Ротационный автомат для прессования порошков

 

Использование: изготовление порошковых деталей особо малых размеров, массой до 0,05 0,1 г. Сущность изобретения: ротационный автомат содержит приводной трехпоясной ротор, на котором установлены верхние и нижние пуансоны и матрицы. Средний пояс ротора также имеет дозаторы, установленные перед каждой матрицей. Верхний пояс выполнен со сквозными вертикальными каналами, симметричными соответствущим верхним пуансонам. Нижние торцы этих каналов связаны с дозаторами эластичными патрубками. На верхней полости верхнего пояса выполнена кольцевая канавка, замыкающая верхние торцы каналов. 3 ил. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к ротационным автоматам для прессования порошков, и может быть использовано при изготовлении порошковых деталей особо малых размеров (массой до 0,05-0,1 г).

Известен ротационный автомат для прессования порошков, содержащий смонтированные на станине приводной трехпоясный ротор с верхними и нижними пуансонами и матрицами, механизм перемещения пуансонов, питатели-дозаторы, копиры вертикального перемещения пуансонов, дополнительные чашеобразные дозаторы, выполненные в виде усеченного конуса с выходным отверстием, диаметр которого равен диаметру отверстия канала матрицы, и установленные на среднем поясе ротора над каждой из матриц с возможностью вращения совместно с ротором и радиального перемещения по направляющим, и дополнительный копир, установленный на станине вдоль образующей ротора с возможностью взаимодействия с дополнительными дозаторами. Объем каждого дополнительного чашеобразного дозатора рассчитан на 800-1600 шт. изделий массой до 0,5-0,1 г. После выработки 1/3 объема он пополняется из питателя-дозатора в ручном режиме.

Недостатком известного ротационного автомата для прессования порошков является низкая точность дозирования порошка, связанная с тем, что конструкция ротационного автомата не обеспечивает автоматического поддержания требуемого уровня порошка в дополнительных дозаторах, что в процессе выработки порошка ведет к уменьшению массы прессовки, так как она зависит от плотности "упаковки" части порошка в полость матрицы, которая, в свою очередь, определяется высотой столба порошка над нижними пуансонами на позиции загрузки.

Целью изобретения является устранение названного недостатка.

На фиг. 1 изображен ротационный автомат, общий вид; на фиг. 2 сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг.2.

Ротационный автомат для прессования порошков содержит смонтированные на станине 1 питатель-дозатор 2, выполненный с выходным патрубком 3, приводной трехпоясный ротор 4 с размещенными на нем комплектами пресс-инструмента, включающего установленные соответственно на верхнем, нижнем и среднем поясах ротора 4 верхние пуансоны 5, нижние пуансоны 6 и матрицы 7, механизм 8 перемещения пуансонов 6, копиры 9 вертикального перемещения пуансонов 5 и сбрасыватель 10.

На верхнем поясе ротора 4 выполнена взаимодействующая с выходным патрубком 4 кольцевая канавка 11, соединяющая размещенные симметрично каждому из верхних пуансонов 5 сквозные полости 12, выполненные в верхнем поясе ротора 4 в виде перевернутых большими основаниями вверх усеченных конусов, в нижнем основании которых закреплены эластичные патрубки 13, взаимодействующие с размещенными над матрицами 7 чашеобразными дозаторами 14, установленными на среднем поясе ротора 4 с возможностью вращения вместе с последним и перемещения по радиальным направляющим 15 и взаимодействующие с копиром 16.

Работа ротационного автомата осуществляется следующим образом.

Ротор 4 непрерывно вращается, верхние 5 и нижние 6 пуансоны под воздействием механизма 8 и копиров 9 перемещаются по вертикали соответственно с их профилями. На позиции загрузки нижний пуансон 6 находится в крайней нижней точке, а верхний пуансон 5 поднят. Чашеобразные дозаторы 14, вращаясь вместе с ротором 4, попадают на позицию загрузки и, взаимодействуя с копиром 16, смещаются по направляющим 15 до совмещения оси чашеобразного дозатора 14 с осью матрицы 7.

При этом выходной патрубок 3 питателя-дозатора 2 из кольцевой канавки 11 попадает в сквозную полость 12 и порошок поступает через эластичный патрубок 13 и чашеобразный дозатор 14 в матрицу 7. При дальнейшем вращении ротора 4 чашеобразные дозаторы 14 находятся над матрицей 7, которая заполняется порошком, выходной патрубок 3 питателя-дозатора 2 попадает в кольцевую канавку 11, перекрывается ею и доступ порошка в сквозную полость 12 прекращается. Чашеобразный дозатор 14, взаимодействуя с участком копира 16, выполненный в виде цилиндра, который переходит в цилиндр меньшего диаметра по наклонной линии, смещается по направляющим 15 к оси ротора 4, а заполненная порошком матрица 7 вместе с вращающимся ротором 4 поступает на позицию прессования, на которой верхний 5 и нижний 6 пуансоны сближаются. Спрессованное изделие выталкивается нижним пуансоном 6 при поднятом верхнем пуансоне 5 и удаляется сбрасывателем 10.

При дальнейшем повороте ротора 4 нижний пуансон 6 опускается и матрица 7 с чашеобразным дозатором 14 попадает на позицию загрузки, на которой выходной патрубок 3 питателя-дозатора 2 из кольцевой канавки 11 перемещается в сквозную полость 12, открывая доступ порошка в чашеобразные дозаторы 14, и цикл повторяется.

В таблице приведена характеристика изделий, полученных на описываемом ротационном автомате.

Использование описываемого ротационного автомата позволит повысить выход годных на 15-20% за счет сохранения исходного гранулометрического состава прессуемого порошка.

Формула изобретения

РОТАЦИОННЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ, содержащий станинку, в которой установлены питатель-дозатор с выходным патрубком, приводной трехпоясной ротор с верхними и нижними пуансонами, установленными на соответствующих поясах ротора, и матрицами, размещенными на среднем поясе, несущим также чашеобразные дозаторы, установленные над каждой матрицей с возможностью их радиального перемещения, отличающийся тем, что верхний пояс выполнен со сквозными вертикальными каналами, расположенными симметрично с каждым верхним пуансоном, снабжен эластичными патрубками, соединяющими нижние торцы каналов и соответствующие чашеобразные дозаторы, при этом на верхней плоскости верхнего пояса выполнена кольцевая канавка, соединяющая верхние торцы сквозных каналов, имеющие воронкообразную форму.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4