Деревообрабатывающий станок

 

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано для изготовления щепы различного вида, преимущественно кровельной драни. Деревообрабатывающий станок содержит станину, привод с передачей, преобразующей вращательное движение в возвратно-поступательное, загрузочный бункер, каретку с двумя ножами, расположенную под бункером и совершающую возвратно-поступательное движение по направляющим станины, и разгрузочный бункер. Передача имеет пару установленных в корпусе внутренних бесконечных цепей, эллисообразно с зазором между ними натянутых на двух парах звездочек, одна из которых приводится во вращение от мотора; пару внешних неподвижных цепей, также эллипсообразно установленных в корпусе, охватывающих внутренние цепи с зазором между ними и параллельных им; ролик, расположенный в зазоре между внутренней и внешней парами цепей, находящийся с ними в зацеплении и при движении внутренних цепей обкатывающий неподвижную пару цепей с внутренней их стороны; шток, шарнирно соединенный с роликом и кареткой и перемещающийся в зазоре между цепями внутренней пары в процессе обкатывания. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано, в частности, для изготовления щепы различного вида, используемой в строительстве, преимущественно кровельной драни.

Известен станок для изготовления кровельной щепы, содержащий станину, привод с передачей, преобразующей вращательное движение в возвратно-поступательное, загрузочный бункер, ползун (каретку) с расщепляющим ножом, расположенный под бункером и совершающий возвратно-поступательное движение по направляющим станины, и разгрузочный бункер. Ползун приводится в действие от кривошипно-шатунного механизма, преобразующего вращательное движение электромотора в возвратно-поступательное.

Недостатками известного станка являются: малый линейный ход ползуна, ограничиваемый радиусом вращения кривошипа, что ведет к ограничению длины отщепляемой драни, снижению ее потребительских качеств; высокие энергозатраты, так как при значительном радиусе вращения кривошипа для создания необходимого вращающего момента требуется мощный двигатель; рывкообразный переход от рабочего хода ползуна к обратному, и наоборот, что отрицательно влияет на качество отщепляемой драни (щепы); низкая производительность, так как при рациональном выборе мощности двигателя толкающего усилия ползуна достаточно лишь для одновременной обработки одной заготовки одним ножом.

Задачей изобретения является повышение производительности станка без увеличения энергозатрат и улучшение качества отщепляемой драни.

Это достигается тем, что в предлагаемой конструкции деревообрабатывающего станка, привод выполнен с передачей планетарного типа, имеющей пару установленных в корпусе внутренних бесконечных цепей, эллипсообразно с зазором между ними натянутых на двух парах звездочек, одна из которых приводится во вращение от мотора; пару внешних неподвижных цепей, также эллипсообразно установленных в корпусе, охватывающих внутренние цепи с зазором между ними и параллельных им; ролик, расположенный в зазоре между внутренней и внешней парами цепей, находящийся с ними в зацеплении и при движении внутренних цепей обкатывающий неподвижную пару цепей с внутренней их стороны; и шток, шарнирно соединенный с роликом и кареткой и перемещающийся в зазоре между цепями внутренней пары в процессе обкатывания роликом внешней цепи.

Каретку целесообразно снабдить двумя ножами, установленными под углом друг к другу и к направлению хода.

Загрузочный бункер целесообразно выполнить вертикальным коробкообразным с горизонтальным, продольным по отношению к направлению хода каретки расположением заготовок и снабдить продольной вертикальной перегородкой, перемещающейся в направляющих пазах торцовых стенок и разделяющей бункер на два загрузочных канала.

Предложенная конструкция передачи за счет соответствующей формы эллипса натянутый цепей обеспечивает прямой и обратный ход каретки любой длины. Это позволяет получать дрань требуемого размера.

Обкатывающий эллипсообразную неподвижную внешнюю пару цепей ролик обеспечивает плавный, соответствующий окружностям эллипса переход от прямого (рабочего) хода каретки к обратному (холостому) ходу, и наоборот, что исключает излом щепы, содействует повышению качества отщепляемой драни.

Малый радиус вращения звездочек внутренней пары цепей позволяет создать вращающий момент с помощью двигателя уменьшенной мощности, что позволяет снизить энергозатраты.

Низкая потребляемая мощность обеспечивает установку двух ножей, при этом установка ножей под углом друг к другу и к направлению хода создает оптимальный вариант установки ножей для одновременной обработки двух заготовок.

Вертикальный коробкообразный загрузочный бункер с продольной перемещающейся по пазам перегородкой обеспечивает подачу заготовок по двум каналам к двум ножам. При этом перемещаемая перегородка предотвращает заклинивание заготовок в случае превышения средней ширины канала.

