Способ прямого восстановления оксидов и получения аморфных металлов

 

Сущность: помещают оксидные порошки в реатор и обрабатывают их колебательно-возбужденными молекулами водорода при комнатной температуре. Это позволяет при его использовании в области химической и технической физики, плазмохимии и металлургии снизить температуру эндотермического восстановления металлических оксидов, например оксидов молибдена, железа, алюминия и меди, путем замены поступательных степеней свободы при преодолении соответствующего активационного барьера на колебательные степени свободы. 1 ил.

Изобретение относится к химической и технической физике и металлургии, точнее к способу создания технологии прямого восстановления оксидов и получения аморфных материалов.

Известно, что процессы прямого восстановления из оксидов различных металлов по технико-экономическим показателям в металлургии являются наиболее современными и перспективными.

Известны различные способы получения металлических аморфных сплавов, которые основаны на резком охлаждении их расплавов со скоростями охлаждения порядка 100000 К/с и более.

Известно также, что при комнатной температуре прямое восстановление металлических оксидов осуществляется атомарным водородом. Однако, процесс атомизации требует больших энергетических затрат, так как протекает эффективно лишь при температурах более 2000оС. После восстановления получается металл в кристаллическом состоянии.

Большая величина непродуктивных потерь при этом является одним из основных недостатков способов. Кроме того, при этих способах однокомпонентные аморфные металлы не могут быть получены, так как требуемые для этого скорости охлаждения в 1010 К/с и более технически не могут быть осуществимы.

Целью изобретения является снижение энергоемкости процесса прямого восстановления оксидов металлов, а также получение однокомпонентных металлов аморфной структуры.

Это достигается тем, что восстановление осуществляют колебательно-возбужденными молекулами водорода без нагрева восстанавливаемого оксида. Понижение энергоемкости процесса эндотермического восстановления металлических оксидов достигается за счет того, что поступательные степени свободы (или фактор температуры) в указанных процессах при преодолении активационного барьера заменяются на колебательные степени свободы.

Эффективность колебательных степеней свободы в эндотермических реакциях, в частности, выражается в том, что константа скорости реакции, например Н2 ( ) превышает величину невозбужденной константы скорости реакции Н2 в эндотермических реакциях на пять порядков (например, при окислении водорода Н2) и более чем на два порядка превышает константу скорости взаимодействия атомарного водорода Н.

Использование колебательно-возбужденных молекул, например Н2 ( ), позволяет отказаться от подогрева в процессах восстановления, а это в свою очередь исключает процессы плавления, приводящие к возникновению кристаллических структур, т. е. здесь аморфное состояние возникает само собой, естественным образом без дополнительных энергозатрат и без какого-либо дополнительного аппаратурного оформления.

На чертеже приведена схема установки для восстановления оксидных порошков.

Мелкодисперсный порошок оксида загружается в объем 1 реактора 2. Затем производится напуск соответствующих газов, например водорода, с активирующей добавкой через трубку 3 и осуществляется его активация, т.е. в некоторой рабочей зоне 4 генерируются колебательно-возбужденные молекулы Н2 ( ). Восстанавливаемый оксид направляется в активную рабочую зону 4 реактора и в виде металлического продукта собирается в противоположном конце 5 реактора. Отработанный газ удаляется по трубке 6. Аналогичным образом можно осуществлять восстановление оксидных пленок.

При предложенном способе обеспечивается общее снижение энергозатрат. Только на процесс восстановления оксидов расходуется на порядок меньше энергии (например, при восстановлении 1 кг чистого Мо предложенным способом затрачивается 10 кВт ч, а при известном промышленном способе эта величина превышает 90 кВт ч) а процесс аморфизации в предлагаемом способе вообще не требует ни дополнительных энергозатрат, ни дополнительной аппаратуры.

Предложенный способ экологически безвреден, так как выделяется в нем только вода и процесс протекает при давлениях меньше атмосферного.

Предложенный способ восстановления применим для получения железа, меди, никеля, кремния и других металлов и неметаллов в аморфном состоянии.

Формула изобретения

СПОСОБ ПРЯМОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОКСИДОВ И ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНЫХ МЕТАЛЛОВ, включающий подачу оксидных порошков в реактор, обработку их водородом при комнатной температуре, отличающийся тем, что оксидные порошки обрабатывают колебательно-возбужденными молекулами водорода.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к плазменной технологии, в частности к процессам переработки золошлаков и производству из них строительных материалов, а также к металлургии, а именно, к процессам восстановления металлов из их окислов

Изобретение относится к металлургии, а именно к технологии переработки металлургического сырья

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения восстановлением железа, молибдена, вольфрама и т.п

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению металлов методом твердофазного восстановления твердым углеродистым восстановителем

Изобретение относится к металлургическому производству, в частности к печам для переработки шлаков в жидкой ванне

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к восстановлению железа непосредственно из расплава железосодержащего сырья

Изобретение относится к прямому получению железа и может быть использовано в металлургической промышленности для получения стали

Изобретение относится к способу получения расплава железа, согласно которому железную руду восстанавливают в губчатое железо в зоне прямого восстановления металла, губчатое железо плавят в плавильной газифицирующей зоне при подаче углеродсодержащего материала с насыщением углеродсодержащего материала восстановительным газом и образованием шлака; восстановительный газ вводят в зону прямого восстановления металла, где он вступает в реакцию и выводится как доменный газ; восстановительный и/или доменный газ подвергают мокрой очистке, а шламы, отделяющиеся при этой очистке, смешивают со связующим и угольной пылью и затем подвергают агломерации

Изобретение относится к способам утилизации отходов и остатков, содержащих железо в виде окиси и/или железо в виде металла и/или содержащих углерод, в основном отходов и остатков, возникающих на металлургических предприятиях, с применением способа для получения жидкого чугуна или полуфабриката стали, причем железная руда в зоне непосредственного восстановления восстанавливается в губчатое железо, губчатое железо расплавляется для получения восстановительного газа в зоне плавления и газифицирования при подведении углеродсодержащих материалов при газифицировании углеродсодержащего материала, и восстановительный газ вводится в зону непосредственного восстановления, где преобразовывается и отводится как колошниковый газ

Изобретение относится к области металлургического производства, в частности производства чугуна и стали

Изобретение относится к способу получения жидкого чугуна или стального полуфабриката из, по меньшей мере, частично содержащего долю мелких фракций исходного сырья, состоящего из железной руды и присадок, причем исходное сырье непосредственно восстанавливают в одной, по меньшей мере, зоне восстановления в псевдоожиженном слое по губчатого железа, губчатое железо расплавляют в плавильной газификационной зоне, с подводом носителей углерода и кислородсодержащего газа и получают восстанавливающий газ, содержащий CO и H2, который подводят в зону восстановления, там подвергают реакции, отводят в виде готового к использованию газа и подают потребителю, а также к установке для осуществления способа

Изобретение относится к способу загрузки мелкоизмельченной руды, в частности железной руды, в реакционную емкость высокого давления, через которую проходит реакционный газ; при этом руда сначала подается в передаточную емкость высокого давления, сжимается в ней при помощи сжатого газа и затем передается в реакционную емкость высокого давления через передающий трубопровод при помощи сжатого газа, а также к устройству для проведения процесса

Изобретение относится к способу производства чугуна из подходящего исходного сырья путем прямого восстановления
Наверх