Заливочный компаунд

 

Использование: для влагозащиты изделий электронной техники. Сущность изобретения: заливочный компаунд содержит, мас.ч. эпоксидный диановый олигомер 100; полиэтиленполиамин 10 14 или полиоксипропилендиамин с мол.м. не более 300 25 35; тальк молотый 5 16; слюда молотая или гидроокись алюминия 10 33; пигмент 1 4; диметилтриброманилин 15 35. 2 табл.

Изобретение относится к области эпоксидных заливочных компаундов холодного отверждения, применяемых для влагозащиты изделий электронной техники, в том числе конденсаторов.

В настоящее время к ряду конденсаторов, применяемых в бытовой радиоаппаратуре, предъявляются повышенные требования пожарной безопасности, что предъявляет к применяемым защитным материалам требование пониженной горючести. Горючесть характеризуется способностью полимерного материала к воспламенению и распространению пламени. Она оценивается количественно методом кислородного индекса (КИ). Согласно классификации, полимерные материалы считаются трудногорючими, если их КИ превышает значение 0,32. Известен эпоксидный компаунд пониженной горючести холодного отверждения УП-5-197 [1] который удовлетворяет требованиям по пожарной безопасности, но имеет низкие электроизоляционные характеристики при повышенных температурах и не может быть использован для влагозащиты ИЭТ с рабочей температурой более 85^оС.

Наиболее близким техническим решением является заливочный компаунд, включающий эпоксидную диановую смолу, хлорпарафин, трехокись сурьмы, минеральный наполнитель: пылевидный кварц и смесь алифатического и ароматического амина [2] Задачей изобретения является повышение термоударопрочности заливочного компаунда за счет снижения внутренних напряжений и повышения механической прочности при отрицательных значениях рабочих температур при сохранении огнестойкости, влагостойкости и без ухудшения электроизоляционных свойств.

Поставленную задачу решают за счет того, что заливочный компаунд содержит, мас. ч. эпоксидный диановый олигомер 100; полиэтилен полиамин 10-14 или полиоксипропилендиамин с мол.м. не более 300 25-35; тальк молотый 5-16; слюда молотая или гидроокись алюминия 10-33; пигмент 1-4 и диметилтриброманилин 15-35.

Используемые в заливочном компаунде компоненты соответствуют следующим ГОСТам и ТУ.

Полиэтиполиамин ТУ6-02-594-85 Полиоксипропилендимин ТУ Тонэр 02-93 Эпоксидный диановый олигомер ГОСТ 10587-84 Тальк молотый ТУ 21-25-159-75 Слюда молотая ТУ 21-25-23-75 Гидроокись алюминия ТУ 609-37-14-74 Пигменты: окись хрома ГОСТ 2912-79.

Крон свинцовый, оранжевый или лимонный ГОСТ 478-80.

Молекулярная масса полиоксипропилендиамина не превышает 300, в этом случае компаунд относится к группе компаундов холодного отверждения, в противном случае он перейдет в группу компаундов горячего отверждения.

Диметилтриброманилин в компаунде выполняет одновременно функции антипирена и разбавителя при указанном содержании.

Снижение содержания диметилтриброманилина ведет к повышению горючести выше допустимого для изделий электронной техники (КИ 0,32), увеличение к снижению механических характеристик в отрицательном диапазоне рабочих температур и соответственно к снижению термоударопрочности, кроме того, увеличивается влагопоглощение.

Получают заливочный компаунд следующим образом.

Эпоксидную диановую смолу смешивают с диметилтриброманилином, затем вводят смесь минеральных наполнителей с пигментом и тщательно перемешивают. В полученную основу добавляют аминный отвердить и размешивают до получения однородной массы. Для получения покрытия конденсаторов их устанавливают в формы (резиновые или пластмассовые) и заливают приготовленным компаундом при комнатной температуре, а затем отверждают по следующему режиму: выдержка при комнатной температуре не менее 20 ч, затем термоотверждение при 100^оС 8 ч. Были приготовлены композиции различных рецептур для заливки конденсаторов (см.табл.1, примеры 1-10).

Основными характеристиками заливочных компаундов, предназначенных для изделий электронной техники, в том числе конденсаторов, являются: электроизоляционные, характеризующиеся удельным сопротивлением и тангенсом угла диэлектрических потерь tg δ. Исследования электроизоляционных свойств компаунда по изобретению проводились при 20^оС, при этом tg δ на частое f 10³ Гц. Влагостойкость компаунда оценивалась по его влагопоглощению после 1000 ч испытаний в условиях тропической влажности. Термоударопрочность компаунда оценивалась по изменению при -60^оС внутреннего напряжения и предела прочности на растяжение. Исследования кислородный индекс компаунда как показатель горючести.

Результаты испытаний образцов компаунда представлены в табл.2.

Формула изобретения

ЗАЛИВОЧНЫЙ КОМПАУНД, включающий эпоксидный диановый олигомер, аминный отвердитель и минеральный наполнитель, отличающийся тем, что в качестве аминного отвердителя он содержит полиэтиленполиамин или полиоксипропилендиамин с мол.м. не более 300, в качестве минерального наполнителя тальк молотый, слюду молотую или гидроокись алюминия и дополнительно пигмент и антипирен диметилтриброманилин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Эпоксидный диановый олигомер 100 Полиэтиленполиамин 10 14
или
Полиоксипропилендиамин с мол.м. не более 300 25 35
Тальк молотый 5 16
Слюда молотая или гидроокись алюминия 10 33
Пигмент 1 4
Диметилтриброманилин 15 35

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2