этом случае дроссельный клапан должен быть чуть-чуть открыт, чтобы в состоянии покоя поршневого насоса в полости цилиндра могло падать давление, что при использования шестеренчатого насоса осуществляется за счет пропускания насоса. При большем открывании дросселя он во взаимодействии с числом оборотов насоса может служить регулятором давления, так как расход через дроссель в большой мере зависит от перепада давления в дросселе. Например, у поршневого насоса при запертом дросселе даже при малом числе оборотов создается полное насосное давление. Если дроссель открыт, оно падает в зависимости от степени открывания дросселя. Его можно вновь поднять, повысив число оборотов насоса.

На фиг. 6 обкатный инструмент 1 соединен с зажимным хвостовиком 73, который подготовлен для вставки в рабочий шпиндель или главный шпиндель станка, например фрезерного. Зажимной хвостовик 73 может быть обычным. На его конце, обращенном от станочного шпинделя 74, между обкатным инструментом 1 и указанным концом хвостовика 73 предусмотрена профильная промежуточная зона 75, жестко связанная с хвостовиком 73, которая вращается вместе с хвостовиком и имеет поршневой насос 76. Для этого в профильной промежуточной зоне 75 может быть предусмотрено радиальное отверстие 77, в которое вставлен поршень 78. Поршень 78 находится под действием пружины 79, которая с одной стороны упирается в промежуточную зону 75, а с другой стороны в буртик 80 поршня 78. Радиальное отверстие 77 со стороны всасывания через возвратный клапан 81 соединяется с обеспечивающей магистралью 82, через которую необходимая жидкость подается, например, из циркуляционного контура станка.

Со стороны нагнетания, как это обычно у поршневых насосов, предусмотрен еще один возвратный клапан 83, через который рабочее масло поступает к инструменту 1, который в представленном на фиг. 6 примере выполнен как роликовая головка с гидростатически опертым роликом. Идущая к роликовой головке напорная магистраль 84 через канал 85 соединяется с гидроаккумулятором 86, который также расположен в промежуточной зоне 75 и вращается вместе с обкатным инструментом 1 и станочным шпинделем 74. При этом аккумулятор 86 может быть выполнен в виде пружинного гидроаккумулятора.

По длине и ширине часть промежуточной зоны 75 занимает кольцо 87, которое с возможностью вращения устанавливается в промежуточной зоне 75, например, на подшипниках 88. Бортики 89 и 90 предотвращают осевое смещение. Кольцо 87 изнутри имеет кривой профиль 91, к которому прилегает приводной кулачок 92 поршня 78, прижатый пружиной 79. С наружной стороны кольцо 87 имеет опору 93 момента вращения, которая упирается в несущую часть 94 станка 95. Если привести во вращение станочный шпиндель 74, то вращается вся описанная конструкция, за исключением кольца 87. Благодаря этому приводной кулачок 92 поршня 78 насоса 76 обегает внутренний кривой профиль 91 кольца 87 и обеспечивает вследствие этого радиальные колебательные движения насоса. Рабочая жидкость подается по магистрали 82 обеспечения и доводится поршневым насосом 76 до достаточного для работы инструмента 1 давления. При этом колебания давления, всегда возникающие в поршневом насосе, гасятся гидроаккумулятором 86. Теперь обкатный инструмент 1 своим валковым элементом 2 может подводиться, например, к плоской поверхности 96 изделия, а там производить выглаживание. При этом обкатный инструмент 1 благодаря эксцентрическому положению оси Y вращения описывает на плоской поверхности 96 круг. Линейная подача инструмента по стрелке 97 соответствующим смещением станочного шпинделя 74 обеспечивает наложение кругов, поэтому таким инструментом линия за линией может быть обработана плоская поверхность изделия.

В приведенном на фиг. 6 примере обеспечивающая магистраль 82 выполнена центрально через шпиндель 74 и хвостовик 73, а опора 93 момента вращения полой и через нее, канал 98 и промежуточную зону 99 жидкость подается к насосу 76.

Благодаря предмету изобретения впервые удалось создать такой обкатный блок, в котором возможно гидравлическое срабатывание, причем вместе с тем весь блок настолько мал, что он в виде инструмента может вставляться в станок, например в токарные автоматы с косвенным программным управлением от ЭВМ, и фиксироваться там в обычных посадочных местах или в инструментальных магазинах. Соединение с какими-либо специальными, посторонними для станка дополнительными агрегатами более не требуется.

