Способ обработки деревянных пластин по периметру и станок для его осуществления

 

Цель: упрощение конструкции, повышение компактности станка и увеличение производительности. Сущность изобретения: обработку пластин ведут в вертикальном их положении, а изменение положения их боковых граней производят путем кантовки пластин. Станок для обработки пластин имеет два узла обработки. Технологические оси этих узлов и подающих и базирующих устройств расположены с перепадом по высоте и имеют одно направление. 2 с.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству, например, облицовочных и паркетных модулей пластинчатого вида с одновременной обработкой пазов с двух противоположных сторон.

Известен способ обработки деревянных изделий путем перемещения их мимо суппортов, оснащенных пильными головками, производящими опиловку торцов. Шипы и проушины брусков обрабатываются на проход шипорезными головками. Нарезание брусков, шипов и проушин производят перпендикулярно опорной поверхности. Зафиксированный брусок обрабатывают с каждой стороны блоком фрез, которым оснащена шипорезная головка, возвратно-поступательно по вертикали от своего гидроцилиндра [1] Известно устройство для осуществления этого способа, содержащее шипорезный двухсторонний станок с направляющими в виде подвижных и неподвижных тумб, механизм подачи, механизмы прижима, суппорты с пильными головками и суппорты с вертикальными шипорезными головками. Механизм подачи выполнен в виде двух кинематических связанных штанг с утапливаемыми упорами [1] Эти способ и устройство используются для двухсторонней обработки, а для обработки с четырех сторон требуют дополнительного оборудования или дополнительного прохода обрабатываемого материала.

Известен способ обработки изделий, включающий подачу заготовки до упора, обработку одного торца, перемещение заготовки, базирование ее по другому торцу и обработку этого торца [2] Известен станок для осуществления этого способа, содержащий суппорт с базовым упором, подающее устройство в виде приводных роликов, реверсивный привод этих роликов [2] Этот способ и устройство также не обеспечивают обработку заготовок по периметру за одну установку.

Известен наиболее близкий к предложенному способ обработки паркетных пластин по периметру путем двухэтапной обработки всех четырех боковых граней с изменением положения граней относительно технологических осей обработки. Изменение расположения боковых граней относительно технологических осей обработки производят путем расположения этих осей под 90^о друг к другу. При этом пластину (щит) в процессе обработки располагают горизонтально [3] Известен наиболее близкий к предложенному станок для обработки деревянных пластин по периметру, содержащий два узла обработки боковых граней, подающее и роликовое базирующее устройства. Технологические оси углов обработки пластин, подающего и базирующего устройств выполнены с изменением направления на 90^о. Оси роликов базирующего устройства расположены горизонтально [3] Обработка деревянных пластин в горизонтальном их положении требует больших габаритов станка по ширине и длине. Изменение положения боковых граней пластин относительно технологических осей узлов обработки путем изменения положения технологических осей относительно друг друга между узлами обработки, с расположением их под 90^о друг к другу усложняет конструкцию, требует наличия вертикально-подвижного стола, цилиндра подъема, доталкивающего цилиндра с упором толкателем, приемного наклонного роликового стола и различных базирующих устройств. Кроме того, все это увеличивает габариты станка и вызывает увеличение производственных площадей, ограничивает производительность, так как требуется значительное время на подъем и фиксацию стола с обрабатываемой пластиной (щитом) и на установочные перемещения механизмов второго узла обработки.

Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение компактности станка и увеличение производительности.

Эта цель достигается тем, что в способе обработки деревянных пластин по периметру, преимущественно облицовочных модулей, путем двухэтапной обработки боковых граней с изменением положения граней пластин относительно технологических осей узлов обработки, обработку ведут в вертикальном положении пластин, а изменение положения граней пластин относительно технологических осей узлов обработки производят путем кантовки пластин в вертикальной плоскости.

Эта цель достигается также тем, что в станке для обработки деревянных пластин по периметру, содержащем два узла обработки боковых граней и подающее и роликовое базирующее устройство, технологические оси узлов обработки подающего и базирующего устройства расположены с перепадом по высоте и в одном направлении, при этом высота перепада выбрана с учетом размеров пластин и возможности его кантовки, а оси роликов базирующего устройства расположены вертикально.

На чертеже изображен станок для осуществления предложенного способа.

