Щековая дробилка

 

Использование: изобретение относится к оборудованию для дробления полезных ископаемых, различных кусковых материалов и может быть использовано в горнодобывающей, строительной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: щековая дробилка снабжена станиной 1, подвижной 2 и неподвижной 3 щеками, эксцентриковым валом 4, распорной плитой 5 и гидроопорой, выполненной в виде блоков гидроцилиндров 7. На штоковых концах поршней гидроцилиндров установлены опоры со сферической опорной поверхностью. Блок гидроцилиндров содержит общую заднюю крышку и общий фланец, которые имеют по одному подводящему отверстию. Соединение штоковых полостей цилиндров между собой, а также поршневых полостей выполнено с помощью отверстий, расположенных соответственно во фланце и в задней крышке в зоне поршня. На задней крышке и фланце содержатся скосы, обеспечивающие крепление блока гидроцилиндров клиньями. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к оборудованию для дробления полезных ископаемых, различных кусковых материалов и может быть использовано в горнодобывающей, строительной и других отраслях промышленности.

Известны щековые дробилки, содержащие станину, подвижную и неподвижные щеки, распорную плиту, замыкающую пружину и устройство для регулирования щели, выполненное в виде гидроцилиндра с набором регулирующих прокладок [1] Недостатком этой дробилки является ее невысокая надежность. При эксплуатации щековых дробилок довольно обычное явление попадание в камеру дробления вместе с материалом, подлежащим дроблению, недробимого предмета, что в ряде случаев приводит к поломке распорной плиты. Такие поломки приводят к частым остановкам дробилок и требуют значительного времени для замены распорной плиты.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является щековая дробилка, содержащая станину, подвижную и неподвижную щеки, эксцентриковый вал, распорную плиту, замыкающую пружину и гидроприводное устройство с блоком гидроцилиндров, обеспечивающее изменение величины выходной щели при прохождении недробимого тела через камеру дробления [2] Недостатком этой дробилки является малая надежность гидроприводного устройства. Крепление блока гидроцилиндров обеспечивается только одной направляющей, кроме того, подвод рабочей жидкости производится по длинному трубопроводу, что в условиях вибрационных воздействий не обеспечивает надежной работы дробилки.

Целью изобретения является повышение производительности, надежности щековой дробилки.

Это достигается тем, что щековая дробилка содержит станину, подвижную и неподвижную щеки, эксцентриковый вал, распорную плиту и гидроопору подвижной щеки, которая выполнена в виде блока гидроцилиндров, расположенных в задней балке станины. При этом блок гидроцилиндров содержит общую заднюю крышку и общий фланец, причем задняя крышка и фланец имеют только по одному подводящему отверстию, а соединение штоковых полостей между собой, а также поршневых полостей между собой выполнено с помощью систем отверстий, расположенных соответственно во фланце и в задней крышке в зоне поршня. Кроме того, на задней крышке и фланце блока гидроцилиндров содержатся скосы, расположенные по краям, обеспечивающие крепление блока гидроцилиндров клиньями, контактирующими с блоком гидроцилиндров и станиной. А также концы штоков блока цилиндров снабжены промежуточной опорой со сферической опорной поверхностью.

На фиг.1 изображена предлагаемая дробилка; на фиг.2 гидроопора подвижной щеки (разрез А-А на фиг.1); на фиг.3 узел крепления блока гидроцилиндров (разрез Б-Б на фиг. 1); на фиг.4 блок гидроцилиндров (вид по стрелке В на фиг. 2); на фиг.5 блок гидроцилиндров с системой отверстий (вид по стрелке Г на фиг.3); на фиг.6 блок гидроцилиндров со скосами, расположенными по краям (вид по стрелке Д на фиг.4); на фиг.7 шток блока гидроцилиндра со сферической опорной поверхностью (разрез по Е-Е на фиг.6).

