Оболочка для устройства перекрытия канализационной трубы

 

Сущность изобретения: оболочка, содержащая снабженную ниппелем герметизированную торообразную камеру из резины, охватывающий камеру силовой каркас, выполненный из слоев обрезиненных нитей корда, и размещенный на силовом каркасе резиновый покровный слой, снабжена металлическим кольцом, которое расположено на силовом каркасе на внутренней цилиндрообразной части оболочки и соосно с ней. Металлическое кольцо может быть соединено с боковой стенкой оболочки, кроме того, оно может содержать канал для размещения ниппеля, иметь глухие отверстия с резьбой, может иметь прикрепленные стержни. Оболочка может иметь на обращенной к ее оси поверхности кольцеобразную впадину, позволяющую повысить надежность крепления на арматуре, или кольцевой выступ, внутри которого расположено металлическое кольцо. Оболочка может иметь два параллельно расположенных металлических кольца, что позволяет перекрывать поток в трубопроводе как в прямом, так и в обратном направлении. 12 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к оболочкам для устройств перекрытия канализационных труб, в частности, на период их ремонта, а также может быть использовано для устройств перекрытия труб и в других трубопроводных системах.

Известно устройство для перекрытия трубы [1, 2] выполненное в виде цилиндрической резинокордной оболочки с двумя торцевыми стенками, в одной из которых смонтирован ниппель для подачи внутрь оболочки сжатого газа. Это устройство вводится внутрь подлежащей перекрытию трубы и в оболочку подается сжатый газ, под давлением которого цилиндрическая резинокордная оболочка перекрывает все внутреннее сечение трубы.

Однако такое устройство не допускает использования большого давления газа, особенно при больших диаметрах труб, и, следовательно, не может быть использовано для перекрытия труб, в которых после перекрытия возникают большие давления.

Известна также оболочка для устройства перекрытия канализационной трубы (прототип), содержащая снабженную ниппелем герметизированную торообразную камеру из резины, выполненную из расположенных одна внутри другой с зазором цилиндрообразных частей, края которых соединены образующими боковые стенки торообразными частями, охватывающий герметизированную торообразную камеру силовой каркас, выполненный из слоев обрезиненных нитей корда, и размещенный на силовом каркасе резиновый покровный слой.

Указанная оболочка монтируется на наружной цилиндрической поверхности металлической арматуры, причем она устанавливается между кольцевыми дисками, которые являются необходимой частью арматуры. В процессе работы оболочка взаимодействует своей боковой стенкой с диском, который пpепятствует перекатыванию оболочки под воздействием давления в перекрытом участке трубопровода, и, следовательно, удерживает устройство от смещения вдоль оси трубы.

Но такая конструкция не может быть использована для перекрытия труб с большим давлением, так как не позволяет подавать внутрь оболочки большое давление сжатого газа из-за того, что оболочка при большом давлении защемляется и даже выдавливается через зазор между диском и внутренней поверхностью перекрытой трубы. Стремление уменьшить этот зазор приводит к ухудшению другой эксплуатационной характеристики уменьшению диапазона диаметров перекрываемых труб.

Задачей изобретения является создание оболочки для устройства перекрытия канализационной трубы, которая была бы свободна от указанных недостатков, т. е. обладала бы улучшенными эксплуатационными характеристиками за счет увеличения диапазона диаметров перекрываемых труб и давления в них.

Указанная задача решается тем, что оболочка для устройства перекрытия канализационной трубы, содержащая снабженную ниппелем герметизированную торообразную камеру из резины, выполненную из расположенных одна внутри другой с зазором цилиндрообразных частей, края которых соединены образующими боковые стенки торообразными частями, охватывающий герметизированную торообразную камеру силовой каркас, выполненный из слоев обрезиненных нитей корда, и размещенный на силовом каркасе резиновый покровный слой, согласно изобретению снабжена металлическим кольцом, которое расположено на силовом каркасе на внутренней цилиндрообразной части оболочки и соосно с ней.

При осуществлении данного изобретения может быть получена оболочка для устройства перекрытия канализационной трубы с техническим результатом, выражающимся в увеличении диапазона диаметров перекрываемых труб и давления в них.

Указанная задача решается также тем, что металлическое кольцо соединено с одной из боковых стенок, благодаря чему устраняется перекатывание оболочки в начале работы.