Способ обработки деревянных пластин 1 по периметру предусматривает двухэтапную обработку боковых граней 2-5 с изменением положения этих граней относительно технологических осей 0-0 и 0I-0I узлов 6 и 7 обработки. Обработку пластин ведут в веpтикальном их положении. В узле 6 обработки производят обработку верхней 2 и нижней 3 граней пластины 1. Изменение положения граней 2,3 и 4,5 относительно технологических осей 0-0 и 0I-0I производят путем кантовки пластин 1 в вертикальной плоскости перед вторым узлом 7 обработки. При этом боковые грани 4 и 5 занимают положение верхнее и нижнее и производится их обработка в узле 7.

Станок для обработки деревянных пластин 1 по периметру содержит два узла 6 и 7 обработки, подающие устройства 8 и 9 и базирующие устройства 10.

В качестве подающих устройств 8 и 9 могут быть использованы, например, цепные передачи с упорными элементами 11.

Базирующие устройства вне узлов 6 и 7 обработки выполнены в виде направляющих линеек 12-14, соединенных с основаниями 15, а в узлах 6 и 7 обработки в виде роликовых секций 16 и 17 с вертикальным положением осей 02-02 роликов 18. Каждая роликовая секция выполнена из двух групп роликов 18, размещенных с зазором для установки обрабатываемой пластины 1. Одна из групп роликов 18 каждой секции по одну сторону от пластины 1 выполнена подвижной для поджатия пластины 1 к противоположной группе роликов 18.

Технологические оси 0-0 и 01-01 узлов 6 и 7 обработки подающих 8 и 9 и базирующих 10 устройств расположены в одном направлении (без его изменения) и выполнены с перепадом по высоте h. Величина перепада h берется с учетом размером обрабатываемых пластин 1 и возможности их кантовки под действием собственного веса с обеспечением устойчивости их на основании 15 линии узла 7 вторичной обработки пластины.

В процессе работы пластину 1 ставят на основание 15 между направляющих линеек 12 и перемещают с помощью упорных элементов 11 цепной передачи в узел 6 обработки. В узле 6 обработки пластину 1 фиксируют в роликовой секции 16 путем поджатия роликов 18 и производят обработку верхней 2 и нижней 3 граней пластины 1. После выхода их узла 6 обработки пластина 1 перемещается дальше в направляющих 13. В конце подающего устройства 8 происходит кантование пластины под действием собственного веса и опускание ее на основание 15 с изменением положения граней относительно технологических осей 00 и 01-01 (грани 4 и 5 занимают верхнее и нижнее положения). Пластина 1 базируется на основании 15 и перемещается по нему в узел 7 обработки с помощью подающего устройства и далее между направляющих 14 к месту складирования или последующей обработки.

Предложенный способ обработки деревянных пластин по периметру с вертикальным расположением пластин в процессе транспортировки и обработки позволяет сократить габариты станка в поперечном направлении, а использование кантовки пластин для изменения положения боковых граней пластин относительно технологических осей обработки позволяет обеспечить минимальную протяженность линий обработки, упростить конструкцию (не требуется использование специальных устройств-столов, сложных базирующих приспособлений, механизмов подъема и перемещения). Все это упрощает конструкцию, повышает ее компактность, снижает металлоемкость и увеличивает производительность, так как не требуются дополнительные затраты времени на изменение положения граней пластин по отношению технологических осей обработки.

Формула изобретения

1. Способ обработки деревянных пластин по периметру, преимущественно облицовочных модулей, путем двухэтапной обработки боковых граней с изменением положения граней пластин относительно технологических осей узлов обработки, отличающийся тем, что обработку ведут в вертикальном положении пластин, а изменение положения их боковых граней относительно технологических осей узлов обработки производят путем кантовки пластин в вертикальной плоскости.

2. Станок для обработки деревянных пластин по периметру, включающий два узла обработки боковых граней пластин и подающее и роликовое базирующее устройства, отличающийся тем, что технологические оси узлов обработки и подающих и базирующих устройств, расположенные в одном направлении, выполнены с перепадом по высоте, при этом высота перепада выбрана с учетом размера обрабатываемых пластин и возможности их кантовки, а оси роликов базирующих устройств расположены вертикально.

РИСУНКИ

Рисунок 1