На фиг.1 изображен станок, общий вид; на фиг.2 станина с кареткой и бункером, поперечный разрез; на фиг.3 привод с передачей, вид сбоку; на фиг.4 привод с передачей, план; на фиг.5 кинематическая схема.

Деревообрабатывающий станок состоит из станины 1, привода 2 с передачей 3, загрузочного бункера 4, расположенную под загрузочным бункером каретки 5, снабженной ножами 6 и совершающей возвратно-поступательное движение по направляющим 7 станина 1, и загрузочного бункера 8, расположенного под кареткой 5. Последняя приводится в действие от электромотора 2 через передачу 3, преобразующую вращательное движение мотора в возвратно-поступательное движение каретки.

Передача 3 (фиг. 3-4) имеет пару установленных в корпусе 9 внутренних бесконечных цепей 10, 10', эллипсообразно с зазором между ними натянутых на двух парах звездочек 11, 11', пару внешних неподвижных цепей 12, 12', также эллипсообразно установленных в корпусе 9, охватывающих внутренние цепи с зазором между ними и параллельных им; ролик 13, расположенный в зазоре между внутренней и внешней парами цепей, находящийся с ними в зацеплении и при движении внутренних цепей 10, 10' обкатывающий с внутренней их стороны неподвижную пару цепей 12, 12'; шток 14, шарнирно соединенный с роликом 13 и кареткой 5 и перемещающийся в зазоре между цепями внутренней пары 10, 10' в процессе обкатывания роликом внешней пары.

Загрузочный бункер 4 имеет вертикальный коробчатообразный корпус 15 с горизонтальным, продольным по отношению к направлению хода каретки 5 расположением заготовок 16 и снабжен продольной вертикальной перегородкой 17, перемещающейся в направляющих пазах торцовых стенок и разделяющих бункер на два загрузочных канала 18, 18'.

Ножи 6 установлены на каретке 5 под углом друг к другу и к направлению хода в виде стрелы, при этом расходящиеся под углом ножи предназначены для обработки соответствующих им заготовок 16, поступающих по загрузочным каналам 18, 18'.

Мотор 2 соединен с осью ведущей пары звездочек 11 цепной передачей 19. Приводимые во вращение звездочки приводят в движение бесконечные цепи 10, 10'. Находящийся с ними в зацеплении ролик 13 эллипсообразно сообкатывает с внутренней стороны неподвижную пару цепей 12, 12', увлекая за собой шток 14, который, перемещаясь в зазоре между цепями внутренней пары 10, 10', создает возвратно-поступательное движение шарнирно связанной с ним каретки 5. Ход каретки рассчитан на длину заготовок 19, которые прижимаются к каретке за счет собственного веса.

При прямом (рабочем) ходе каретки расходящиеся ножи снимают (отщепляют) от находящихся в обоих каналах заготовок слой (дрань) по всей длине заготовок, отгибая дрань вниз. При полном прохождении хода каретки дрань отделяется и падает в разгрузочный бункер 8. При обратном ходе каретки заготовки скользят по тыльной стороне ножей, при прохождении которых опускаются на каретку и торцовой частью снова входят в зацепление с режущей кромкой ножей.

Предлагаемый станок позволяет без увеличения энергозатрат обеспечить ход возвратно-поступательного движения каретки на оптимальную длину заготовок; обеспечить плавный (без рывка) переход с прямого хода к обратному и за счет этого повысить качество драни; обеспечить параллельную обработку по крайней мере двух заготовок и за счет этого повысить производительность.

Формула изобретения

1. ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК, выполненный в виде размещенных на станине загрузочного и разгрузочного бункеров и установленной между ними в корпусе на направляющих каретки, несущей инструментальный узел и снабженной механизмом привода ее возвратно поступательного перемещения, отличающийся тем, что станок снабжен зубчатым роликом и связанным с ним штоком, а также двумя парами звездочек и цепей, при этом одна пара цепей жестко размещена на корпусе, а другая эквидистантно установлена относительно жестко установленных цепей и размещена на кинематически связанных с приводом звездочках, при этом зубчатый ролик установлен между ветвями указанных пар цепей с возможностью их обката, а его шток шарнирно связан с кареткой.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что инструментальный узел выполнен в виде двух ножей, размещенных под углом относительно друг друга и относительно направления перемещения каретки.

3. Станок по пп.1 и 2, отличающийся тем, что загрузочный бункер выполнен коробчатой формы с перегородкой, расположенной вдоль направляющих и установленной с возможностью перемещения в торцевых пазах, предусмотренных в бункере.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5