Кроме того, дополнительное улучшение обеспечиваемого изобретением технического результата путем устранения возможности перегрузки силового каркаса в области взаимодействия металлического кольца с арматурой достигается тем, что в оболочке на ее обращенной к оси оболочки поверхности выполнена параллельно металлическому кольцу кольцеобразная впадина, расположенная у металлического кольца со стороны, противоположной его стороне, соединенной с боковой стенкой.

Указанная выше задача дополнительного улучшения технического результата, обеспечиваемого изобретением, решается также тем, что оболочка снабжена на ее обращенной к оси оболочки поверхности кольцевым выступом, внутри которого расположено металлическое кольцо с охватывающим его участком силового каркаса.

Указанная задача решается также тем, что в оболочке кольцевой выступ с расположенным внутри него металлическим кольцом с охватывающим его участком силового каркаса выполнен у одной из боковых стенок.

Кроме того, дополнительное улучшение обеспечиваемого изобретением технического результата, выражающееся в возможности работы оболочки при возникновении в трубопроводе потока в обратном направлении, достигается тем, что оболочка снабжена дополнительным металлическим кольцом, которое расположено параллельно основному на силовом каркасе на внутренней цилиндрообразной части оболочки.

Указанная задача решается также с одновременным повышением надежности крепления оболочки на арматуре тем, что оболочка снабжена на ее обращенной к оси оболочки поверхности дополнительным кольцевым выступом, внутри которого расположено дополнительное металлическое кольцо с охватывающим его участком силового каркаса.

Дополнительное улучшение обеспечиваемого изобретением технического результата за счет уменьшения давления сжатого газа, необходимого для разжима оболочки до рабочего положения, достигается тем, что в оболочке на цилиндрообразных частях силового каркаса нити корда расположены под углом в пределах от 5 до 15^о к образующей. Улучшение обеспечиваемого изобретением технического результата за счет улучшения использования прочностных свойств силового каркаса достигается также тем, что оболочка содержит в силовом каркасе дополнительные слои обрезиненных нитей корда, причем один конец каждого слоя расположен у металлического кольца, другой конец расположен на наружной цилиндрообразной части силового каркаса, а нити корда расположены под углом в пределах от 0 до 25^о к образующей.

Кроме того, дополнительное улучшение обеспечиваемого изобретением технического результата за счет уменьшения возможности перегрузки силового каркаса в области металлического кольца при монтаже оболочки на арматуру и в процессе работы путем обеспечения возможности концентричного положения металлического кольца на арматуре, а также получение нового технического результата повышения технологичности изготовления за счет обеспечения фиксации оболочки за металлическое кольцо достигается тем, что оболочка снабжена отверстиями, концы которых расположены в металлическом кольце и снабжены резьбой, а оси отверстий расположены по радиусу металлического кольца.

Указанная задача решается также тем, что оболочка снабжена стержнями, один конец которых прикреплен к металлическому кольцу, а другой конец каждого стержня расположен снаружи покровного слоя.

Задача увеличения прочности крепления ниппеля и надежности оболочки и обеспечения возможности работы оболочки при возникновении в трубопроводе потока в обратном направлении решается благодаря тому, что в оболочке металлическое кольцо снабжено каналом, в котором расположен ниппель.

Сопоставительный анализ заявляемого изобретения с выявленными аналогами показывает, что аналога, характеризующегося признаками, идентичными всем существенным признакам изобретения, не имеется. Таким образом, заявляемое изобретение является новым, так как оно не известно из уровня техники.

На фиг. 1 показан общий вид оболочки с частичным разрезом; на фиг.2 оболочка в разрезе, металлическое кольцо которой соединено с боковой стенкой; на фиг.3 оболочка в разрезе с кольцеобразной впадиной на поверхности, обращенной к оси оболочки; на фиг.4 оболочка в разрезе с кольцевым выступом на поверхности, обращенной к оси оболочки; на фиг.5 оболочка в разрезе, кольцевой выступ которой соединен с боковой стенкой; на фиг.6 разрез оболочки, снабженной дополнительным металлическим кольцом; на фиг.7 сечение А-А на фиг. 6; на фиг.8 разрез оболочки, снабженной дополнительным выступом; на фиг. 9 разрез оболочки, к металлическому кольцу которой прикреплены стержни; на фиг.10 оболочка с частичным разрезом, смонтированная на арматуре устройства для перекрытия канализационной трубы; на фиг.11 установленная в трубе оболочка с арматурой, в оболочку подано давление; на фиг.12 оболочка с частичным разрезом в рабочем положении.