Щековая дробилка состоит из станины 1, подвижный 2 и неподвижной 3 щеки. Подвижная щека 2 подвешена на эксцентриковом валу 4, приводимом во вращение приводом (на чертеже не показан).

Своей нижней частью подвижная щека 2 опирается на распорную плиту 5, которая другим своим концом опирается на ползун 6 гидроопоры, выполненной в виде блока гидроцилиндров 7, расположенного в задней балке станины и содержащей общую заднюю крышку 8 и общий фланец 9. Блок гидроцилиндров 7 состоит из четырех гидроцилиндров 10. Во внутренних полостях гидроцилиндров установлены поршни 11, на штоковых концах которых установлены опоры 12 со сферической опорной поверхностью, закрепленные с помощью болтов 13. Втулка 14, закрепленная в корпусе гидроцилиндра 10 с помощью гайки 15, служит для центрирования штока поршня 11. Во фланцах 9 и задней крышке 8 расположены отверстия 16 и 17, в которые ввернуты штуцера 18, подсоединенные к рукавам высокого давления для подачи масла. Штоковые полости гидроцилиндров соединены между собой системой отверстий 19, также соединены системой отверстий 20 и поршневые полости. Отверстия 19 и 20 расположены соответственно во фланцах и в задней крышке 8 в зоне поршня.

На задней крышке 8 и фланце 9 блока гидроцилиндров 7 содержатся скосы 21, расположенные по краям и обеспечивающие крепление блока гидроцилиндров клиньями 22, контактирующими с блоком гидроцилиндров 7 и станиной 1.

Дробилка работает следующим образом. Исходный материал загружается в камеру дробления, которую образуют подвижная 2 и неподвижная 3 щеки дробилки. Дробление материала осуществляется при качательном движении подвижной щеки 2, подвешенной на эксцентриковом валу 4. Во время сближения подвижной 2 и неподвижной 3 щек происходит дробление материала. При попадании недробимого тела подвижная щека 2 через распорную плиту и ползун 6 передает усилие на сферические опоры 12 штоков 11 блока гидроцилиндров 7. Ползун 6 и сферические опоры 12 обеспечивают равномерную передачу усилий распорной плиты 5 на штоки 11 гидроцилиндров 10. При этом давление в поршневых полостях гидроцилиндров повышается и рабочая жидкость через отверстия 16 и штуцер 18 в задней крышке 8 блока гидроцилиндров 7 поступает на слив в гидробак гидростанции. Одновременно происходит увеличение размера выходного отверстия щели и недробимое тело проходит через щель.

Затем через систему управления включается насос, масло подается в поршневую полость гидроцилиндров 10 через отверстия 16 и 20, а из штоковой полости через отверстия 17 и 19 сливается в гидробак гидростанции. При этом подвижная щека 2 возвращается в исходное положение и щель уменьшается. Дробилка продолжает работу с заданной шириной щели.

Формула изобретения

1. ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА, содержащая станину, подвижную и неподвижную щеки, эксцентриковый вал, распорную плиту и гидроопору подвижной щеки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, гидроопора подвижной щеки выполнена в виде блока гидроцилиндров, расположенных в задней балке станины цилиндров.

2. Дробилка по п.1, отличающаяся тем, что блок гидроцилиндров содержит общую заднюю крышку и общий фланец, причем задняя крышка и фланец имеют только по одному подводящему отверстию, а соединение штоковых полостей цилиндров между собой и поршневых полостей между собой выполнено с помощью систем отверстий, расположенных соответственно во фланце и в задней крышке в зоне поршня.

3. Дробилка по п.1, отличающаяся тем, что на задней крышке и фланце блока гидроцилиндров выполнены скосы, расположенные по краям, обеспечивающие крепление блока гидроцилиндров клиньями, контактирующими с блоком гидроцилиндров и станиной.

4. Дробилка по п.1, отличающаяся тем, что концы штоков блока гидроцилиндров снабжены промежуточной опорой со сферической опорной поверхностью.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7