Формула изобретения

1. ОБКАТНОЙ БЛОК, содержащий обкатной инструмент, снабженный по меньшей мере одним установленным с возможностью вращения и прижатия к поверхности изделия при обработке валковым элементом, гидроприводное устройство для создания усилия обкатки и связанный с гидроприводным устройством источник заданного давления и расхода рабочей среды, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов, обкатной инструмент, гидроприводное устройство для создания усилия обкатки и источник заданного давления и расхода рабочей среды жестко связаны между собой в один узел (B-E или G, H), причем узел (B-E или G, H) снабжен подсоединительными элементами для снабжения энергией, выполненными с возможностью подключения к соответствующим присоединительным элемента станка.

2. Блок по п. 1, отличающийся тем, что обкатной инструмент и узел (B-E или G, H) имеют индивидуальные корпуса (3, 5, 21, 26, 29 или 51, 52), жестко связанные друг с другом.

3. Блок по п. 1, отличающийся тем, что гидроприводное устройство для создания усилия обкатки выполнено в виде насоса (4 или 50), присоединенного со стороны нагнетения к корпусу обкатного инструмента.

4. Блок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что он снабжен приводным двигателем (25 и 66) с выходным валом (24 или 65), а каждый насос (4,50) выполнен с возможностью соединения с соответствующим приводным двигателем.

5. Блок по п. 3, отличающийся тем, что каждый насос (4,50) выполнен с приводным валом (13 или 56) с возможностью соединения соответствующим выходным валом (24, 65) приводного двигателя.

6. Блок по п. 4, отличающийся тем, что приводной двигатель выполнен в виде гидромотора.

7. Блок по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен аккумулятором, гидравлически связанным с обкатным инструментом.

8. Блок по п. 7, отличающийся тем, что аккумулятор выполнен пружинным.

9. Блок по п. 2, отличающийся тем, что каждый корпус (3, 5, 21, 26, 29, 51, 52) выполнен по меньшей мере с одной плоской поверхностью прилегания, причем плоские поверхности прилегания размещены одна возле другой в порядке, соответствующем функциональному назначению блоков.

10. Блок по п. 3, отличающийся тем, что насос (4) выполнен поршневым.

11. Блок по п. 10, отличающийся тем, что он снабжен приводным эксцентриком для взаимодействия с поршнем насоса (4).

12. Блок по п. 4, отличающийся тем, что приводной двигатель (66) выполнен в виде электродвигателя.

13. Блок по п. 3, отличающийся тем, что насос (50) выполнен шестеренчатым.

14. Блок по пп. 1-13, отличающийся тем, что он содержит хвостовик для закрепления в одном из рабочих органов (инструментальный магазин, револьверная головка) обрабатывающего станка.

15. Блок по п. 14, отличающийся тем, что приводной вал (56) насоса (50) установлен с возможностью вращения в хвостовике и с возможностью соединения с приводным валом обрабатывающего станка посредством соединительной муфты.

16. Блок по пп. 1-15, отличающийся тем, что аккумулятор выполнен в корпусе обкатного инструмента, причем корпус связан со стороной нагнетания насоса (4) посредством канала.

17. Блок по пп. 1-15, отличающийся тем, что аккумулятор выполнен в виде цилиндра и поршня со штоком, валковый элемент смонтирован на конце штока, поршня, цилиндр выполнен в корпусе обкатного инструмента, а подпоршневая его полость связана посредством канала со стороны нагнетания насоса (50).

18. Обкатной блок, содержащий обкатной инструмент, снабженный по меньшей мере одним установленным с возможностью вращения и прижатия к поверхности изделия при обкатке валковым элементом, гидроприводное устройство для создания усилия обкатки и связанный с гидроприводным устройством источник заданного давления и расхода рабочей среды, отличающийся тем, что он снабжен кольцом (87) с криволинейным внутренним профилем (91), упором, предназначенным для фиксации кольца (87) от произвольного вращения, и по меньшей мере одним поршневым насосом (76) с исполнительным кулачком (92), который со стороны нагнетания соединен с гидроприводным средством для создания усилия обкатки, а со стороны всасывания с источником заданного давления и расхода рабочей жидкости, при этом обкатной инструмент выполнен за одно целое с хвостовиком (73) для рабочего шпинделя станка (63) с образованием профильной промежуточной зоны, кольцо смонтировано на профильной промежуточной зоне (75) с возможностью вращения и взаимодействия профильной криволинейной поверхности (91) с исполнительным кулачком (92).

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7