Оболочка для устройства перекрытия канализационной трубы представляет собой резинокордную полую торообразную конструкцию (фиг.1-9). Она содержит герметизированную торообразную камеру 1 из резины, снабженную ниппелем 2 для подачи и выпуска из нее сжатого газа. Герметизированная торообразная камера 1 представляет собой две цилиндрообразные части внутреннюю 3 и наружную 4, расположенные одна внутри другой с зазором, края которых соединены образующими боковые стенки 5 и 6 торообразными частями. Резиновую герметизированную торообразную камеру 1 охватывает силовой каркас 7, выполненный из двух и более слоев обрезиненных нитей корда. Нити корда в каждом слое параллельны между собой, причем нити 8 одного слоя перекрещиваются с нитями 9 другого слоя и расположены под углом α к образующей, которая параллельна оси оболочки (фиг. 1). Угол α выбирается в пределах от 2 до 40^о, предпочтительнее от 5 до 15^о, так как при этом стенка оболочки обладает достаточной эластичностью, что облегчает монтаж на арматуру устройства, а также снижает величину необходимого давления сжатого газа, подаваемого внутрь оболочки и затрачиваемого на увеличение наружного диаметра оболочки до внутреннего диаметра перекрываемой трубы 10 (фиг.11).

Таким образом, большая часть подаваемого в оболочку давления, следовательно, большая часть прочности силового каркаса 7 может быть использована на решение основной задачи изобретения: увеличение диапазона диаметров перекрываемых труб и давления в них.

На силовом каркасе 7 размещен резиновый покровный слой 11.

Наружная поверхность оболочки может быть снабжена кольцевыми выступами 12, которые в процессе работы способствуют лучшему уплотнению и сцеплению с перекрываемой трубой 10.

Оболочка снабжена расположенным на силовом каркасе 7 на ее внутренней цилиндрообразной части 13 и соосно с ней металлическим кольцом 14, которое ограничивает перекатывание оболочки между арматурой устройства и внутренней поверхностью перекрываемой трубы 10.

Металлическое кольцо 14 в сечении может быть прямоугольным, круглым, овальным, полым, кольцеобразным. Кроме того, оно может быть и не металлическим. Однако, при изготовлении из других материалов оно должно обладать необходимой жесткостью и прочностью для осуществления своих функций и, следовательно, для обеспечения работоспособности оболочки.

Металлическое кольцо 14 для повышения прочности соединения с силовым каркасом 7 может охватываться его слоями со всех сторон. Металлическое кольцо 14 (фиг.2) может быть соединено, например привулканизовано, с одной боковой стенкой 15 или 16 оболочки, т.е. с той частью силового каркаса 7, которая расположена по боковой стенке 5 камеры 1.

Благодаря соединению металлического кольца 14 с боковой стенкой 15 устраняется перекатывание оболочки уже в начальный период возникновения давления в перекрытой части трубы и, следовательно, практически устраняется перемещение устройства с оболочкой вдоль оси трубы.

На обращенной к оси оболочки поверхности 17, т.е. на внутренней цилиндрообразной части оболочки, может быть выполнена параллельно металлическому кольцу 14 кольцеобразная впадина 18, которая выполняется со стороны кольца 14, противоположной его стороне, соединенной с боковой стенкой 15 (фиг.3).

Кольцеобразная впадина 18 предназначается для крепления оболочки на арматуре. Она позволяет повысить надежность крепления и устранить возможность перегрузки силового каркаса 7 в области металлического кольца 14, так как элементы арматуры для передачи оболочке усилия вдоль оси трубы могут быть свободно введены в кольцеобразную впадину 18 и только в процессе работы взаимодействовать с силовым каркасом 7 и металлическим кольцом 14, передавая им осевое усилие от давления в перекрытой части трубы.

Оболочка (фиг. 4) может снабжаться на ее обращенной к оси оболочки поверхности 17 кольцевым выступом 19, внутри которого расположено металлическое кольцо 14 с охватывающим его участком 20 силового каркаса 7.

Кольцевой выступ 19 предназначен также для крепления оболочки на арматуре, как и кольцеобразная впадина 18 (фиг.3), но с улучшенным техническим результатом: еще более повышается надежность крепления оболочки и появляется возможность упрощения конструкции арматуры.

Задача дальнейшего повышения надежности оболочки и обеспечения возможности упрощения конструкции арматуры может быть решена также тем, что кольцевой выступ 19 с расположенным внутри него металлическим кольцом 14 с охватывающим его участком 20 силового каркаса 7 выполнен у боковой стенки 15 (фиг. 5). Арматура для оболочки с кольцевым выступом 19 у боковой стенки 15 может быть выполнена в виде стакана.

