Припой для пайки преимущественно меди и сплавов на основе меди

 

Использование: пайка меди и сплавов на ее основе. Сущность изобретения: припой для пайки меди и сплавов на ее основе содержит следующие компоненты, ат. никель 5 20, олово 2 10, фосфор 10 - 15, один или несколько компонентов из группы, содержащей галлий, индий, висмут, свинец, кадмий, цинк, в количестве 0,01 0,5, медь - остальное. Припой рекомендуется изготавливать в виде быстрозакаленной ленты, структура которой является аморфной не менее чем на 50% 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к пайке, в частности к составу припоя на основе меди для пайки преимущественно меди и сплавов на основе меди.

Известен припой на основе меди, выбранный в качестве прототипа, содержащий компоненты при следующем соотношении, ат. никель 5-52; олово 2-10; фосфор 10-15; медь остальное, причем сумма компонентов никель, олово и медь находится в интервале 85-90 ат. Никель в медный припой вводят для увеличения прочности соединения, а олово для улучшения пластичности припоя. Введением фосфора добиваются снижения температуры пайки. Для улучшения химической однородности состава припой получают сверхбыстрым охлаждением расплава на вращающемся барабане-холодильнике.

Для улучшения растекаемости припоя на паяемом изделии в состав припоя-прототипа предлагается дополнительно ввести один или несколько поверхностно-активных компонентов из группы, содержащей галлий, индий, висмут, свинец, кадмий, цинк в количестве 0,01-0,5 ат. Улучшение растекаемости припоя позволит паять изделия с капиллярными зазорами.

Предлагается припой на основе меди, содержащий никель, олово, фосфор, медь, отличающийся тем, что он дополнительно содержит один или несколько компонентов из группы, содержащей галлий, индий, висмут, свинец, кадмий, цинк, при следующем соотношении компонентов, ат. никель 5-20; олово 2-10; фосфор 10-15; один или несколько компонентов из группы, содержащей галлий, индий, висмут, свинец, кадмий, цинк, в количестве 0,01-0,5 ат. медь остальное.

Припой рекомендуется изготавливать в виде быстрозакаленной ленты, структура которой является аморфной не менее чем на 50% Верхний предел содержания никеля ограничен до 20 ат. так как с увеличением содержания никеля растет температура плавления припоя.

Методом рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии проведено исследование химического состава поверхностного слоя припоя. Показано, что поверхностный слой толщиной 2 нм содержит до 4% поверхностно-активных компонентов, что на порядок выше общего содержания этих компонентов в припое. Отсюда оценивался нижний предел содержания поверхностно-активных компонентов. Из расчета, что на поверхности ленты должен сформироваться слой толщиной по крайней мере 1 нм, необходимо иметь содержание поверхностно-активных компонентов примерно 0,01 ат. При содержании добавок более 0,5 ат. ухудшается технологичность производства быстрозакаленной ленты, которая получается хрупкой. Кроме того, с увеличением содержания поверхностно-активных компонентов ухудшаются прочностные свойства соединения.

Рекомендуемый припой можно использовать для пайки меди и сплавов на основе меди.

П р и м е р ы. Припой, имеющий состав Cu77Ni6 Sn2,7P14M0,3, где М один из группы поверхностно-активных компонентов, выплавляли в индукционно-вакуумной печи. Затем расплав разливали на быстровращающийся барабан-холодильник так, что в процессе разливки формировалась пластичная лента толщиной 25 мкм. В качестве прототипа использовали сплав Cu77,3Ni6Sn2,7P14. Исследуемый припой массой 250 мг помещали на медную пластину, нагревали ее в азоте до 740оС, выдерживали при этой температуре 5 мин и охлаждали.

В таблице приведены результаты измерения диаметра растекания припоев на медной пластине. Из нее следует, что лучшие результаты получены для припоев, содержащий галлий и индий. Улучшение растекаемости припоя позволяет паять изделия с капиллярным зазором без ухудшения прочностных свойств соединения.

Формула изобретения

1. ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО МЕДИ И СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МЕДИ, содержащий никель, олово, фосфор, медь, отличающийся тем, что он дополнительно содержит один или несколько компонентов из группы, содержащей галлий, индий, висмут, свинец, кадмий, цинк, при следующем соотношении компонентов, ат.

Никель 5 20 Олово 2 10 Фосфор 10 15 Один или несколько компонентов из группы, содержащей галлий, индий, висмут, свинец, кадмий, цинк 0,01 0,5 Медь Остальное 2. Припой по п. 1, отличающийся тем, что структура припоя является аморфной не менее чем на 50%

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования при пайке изделий из меди и медных сплавов

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при восстановлении поверхности крупногабаритных деталей металлургического оборудования, работающих в условиях циклического термомеханического нагружения, например валков станов горячей прокатки, методом наплавки

Изобретение относится к области пайки, в частности к составу припоя, полученного в виде фольги и проволоки для герметичной пайки узлов вакуумных камер разнородных металлов и сплавов

Изобретение относится к сварочному производству, а более точно к способам автоматической сварки под флюсом закаливающихся сталей двумя последовательными дугами с применением проволок аустенитного и аустенитно-ферритного класса

Изобретение относится к технике пайки, в частности к составу припоя, и может быть использовано в машиностроительной и металлообрабатывающей отраслях народного хозяйства при пайке различных марок сталей

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при восстановлении поверхности крупногабаритных изделий/ например стальных рабочих валков станов горячей прокатки/ роликов МНЛЗ и др

Изобретение относится к металлургии/ в частности к составам сварочной проволоки/ широко использующейся при изготовлении ответственных металлоконструкций и изделий из высоколегированных хромоникелевых и хромоникельмарганцевых коррозионностойких аустенитно-ферритных сталей

Изобретение относится к пайке, в частности, к составам припоев для низкотемпературной бесфлюсовой пайки, исполь- зуемых в радиоэлектронной, электронно-вакуумной, полупроводниковой технике

Изобретение относится к материалам, используемым в качестве стержней для покрытых электродов и сварочной проволоки для сварки в среде защитных газов, автоматической сварки под флюсом и электрошлаковой сварки сталей мартенситного класса, мартенситно-ферритного и мартенситно-аустенитного класса, разнородных сварных соединений этих сталей со сталями перлитного класса, а также для наплавки на детали износостойкого, кавитационного или коррозионностойкого покрытия

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к составам материалов для электродов контактной сварки и токоподводящих наконечников дуговой электросварки плавящимся электродом в среде защитных газов

Изобретение относится к электросварочному производству, в частности к составам материалов для электродов контактной сварки

Изобретение относится к сварке и касается состава сварочной проволоки для сварки и наплавки изделий из высокоуглеродистых сталей, работающих при больших нагрузках

Изобретение относится к сварочным материалам и может быть использовано при восстановлении деталей металлургического оборудования, работающего в условиях циклических термомеханических нагрузок, например, роликов МНЛЗ, рабочих валков станов горячей прокатки и других деталей

Изобретение относится к области пайки изделий из стали и никелевых сплавов, преимущественно массового производства, с использованием припоя из меди

Изобретение относится к порошковой металлургии
Наверх