Установка для очистки сточных вод от мойки машин

 

Использование: очистка сточных вод от мойки машин. Сущность изобретения: устройство содержит моечную эстакаду, отстойники ступеней I и II, маслоуловитель, блок фильтров с фильтрующей загрузкой, емкость для сбора нефтепродуктов, водозаборную камеру для очищенной жидкости. Отстойник ступени I снабжен защитной съемной металлической решеткой и устройством для задержания всплывающих веществ. Маслоуловитель выполнен в виде приемной камеры с гасителем потока и отводным лотком и двух вертикальных параллельных труб равного диаметра, соединенных между собой в нижней части с сохранением сечения, одна из труб маслоуловителя в верхней части соединена с приемной камерой, а другая - отводной трубкой с отстойником ступени II. Водозаборная камера снабжена устройством для подогрева воды и выполнена в виде емкости - термоса. Установка компактна, экономична, не загрязняет окружающую среду, снижает, в целом, стоимость процесса очистки. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для разделения нефтепродуктов воды, механических примесей и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства, например в сельском хозяйстве для очистки сточных вод от мойки всех видов машин и механизмов.

Известна установка для очистки сточных вод от мойки машин, содержащая моечную эстакаду, блок фильтров с фильтрующей загрузкой, водозаборную камеру, резервуар для сбора масла, грязеотстойник [1] Недостатками этой установки являются низкая степень очистки, сложность конструкции и эксплуатации.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для очистки сточных вод от мойки машин, содержащая моечную эстакаду, грязеловушку (отстойник ступени I), маслоуловитель с камерой флотации и камеру флотоотстаивания, камеру осветленной жидкости (отстойник ступени II), блок фильтров с фильтрующей загрузно-водозаборной камерой для очищенной жидкости, емкость для сбора нефтепродуктов, устройство для удаления всплывших и оседающих веществ [2] Недостатками данной установки являются громоздкость, сложность конструкции, недостаточная степень очистки, большие капитальные затраты.

Цель изобретения повышение степени очистки воды, упрощение конструкции и снижение капитальных затрат.

Цель достигается тем, что в установке для очистки сточных вод от мойки машин, содержащей моечную эстакаду, отстойник ступеней I и II, маслоуловитель, блок фильтров с фильтрующей загрузкой, водозаборную камеру для очищенной жидкости, емкость для сбора нефтепродуктов, отстойник ступени I снабжен защитной съемной металлической решеткой и устройством для задержания всплывших веществ, установленным перед перепускной трубой. Маслоуловитель выполнен в виде двух труб равных диаметров, расположенных параллельно и ориентированных в пространстве вертикально, соединенных между собой в нижней части с возможностью сохранения сечения, при этом приемная камера маслоуловителя снабжена гасителем падающей струи, отводным лотком, установленным на одном уровне с отводной трубой. Водозаборная камера снабжена устройством для подогрева воды и выполнена в виде емкости-термоса, причем перед последним установлен песчано-графитный фильтр контейнерного типа с поролоновой кассетой. Кроме того, приемная камера выполнена в виде конуса, устройство для задержания всплывших веществ в виде сетки, а для промывки оседающих механических примесей маслоуловитель снабжен дополнительной трубой.

На чертеже представлена схема предлагаемой установки.

Установка для очистки сточных вод от мойки машин содержит моечную эстакаду 1, отстойник 2 первой ступени со съемной металлической решеткой 3 для предотвращения попадания взвешенных веществ и предметов и устройством 4 для задержания всплывших веществ, установленным перед перепускной трубой 5. Маслоуловитель 6 выполнен в виде двух труб равных диаметров, расположенных параллельно и ориентированных в пространстве вертикально, соединенных между собой в нижней части с возможностью сохранения сечения. Приемная камера 7 маслоуловителя 6 снабжена гасителем 8 падающей стpуи, отводным лотком 9, установленным на одном уровне с отводной трубой 10, причем нижняя часть камеры выполнена в виде усеченного конуса. Для промывки оседающих механических примесей маслоуловитель 6 снабжен дополнительной трубой 11. В приямке 12 маслоуловителя 6 установлена емкость 13 для сбора нефтепродуктов.

Установка имеет отстойник второй ступени 14, блок-фильтр 15, в котором в качестве фильтрующей загрузки использована песчано-гравийная смесь, и поролоновую кассету 16 (оба контейнерного типа), установленных перед водозаборной камерой 17, выполненной в виде емкости-термоса, снабженной устройством для подогрева моющего раствора 18.

Установка работает следующим образом.