Устройство для перекрытия трубы в этом случае будет представлять собой указанную оболочку, установленную своей поверхностью 17 на наружной цилиндрической поверхности стакана до упора кольцевым выступом 19 в торец стакана. При работе кольцевой выступ 19 оболочки будет воспринимать от торца стакана осевое усилие, возникаемое от давления в перекрытой части трубы.

Оболочка (фиг.6, 7) может содержать дополнительное металлическое кольцо 21, расположенное параллельно основному металлическому кольцу 14 на силовом каркасе 7 на внутренней цилиндрообразной части 13 оболочки. Дополнительное металлическое кольцо 21 позволяет оболочке работать при возникновении в трубопроводе потока в обратном направлении.

На фиг.8 показана оболочка, которая снабжена на ее обращенной к оси оболочки поверхности 17 дополнительным кольцевым выступом 22, внутри которого расположено дополнительное металлическое кольцо 21 с охватывающим его участком 23 силового каркаса 7. Показанная на фиг.8 оболочка, кроме решаемой изобретением основной задачи по увеличению диапазона диаметров перекрываемых труб и давления в них, а также решения дополнительной задачи по обеспечению работы оболочки при возникновении в трубопроводе потока в обратном направлении, позволяет решить задачу по увеличению надежности крепления оболочки на арматуре.

Силовой каркас 7 оболочки может содержать дополнительные слои 24 обрезиненных нитей 25 корда (фиг.5), причем один конец 26 каждого слоя 24 расположен у металлического кольца 14, а другой конец 27 того же слоя расположен на наружной цилиндрообразной части 28 силового каркаса 7. Причем дополнительные слои 24 могут быть расположены снаружи слоев корда силового каркаса 7, среди слоев или между герметизированной торообразной камерой 1 и силовым каркасом 7. Обрезиненные нити 25 корда дополнительных слоев 24 расположены под углом β к образующей оболочки, которая параллельна оси оболочки. Угол β выбирается в пределах от 0 до 25^о и находится в зависимости от угла α который составляют нити 8 и 9 слоев корда силового каркаса 7 с осью оболочки, а также от количества дополнительных слоев 24. При соответствующих условиях оболочка может содержать только один дополнительный слой 24 и, следовательно, будут наиболее полно использоваться прочностные свойства силового каркаса 7. Это позволяет улучшить обеспечиваемый изобретением технический результат: увеличение диапазона диаметров перекрываемых труб и давления в них.

Оболочка (фиг.6, 7) может иметь отверстия 29, выполненные на ее внутренней цилиндрообразной части 13, причем концы 30 отверстий 29 расположены в металлическом кольце 14 и снабжены резьбой 31, а оси отверстий расположены по радиусу металлического кольца. Отверстия 29 позволяют повысить надежность крепления оболочки на арматуре и уменьшить возможность перегрузки силового каркаса 7 в области металлического кольца 14 при монтаже оболочки на арматуру и в процессе работы путем обеспечения возможности концентричного положения металлического кольца 14 на арматуре. Кроме того, возможно повышение технологичности изготовления оболочки за счет обеспечения возможности удерживать оболочку за металлическое кольцо 14.

Оболочка (фиг.9) может быть снабжена стержнями 32, один конец 33 каждого стержня 32 прикреплен к металлическому кольцу 14, а другой конец 34 каждого стержня расположен снаружи покровного слоя 11. Стержни 32 могут быть приварены к металлическому кольцу 14 или при выполнении стержня 32 с резьбой на их концах ввернуты в отверстия 30 металлического кольца 14. Стержни 32 позволяют повысить надежность крепления оболочки на арматуре, обеспечить концентричное положение на арматуре металлическому кольцу 14 и силовому каркасу 7, что способствует равномерной нагрузке нитей 8 и 9 корда силового каркаса, уменьшить возможность повреждения покровного слоя 11 и нитей корда силового каркаса 7 при монтаже оболочки, так как часть стержней 32 или все стержни, т. е. их торцы, могут быть расположены с большой точностью по окружности, диаметр которой будет соответствовать посадочному диаметру арматуры, кроме того, стержни 32 позволяют удерживать оболочку в процессе ее изготовления.

Металлическое кольцо 14 (фиг.2, 4) оболочки может быть снабжено каналом 35, в котором располагается ниппель 2. Установка в канале 35 ниппеля 2 позволяет повысить прочность крепления ниппеля 2, надежность оболочки и обеспечить оболочками с одним металлическим кольцом 14 возможность работы при возникновении в трубопроводе потока в обратном направлении.

