Теплообменник

 

Использование: в системах вентиляции и кондиционирования воздуха технологического и комфортного назначения. Сущность изобретения: выравнивание поля температур воздуха за фронтом теплообменника, отличается тем, что в теплообменнике, содержащем ряд параллельных труб 1, подключенных к коллекторам, один из которых разделен перегородкой 2 на входной 3 и выходной 4 отсеки, нечетные трубы 1 ряда подключены к входному отсеку 3 коллектора, а четные к выходному отсеку 4, при этом перегородка 2 между отсеками 3, 4 выполнена в виде гофрированной ленты с шагом гофр, равным удвоенному расстоянию между трубами 1. Причем гофры перегородки могут иметь волно- или пилообразную форму. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к теплообменным аппаратам и может быть использовано в системах вентиляции и кондиционирования воздуха.

Известны пластинчатые калориферы типа КВС-П и КВБ-П, содержащие ряды теплообменных труб, разделенных перегородками на ходы и объединенных входным, выходным и поворотными коллекторами [1] К недостатку данных калориферов следует отнести неравномерность поля температур воздуха за фронтом калорифера.

Наиболее близким техническим решением является однорядный калорифер типа КСк-1, содержащий ряд параллельных труб, подключенных к коллекторам, один из которых разделен перегородкой на входной и выходной отсеки [2] Данный калорифер также имеет неравномерное поле температур воздуха за фронтом калорифера.

Изобретение направлено на выравнивание поля температур воздуха за фронтом теплообменника.

Для этого в теплообменнике, содержащем ряд параллельных труб, подключенных к коллекторам, один из которых разделен перегородкой на входной и выходной отсеки, нечетные трубы ряда подключены к входному отсеку коллектора, а четные к выходному, при этом перегородка выполнена в виде гофрированной ленты с шагом гофр, равным удвоенному расстоянию между трубами.

На фиг. 1 представлен теплообменник без крышек, патрубков и уплотнительных элементов; на фиг. 2 и 3 варианты формы выполнения перегородки между входным и выходным отсеками.

Теплообменник содержит ряд параллельных труб 1, подключенных к коллекторам, один из которых разделен перегородкой 2 на входной и выходной отсеки 3 и 4, причем нечетные трубы 1 ряда подключены к входному отсеку 3 коллектора, а четные к выходному отсеку 4, при этом перегородка 2 выполнена в виде гофрированной ленты с шагом гофр, равным удвоенному расстоянию между трубами 1. Кроме того, выходы нечетных труб 1 и входы четных труб 1 объединены в поворотном отсеке 5.

Теплоноситель подают в отделенный перегородкой 2 подающий отсек 3, откуда он по трубам 1 первого хода I, отдавая часть тепла нагреваемому воздуху, поступает в поворотный отсек 5, проходит по трубам 1 второго хода II и, отдав оставшуюся часть тепла воздуху, поступает в выходной отсек 4.

Поскольку трубы 1 чередуются по ходам I и II, то поле температур за теплообменником значительно выравнивается.

Выполнение перегородки 2 (фиг. 2) волнообразной формы позволяет при сборке теплообменника использовать автоматическую сварку, а выполнение перегородки 2 пилообразной формы позволяет, кроме того, снизить металлоемкость самой перегородки 2.

Формула изобретения

1. ТЕПЛООБМЕННИК, содержащий ряд параллельных труб, подключенных к коллекторам, один из которых разделен перегородкой на входной и выходной отсеки, отличающийся тем, что нечетные трубы ряда подключены к входному отсеку коллектора, а четные к выходному, при этом перегородка между отсеками выполнена в виде гофрированной ленты с шагом гофр, равным удвоенному расстоянию между трубами.

2. Теплообменник по п. 1, отличающийся тем, что гофры перегородки имеют волно- или пилообразную форму.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3