Сталь

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу литой стали, и может быть использовано в машиностроении для изготовления литых деталей ходовой части тракторов, работающих и в условиях высоких удельных нагрузок. Сталь имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: углерод 0,22 - 0,34; медь 0,08 - 0,60; марганец 0,6 - 1,4; кальций 0,001 - 0,008; кремний 0,2 - 0,9; барий 0,0005 - 0,003; хром 0,1 - 0,8; магний 0,001 - 0,006; никель 0,10 - 0,65; азот 0,005 - 0,013; ванадий 0,008 - 0,07; ниобий 0,006 - 0,04; алюминий 0,01 - 0,12; окислы РЗМ цериевой группы 0,0005 - 0,005; бор 0,0005 - 0,003; железо остальное. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу литой стали, и может быть использовано в машиностроении для изготовления литых деталей ходовой части тракторов, работающих в условиях высоких удельных нагрузок.

Известна сталь [1] применяемая для изготовления деталей тракторов, содержащая, мас.

Углерод 0,25 0,34 Марганец 0,92 1,50 Кремний 0,30 0,70 Хром 0,51 0,90 Никель 0,05 0,45 Молибден 0,03 0,30 Ванадий 0,05 0,15 Титан 0,005 0,05 Алюминий 0,02 0,06 Бор 0,0005 0,005
Медь 0,05 0,40
Железо Остальное
Недостатками этой стали являются низкий уровень сопротивления вязкому разрушению и наличие неблагоприятной столбчатой дендритной структуры.

Наиболее близкой к предлагаемой является сталь, содержащая, мас.

Углерод 0,22 0,36
Кремний 0,20 0,70
Марганец 0,90 1,40
Хром 0,10 0,60
Ванадий 0,05 0,11
Алюминий 0,02 0,10
Азот 0,007 0,016
Бор 0,0005 0,0030
Кальций 0,001 0,008
Церий 0,001 0,006
Барий 0,0005 0,003
Магний 0,001 0,007
Медь 0,30 0,65
Никель 0,30 0,65
Железо Остальное
Недостатком этой стали является образование при кристаллизации крупной дендритной структуры вследствие того, что дисперсные карбонитриды ванадия выделяются только при последующей закалке.

Целью изобретения является изменение дентритной структуры стали и повышение ее сопротивления вязкому разрушению.

Цель достигается тем, что известная сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, ванадий, алюминий, бор, медь, кальций, барий, магний, азот и железо, дополнительно содержит ниобий и окислы редкоземельных металлов цериевой группы при следующем соотношении компонентов, мас.

Углерод 0,22 0,34
Марганец 0,60 1,40
Кремний 0,20 0,90
Хром 0,10 0,80
Никель 0,10 0,65
Ванадий 0,008 0,070
Алюминий 0,01 0,12
Бор 0,0005 0,003
Медь 0,08 0,60
Кальций 0,001 0,008
Барий 0,0005 0,003
Магний 0,001 0,006
Азот 0,005 0,013
Ниобий 0,006 0,040
Окислы РЗМ церие-
вой группы 0,0005 0,005
Железо Остальное
Введение в сталь ниобия способствует образованию мелкодисперсных карбонитридов ниобия, которые в процессе нагрева под закалку эффективно сдерживают рост зерна аустенита, способствуя мелкозернистости стали, а следовательно, и повышению сопротивления вязкому разрушению.

Окислы РЗМ цириевой группы, вводимые в сталь в виде труднорастворимых мелких окисных включений, при кристаллизации жидкого металла играют роль центров кристаллизации, измельчающих дендритную структуру стали.

Превышение концентрации ниобия выше 0,04% снижает пластичность стали за счет образования крупных карбонитридов, что отрицательно влияет на сопротивление вязкому разрушению стали и на ее качество.

Увеличение содержания окислов РЗМ цериевой группы выше верхнего предела ведет к ухудшению всего комплекса свойств стали за счет загрязненности структуры неметаллическими включениями. При концентрациях ниобия и окислов РЗМ менее нижних пределов их влияние на дендритную структуру и сопротивление вязкому разрушению незначимо.

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый состав стали отличается от известного введением новых компонентов, а именно ниобия и окислов РЗМ церивой группы. Таким образом заявляемое техническое решение соответствует критерию "Новизна".

Известно введение ниобия в сталь с целью повышения ее прочности. В предлагаемом техническом решении ниобий вводится для повышения сопротивления вязкому разрушению стали и измельчению дендритной структуры.

Введение окислов РЗМ цериевой группы позволяет не только получить сталь с глобулярными неметаллическими включениями, но и существенно измельчить ее дендритную структуру.

Следовательно, предлагаемое техническое решение соответствует критерию "Изобретательский уровень".

П р и м е р. В условиях опытного производства в 200 кг индукционной печи с основной футеровкой были выплавлены известная и предлагаемая стали. В табл. 1 приведены их химические составы. Ниобий в сталь вводили путем внепечной обработки жидкого металла ниобийсодержащей лигатурой. Перед заливкой в сталь вводили комплексный модификатор, содержащий редкоземельные и щелочноземельные металлы марки СК10А40Мг5 (ТУ 139-127-89). Для исследований заливали пробы по ГОСТ 977-75, которые после разрезки на бруски подвергали нормализации от 900оС (2 ч) (имитация термообработки центра детали).

Сопротивление вязкому разрушению при статических испытаниях на растяжение оценивали по величине максимального напряжения в шейке в момент разрушения S1max (4).