Оболочку изготавливают следующим образом.

Сначала изготавливают герметизированную торообразную камеру 1 путем склеивания резиновых заготовок, монтажа ниппеля 2 и последующей вулканизации в пресс-форме. Затем собирают путем склеивания все резинокордные и резиновые заготовки силового каркаса 7 и покровного слоя 11, металлическое кольцо 14 (или два кольца) с камерой 1. После сборки оболочку подвергают вулканизации в пресс-форме.

При подготовке к работе оболочку монтируют на арматуру, которая может быть разнообразной по конструкции и используемым материалам. После монтажа на арматуре устройства для перекрытия канализационной трубы (или трубопровода другого назначения) оболочка готова к работе.

Работа оболочки 36 (фиг.10-12) осуществляется следующим образом.

Оболочка 36, установленная металлическим кольцом 14 над резиновым поясом 37 арматуры 38, выполненной в виде составной обечайки из частей 39, 40, 41, имеющих наружную цилиндрическую поверхность 42, соединенных болтами 43 и 44 с днищем 45, и закрепленная резиновым поясом 37 при увеличении наружного диаметра последнего от сжатия при помощи болтов 43, помещается в перекрываемую трубу 10 и соединяется ниппелем 2 с источником сжатого воздуха или другого энергоносителя (на чертежах не показано). В оболочку 36 подается сжатый газ давлением Р_с. В процессе увеличения наружного диаметра цилиндрообразной части оболочки 36 нити 8, 9 корда (фиг.1) силового каркаса 7 поворачиваются, увеличивая угол α при этом сохраняется цилиндрообразность средней части оболочки 36 при одновременном сокращении ее длины.

Соответственно поворачиваются нити 25 корда дополнительных слоев 24, увеличивая угол β (фиг.5). При этом оболочка 36 своей внутренней цилиндрообразной частью 13 плотно охватывает наружную цилиндрическую поверхность 42 арматуры 38, а наружной цилиндрообразной частью 28 плотно прижимаются к внутренней поверхности перекрываемой трубы 10 (фиг.11). Кольцевые выступы 12 (фиг. 1) способствуют плотному перекрытию трубы 10, особенно при наличии неровностей на ее внутренней поверхности. Это предотвращает протекание жидкости из перекрытой части трубы и позволяет полностью очистить участок внутренней поверхности трубы 10 слева от оболочки 36 (фиг.11).

При возникновении в перекрытой части канализационной трубы 10 давления Р₁ оно воспринимается оболочкой 36 ее боковой стенкой 16 и арматурой 38, в основном ее днищем 45. Под воздействием давления Р₁ арматура 38 (фиг.12) несколько перемещается по направлению стрелки В вдоль оси трубы 10, а части оболочки ее боковые стенки незначительно перекатываются между внутренней поверхностью трубы 10 и наружной цилиндрической поверхностью 42 арматуры 38. Перекатывание оболочки 36 и, следовательно, перемещение арматуры 38 по направлению стрелки В происходит до тех пор, пока боковую стенку 15 не удержит металлическое кольцо 14. Если по условиям эксплуатации перемещение арматуры 38 недопустимо, то может применяться оболочка, у которой металлическое кольцо 14 соединено с боковой стенкой 15 (фиг.2, 3, 5 и 9).

После прекращения перекатывания оболочки под воздействием осевого усилия, которое воспринимает арматура 38 от давления Р₁ в перекрытой части трубы 10 и передает через резиновый пояс 37 металлическому кольцу 14 и силовому каркасу 7, т.е. боковой стенке 15, последняя несколько изменяет свое очертание.

Для повышения надежности соединения оболочки с арматурой и обеспечения возможности передачи от арматуры оболочке большого усилия, могут быть использованы оболочки с кольцеобразной впадиной 17 (фиг.3) или с кольцевым выступом 18 (фиг.4, 5).

Боковая стенка 15 передает осевое усилие наружной цилиндрообразной части 28 оболочки 36. Но переместится под воздействием этого усилия оболочка 36 и, следовательно, арматура 38 не могут, так как между внутренней поверхностью трубы 10 и прижатой к ней давлением сжатого газа Р_с цилиндрообразной частью 28 оболочки 36 возникает усилие трения, величина которого определяется давлением газа Р_с и свойствами взаимодействующих поверхностей. Величина эта может быть достаточно большой, так как конструкция оболочки позволяет наиболее полно использовать прочностные свойства стенки 15, т.е. ее силового каркаса 7.

