Линия для термической обработки деталей

 

Использование: в деревообрабатывающей, мебельной и других отраслях промышленности, преимущественно для сушки твердых лиственных и хвойных трудносохнущих пород деревьев. Сущность изобретения: в сушильной камере, содержащей герметичный корпус 1, системы вакуумирования, водяного охлаждения корпуса 1, сбора и отвода конденсата, высокочастотный генератор 4, систему подвода высокочастотного напряжения к электродам 7, обеспечивающую равномерное электрическое поле как по длине штабеля 3 высушиваемого материала, так и по его высоте путем увеличения точек запитки электродов 7 и их размещения под углом 0,5 2,0° относительно боковых стенок штабеля 3, что способствует равномерному прогреву древесины. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике сушки древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей, мебельной и других отраслях промышленности, преимущественно для сушки твердых лиственных и хвойных трудносохнущих пород.

Известна вакуумно-диэлектрическая сушильная камера для древесины, содержащая герметичный корпус с размещенным в ней штабелем высушиваемого материала, подключенный к вакуум-насосу, высокочастотный генератор, подключенный к расположенным горизонтально в полости корпуса электродам.

Известное устройство снабжено сложным механизмом прижима и перемещения электрода, а характеристики высушенного материала, расположенного на разных участках штабеля, могут быть неоднородны.

Известна вакуумно-диэлектрическая сушилка для древесины, содержащая герметичный корпус, тележку для перемещения штабеля древесины, вакуумный насос, систему сбора и отвода конденсата и высокочастотный генератор, подключенный через токопроводящие шины к электродам, расположенным по обе стороны относительно боковых стенок штабеля. Данное техническое решение является наиболее близким к предлагаемому.

В известном устройстве за счет неоднородности создаваемого электрического поля также наблюдается неоднородность характеристик высушиваемого материала как по длине, так и по высоте штабеля.

Цель изобретения повышение качества сушки путем повышения равномерности создаваемого в камере электрического поля.

На фиг. 1 схематично изображена описываемая сушильная камера продольный разрез; на фиг.2 поперечный разрез камеры.

Сушильная камера содержит герметичный корпус 12, тележку 2 для перемещения штабеля 3 высушиваемых пиломатериалов, вакуумный насос, систему водяного охлаждения корпуса и систему сбора и отвода конденсата. На расположенной над корпусом 1 площадке установлен высокочастотный генератор 4 и устройство для его воздушного охлаждения с каналом подвода охлаждающего воздуха и каналом 5 отвода нагретого воздуха.

Генератор 4 подключен через токопроводящие шины 6 к расположенным внутри корпуса по обе стороны относительно боковых стенок штабеля 3 электродам 7, выполненным в виде перфорированных пластин. Количество точек контакта в верхней части каждого электрода может быть от 4 до 16 в зависимости от длины штабеля 3 и требуемых характеристик равномерности создаваемого электрического поля. Электроды 7 имеют длину, составляющую 1,02-1,1 максимальной длины штабеля 3 и высоту, составляющую 1,1-1,4 его высоты и расположены под углом 0,5-2,0^о к вертикали с образованием с боковыми стенками штабеля 3 зазора, величина которого увеличивается в направлении сверху вниз, и примыкают к верхним участкам штабеля 3.

В верхней части корпуса 1 расположен герметичный кожух 8, полость которого сообщена с каналом 5 отвода нагретого воздуха из устройства воздушного охлаждения генератора 4. Для лучшего отвода конденсата основание корпуса 1 может быть расположено под углом 1-1,5^о к горизонтали.

Сушильная камера работает следующим образом.

В корпус 1 между электродами 7 помещают штабель 3 высушиваемых пиломатериалов и фиксируют расположение электродов 7, после чего двери корпуса 1 герметично закрывают. Из корпуса 1 с помощью вакуумного насоса откачивают воздух, и давление среды внутри корпуса 1 понижается до 0,2-0,08 атм. Затем включают высокочастотный генератор 4 и осуществляют нагрев материала, интенсивность которого зависит от влажности древесины, электрического поля, в котором она находится, и регулируется изменением напряженности электрического поля. Увеличение точек запитки электродов 7 и их размещение под углом относительно стенок штабеля 3 способствует повышению равномерности электрического поля как по длине, так и по высоте штабеля 3. Для обеспечения высокого качества и скорости сушки древесины подбирают оптимальные значения напряженности ВЧ-поля и остаточного давления в камере. Для исключения растрескивания за счет внутренних напряжений при сушке древесины большой плотности устанавливается несколько этапов сушки (различные значения напряженности ВЧ-поля и остаточного давления) разной длительности. Выделенный из древесины пар конденсируется на трубах специальных охладителей системы водяного охлаждения корпуса 1. Наличие в верхней части корпуса 1 металлического кожуха 8, в который отводится нагретый после ВЧ-генератора воздух, исключает конденсацию пара на своде камеры и попадание капель конденсата на штабель 3 пилометариалов в процессе сушки. За счет наклона основания корпуса 1 на 1-1,5^о конденсат через отверстие в стенке самотеком поступает в бак конденсата. Основным признаком окончания сушки является выделение конденсата заранее определенного объема, измеряемого электронной системой.

Предлагаемая сушильная камера очень эффективна при скоростной сушке материалов ценных пород древесины по первой категории качества, а также для сушки бруса и отличается удобством в эксплуатации.

Формула изобретения

1. ВАКУУМНО-ДИЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА для древесины, содержащая герметичный корпус, средство для перемещения штабеля древесины, системы вакуумирования, охлаждения камеры, сбора и отвода конденсата, а также высокочастотный генератор с системой подвода высокочастотного напряжения к электродам, расположенным в полости корпуса по обе стороны относительно боковых стенок штабеля, отличающаяся тем, что система подвода напряжения включает токопроводящие шины, установленные в контакте с 4 16 точками в верхней части каждого электрода, причем электроды примыкают к боковым стенкам штабеля в его верхней части и расположены под углом 0,5 2,0^o к вертикали с образованием между ними и боковыми стенками штабеля зазоров, величина которых увеличивается в направлении сверху вниз.

2. Камера по п.1, отличающаяся тем, что электроды выполнены в виде перфорированных пластин с длиной, составляющей 1,02 1,1 максимальной длины штабеля и высотой, составляющей 1,1 1,4 высоты штабеля.

3. Камера по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что генератор снабжен устройством воздушного охлаждения с каналами подвода охлаждающего воздуха и отвода нагретого воздуха, а в верхней части корпуса расположен металлический кожух, полость которого сообщена с вышеупомянутым каналом отвода нагретого воздуха.

4. Камера по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что основание корпуса расположено под углом 1 1,5^o к горизонтали.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2