Исследование дендритной структуры литой стали проводили методом визуального количественного подсчета дисперсности дендритной структуры ДДС. Результаты измерений представлены в табл.2. Из табл.2 видно, что наибольшей дисперсностью дендритной структуры, а также максимальным напряжением в шейке в момент разрушения характеризуются стали составов 6, 7, 10. Это обусловлено оптимальным содержанием ниобия и окислов РЗМ цериевой группы.

Стали составов 4 и 5 имеют довольно дисперсную дендритную структуру и высокое сопротивление вязкому разрушению стали. Пониженное содержание ниобия и окислов РЗМ цериевой группы заметно снижает дисперсность дендритной структуры (состав 3 и 9). Повышенное содержание ниобия и окислов РЗМ цериевой группы в сталях составов 2 и 8 понижает сопротивление вязкому разрушению.

В результате наличия в стали оптимальных количеств ниобия и окислов РЗМ цериевой группы измельчается дендритная структура стали и повышается ее сопротивление вязкому разрушению, что приводит к увеличению срока службы деталей ходовой системы тракторов на 30 50%


Формула изобретения

СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, ванадий, алюминий, бор, медь, кальций, барий, магний, азот, железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ниобий и оксиды редкоземельных металлов цериевой группы при следующем соотношении компонентов, мас.

Углерод 0,22 0,34
Марганец 0,6 1,4
Кремний 0,2 0,9
Хром 0,1 0,8
Никель 0,1 0,65
Ванадий 0,008 0,07
Алюминий 0,01 0,12
Бор 0,0005 0,003
Медь 0,08 0,60
Кальций 0,001 0,008
Барий 0,0005 0,003
Магний 0,001 0,006
Азот 0,005 0,013
Ниобий 0,006 0,04
Оксиды редкоземельных металлов цериевой группы 0,0005 0,005
Железо Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к черной металлургии, а именно, к химическому составу низкоуглеродистых холоднокатаных сталей, предназначенных для изготовления изделий сложной конфигурации, преимущественно деталей автомобиля

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к ферритомартенситной стали, предназначенной для применения в качестве жаростойкого и коррозионно-стойкого свариваемого, преимущественно листового (до 6 мм), материала для изделий, работающих в слабо- и среднеагрессивных средах, например для глушителей автомобилей и других выхлопных систем (ДВС), для железнодорожных вагонов из нержавеющей стали, печного оборудования, нефте- и газопроводов, сантехоборудования и бытовых приборов, для сельскохозяйственной техники и агропромышленного производства (орудия для обработки земли, зерносушила)

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к ферритной стали, предназначенной для применения в качестве коррозионно-стойкого и жаростойкого свариваемого листового материала для химической, азотной, пищевой и других отраслей промышленности

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к свариваемой стали, применяемой в машиностроении, строительстве

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к машиностроительным сталям для производства деталей двигателя трактора, подвергающихся цементации

Изобретение относится к черной металлургии, в частности, к машиностроительным сталям для производства ответственных деталей машин, работающих при знакопеременных нагрузках в условиях низких температур (валы, шатуны, оси)

Сталь // 2020186
Изобретение относится к области металлургии, в частности к легированной стали, применяемой для изготовления крупных опорных валков станов для горячей прокатки металла

Сталь // 2016132
Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, которая может быть использована для изготовления крупногабаритных изделий, например, сосудов давления типа корпус реактора АЭС с сечением заготовок до 350 мм

Сталь // 2012686
Изобретение относится к металлургии, а именно к производству стали, используемой в машиностроении, станкостроении для получения фасонных отливок

Сталь // 2012685

Сталь // 2109079
Изобретение относится к области металлургии, а именно к экономнолегированной стали, которая может быть использована для отливок крупногабаритных валов высокоскоростных бумагоделательных машин

Изобретение относится к металлургии, а именно к сталям, используемым в машиностроении для изготовления конструкций, подвергающихся ударно-абразивному износу и работающих при температуре ниже 40oС

Изобретение относится к металлургии, к составам коррозионностойких сталей и к изделиям из них и может быть использовано при производстве арматуры, труб, сварных конструкций, например кузовов железнодорожных вагонов

Изобретение относится к металлургии, а именно к свариваемой высокопрочной коррозионно-стойкой стали для криогенных температур, которая может быть использована в авиационной, космической и других областях техники

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству тонколистового проката методом холодной прокатки для изготовления деталей сложной формы методом штамповки

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов сталей, используемых в строительстве и машиностроении

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам жаропрочных низкоуглеродистых хромоникелевых сплавов аустенитного класса, и может быть использовано при изготовлении реакционных труб нефтегазоперерабатывающих установок, работающих при температуре 700-1060oС при давлении до 46 атм
Сталь // 2208062
Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке состава стали для изготовления тяжелонагруженных изделий, работающих в условиях атмосферной коррозии

Сталь // 2217520
Изобретение относится к металлургии, а именно к разработке стали для изготовления сваркой металлоконструкций из листа, например для изготовления стрел монтажных кранов грузоподъемностью до 50 т, установленных на автомобильных шасси, эксплуатируемых в сложных погодных условиях на значительных расстояниях от ремонтных баз

Изобретение относится к металлургии сталей, используемых в ядерной энергетике, в частности, для изготовления деталей активных зон атомных реакторов на быстрых нейтронах
Наверх