Более того, даже прочностные свойства дополнительных слоев 24 обрезиненных нитей 25 корда (фиг.5), у которых один конец 26 каждого слоя 24 расположен у металлического кольца 14, а другой конец 27 того же слоя расположен на наружной цилиндрообразной части 28 силового каркаса 7, также могут полностью использоваться, так как концы 26 дополнительных слоев 24 закреплены на металлическом кольце 14, а другие концы 27 в процессе работы прижаты к силовому каркасу 7 и трубе 10 давлением газа Р_с.

Аналогичным образом происходит работа оболочки, снабженной дополнительным металлическим кольцом 21 (фиг. 6), или дополнительным кольцевым выступом 22 (фиг. 8), или выполнение в металлическом кольце 14 канала 35 и расположение в нем ниппеля 2 (фиг.4).

Однако при работе оболочки с одним или несколькими указанными признаками может быть получен дополнительный технический результат: возможность перекрытия потока в трубопроводе как в прямом, так и в обратном направлении. Например, на фиг.12, если расположить ниппель 2 (на фиг. не показано) в канале 35 металлического кольца 14, оболочка обеспечит работу как в прямом, так и в обратном направлении потока. На этой же фигуре пунктиром изображено исходное положение оболочки на арматуре 38 устройства для перекрытия канализационной трубы.

Таким образом, оболочка, выполненная согласно изобретению, позволяет увеличить диапазон перекрываемых труб и давления в них.

Формула изобретения

1. ОБОЛОЧКА ДЛЯ УСТРОЙСТВА ПЕРЕКРЫТИЯ КАНАЛИЗАЦИОННОЙ ТРУБЫ, содержащая снабженную ниппелем герметизированную торообразную камеру из резины, выполненную из расположенных одна внутри другой с зазором цилиндрообразных частей, края которых соединены образующими боковые стенки торообразными частями, охватывающий герметизированную торообразную камеру силовой каркас, выполненный из слоев обрезиненных нитей корда, и размещенный на силовом каркасе резиновый покровный слой, отличающаяся тем, что она снабжена металлическим кольцом, которое расположено на силовом каркасе на внутренней цилиндрообразной части оболочки и соосно с ней.

2. Оболочка по п.1, отличающаяся тем, что металлическое кольцо соединено с одной из боковых стенок.

3. Оболочка по п.2, отличающаяся тем, что на ее обращенной к оси оболочки поверхности выполнена параллельно металлическому кольцу кольцеобразная впадина, расположенная у металлического кольца со стороны, противоположной его стороне, соединенной с боковой стенкой.

4. Оболочка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена на ее обращенной к оси оболочки поверхности кольцевым выступом, внутри которого расположено металлическое кольцо с охватывающим его участком силового каркаса.

5. Оболочка по п.4, отличающаяся тем, что кольцевой выступ с расположенным внутри него металлическим кольцом с охватывающим его участком силового каркаса выполнен у одной из боковых стенок.

6. Оболочка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительным металлическим кольцом, которое расположено параллельно основному на силовом каркасе на внутренней цилиндрообразной части оболочки.

7. Оболочка по п.4, отличающаяся тем, что она снабжена на ее обращенной к оси оболочки поверхности дополнительным кольцевым выступом, внутри которого расположено дополнительное металлическое кольцо с охватывающим его участком силового каркаса.

8. Оболочка по пп.1 7, отличающаяся тем, что на цилиндрообразных частях силового каркаса нити корда расположены под углом 5 15^o к образующей.

9. Оболочка по пп. 1 8, отличающаяся тем, что она содержит в силовом каркасе дополнительный слой обрезиненных нитей корда, причем один конец каждого слоя расположен у металлического кольца, другой конец расположен на наружной цилиндрообразной части силового каркаса, а нити корда расположены под углом в 0 25^o к образующей.

10. Оболочка по пп.1 9, отличающаяся тем, что она снабжена отверстиями, концы которых расположены в металлическом кольце и снабжены резьбой, а оси отверстий расположены по радиусу металлического кольца.

11. Оболочка по пп.1 9, отличающаяся тем, что она снабжена стержнями, один конец которых прикреплен к металлическому кольцу, а другой конец каждого стержня расположен снаружи покровного слоя.

12. Оболочка по пп.1 11, отличающаяся тем, что металлическое кольцо снабжено каналом, в котором расположен ниппель.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12