Сточная вода после мойки машин стекает с поверхности моечной эстакады 1 в отстойник 2 ступени I, где происходит осаждение крупных механических частиц и задержание всплывших веществ с помощью устройства 4, установленного перед перепускной трубой 5 на пути к маслоуловителю 6. Очищенная таким образом вода с нефтепродуктами и взвешенными механическими примесями поступает в маслоуловитель 6, где происходит разделение жидкости на две фракции: нефтепродукты, вода с механическими примесями. Благодаря разности весов нефтепродуктов и воды в приемной камере 7 маслоуловителя 6 происходит их расслоение. Через отводной лоток 9 из приемной камеры 7 нефтепродукты отводятся в емкость 13, установленную в приямке 12 маслоуловителя.

С целью повышения очистки моющего состава от нефтепродуктов приемную камеру 7 первоначально заполняют "стартовой дозой" отработанного трансмиссионного масла, например, ТАП-15В, ТПС-14, в слое которого происходит гашение падающей струи посредством гасителя 8.

Геометрические параметры маслоуловителя (высота, диаметр труб) зависят от производительности моечной установки, и для обеспечения надежной работы эти параметры должны быть такими, чтобы скорость истечения жидкости в маслоуловителе была бы больше скорости оседания механических примесей, в противном случае произойдет заливание. По окончании мойки или перед началом рекомендуется через трубу 11 пропустить в течение 3-4 с струю чистой воды из напорного рукава моечной установки с тем, чтобы "вымыть" осевшие механические примеси.

Через отводную трубу 10 маслоуловителя 10 вода с механическими примесями перетекает в отстойник 14 ступени II, где происходит оседание механических примесей. Окончательная очистка происходит в песчано-гравийном фильтре 15 с поролоновой кассетой 16 (оба контейнерного типа), и только после этого вода поступает в водозаборную камеру 17, которая выполнена в виде емкости-термоса с возможностью подогрева моющего раствора до необходимой температуры с помощью специального устройства, например электронагревателями.

Удаление всплывших веществ, механических примесей, содержимого блок-фильтра осуществляется с применением экскаватора один раз в 3-4 мес.

Использование предлагаемой установки для очистки сточных вод от мойки машин имеет следующие преимущества. Улучшается степень очистки за счет снабжения маслоуловителя гасителем падающей струи и выполнения его в виде двух труб равных диаметров, параллельно расположенных и ориентированных в пространстве вертикально, соединенных между собой в нижней части с возможностью сохранения сечения. В достаточной мере обеспечивается качественное отделение нефтепродукта от воды. При испытании опытного образца качество разделения было настолько высоко, что после маслоуловителя в моющем растворе практически отсутствовали следы нефтепродуктов.

Кроме того, такое выполнение маслоуловителя значительно упрощает конструкцию в целом.

Устройство для задержания всплывших веществ, труба для промывки маслоуловителя повышает надежность его работы. Применение блок-фильтра с песчано-гравийной смесью и поролоновой кассеты контейнерного типа улучшают качество очистки и уменьшают затраты на обслуживание самой установки.

Обеспечив теплоизоляцию водозаборной камеры посредством выполнения ее в виде емкости-термоса и снабжения устройством для подогрева воды, уменьшают продолжительность мойки машин с одновременным повышением качества мойки.

Размещение элементов и конструкций установки на разных уровнях позволяет вести очистку сточных вод от мойки машин и механизмов без затрат энергии на перекачивание.

В зависимости от условий предприятий и его технических возможностей отстойник ступени I, приямок маслоуловителя, отстойник ступени II могут быть выполнены из листового материала либо из бетона, что обеспечит значительное снижение затрат.

Установка компактна, экономична, не загрязняет окружающую среду, снижает в целом стоимость процесса очистки.

Использование мойки закрытого типа с оборотным водоснабжением позволяет повысить производительность труда, уменьшить расход воды за счет многократного использования ее.

Формула изобретения

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ МОЙКИ МАШИН, содержащая моечную эстакаду, отстойники I и II ступеней, маслоуловитель, блок фильтров с фильтрующей загрузкой, расположенный перед водозаборной камерой для очищенной жидкости, емкость для сбора нефтепродуктов, отличающаяся тем, что отстойник I ступени снабжен защитной съемной металлической решеткой и устройством для задержания всплывающих веществ, установленным перед выходом потока, маслоуловитель выполнен в виде приемной камеры с гасителем потока и отводным лотком и двух вертикальных параллельных труб равного диаметра, соединенных между собой в нижней части с сохранением сечения, одна из труб маслоуловителя в верхней части соединена с приемной камерой, а другая отводной трубой с отстойником II ступени, расположенной на одном уровне с отводным лотком приемной камеры, водозаборная камера снабжена устройством для подогрева воды и выполнена в виде емкости-термоса, при этом в качестве фильтрующей загрузки в первом по ходу потока фильтре используется размещенная в контейнере песчано-гравийная загрузка, а во втором поролоновая кассета.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для задержания всплывающих веществ выполнено, например, в виде сетки.

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что приемная камера выполнена в виде конуса.

4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что маслоуловитель снабжен трубой подачи промывной воды.

РИСУНКИ

Рисунок 1