Способ возведения сборно-монолитной стены в грунте

 

Использование: в строительстве сборно-монолитных стен в грунте, при реконструкции существующих и возведении новых фундаментов и поддельных сооружений мелкого заложения, предусматривающих использование сборно-монолитных стен в грунте. Сущность изобретения: при возведении сборно- монолитной стены в грунте, проходимой заходками, используют в каждой заходке один инвентарный сборный элемент без выпусков поперечной арматуры и по крайней мере один сборный элемент с выпусками поперечной арматуры, длина которой превышает половину расстояния между сборными элементами. При этом сборный элемент без выпусков арматуры устанавливают в конце каждой заходки, а перед бетонированием монолитного участка, примыкающего к последнему сборному элементу заходки, осуществляют разработку грунта следующей заходки и установку в ней соответствующих сборных элементов, после этого последний сборный элемент предыдущей заходки извлекают и на его место устанавливают сборный элемент с выпусками арматуры, бетонируют монолитные участки стены, примыкающие к этому элементу, и монолитные участки стены между сборными элементами с выпусками арматуры, а инвентарный сборный элемент используют в последующих заходках. 6 ил.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при реконструкции существующих и возведении новых фундаментов и подземных сооружений мелкого заложения, предусматривающих использование сборно-монолитных стен в грунте.

Известен способ возведения стены в грунте, включающий образование в грунте траншеи и ее бетонирование [1] Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ возведения сборно-монолитной стены в грунте, включающий выполнение траншеи заходками, установку в пределах заходки на расстоянии друг от друга сборных элементов с криволинейными выемками на обращенных друг к другу гранях и бетонирование между парами смежных сборных элементов монолитных участков стены [2] Однако возводимая этим способом стена не имеет непрерывного поперечного армирования, что отрицательно сказывается на надежности стены, приводит к пониженной поперечной жесткости стены, а также требует проведения сложных работ при необходимости гидроизоляции в обводненных грунтах.

Задачей изобретения является повышение надежности стены за счет обеспечения возможности восприятия стеной поперечных изгибающих моментов при упрощении технологии изготовления как самих сборных элементов, так и возводимой сборно-монолитной стены.

Для этого в способе возведения сборно-монолитной стены в грунте, включающем выполнение траншеи заходками, установку в пределах заходки на расстоянии друг от друга сборных элементов с криволинейными выемками на обращенных друг к другу гранях и бетонирование между парами смежных сборных элементов монолитных участков стены, используют в каждой заходке один инвентарный сборный элемент без выпусков поперечной арматуры и по крайней мере один сборный элемент с выпусками поперечной арматуры, длина которых превышает половину расстояния между сборными элементами, причем сборный элемент без выпусков арматуры устанавливают в конце каждой заходки, а перед бетонированием монолитного участка, примыкающего к последнему сборному элементу заходки осуществляют разработку грунта следующей заходки и установку в ней соответствующих сборных элементов, после чего последний сборный элемент предыдущей заходки извлекают и на его место устанавливают сборный элемент с выпусками арматуры, затем бетонируют монолитные участки стены, примыкающие к этому элементу, и монолитные участки стены между сборными элементами с выпусками арматуры, а инвентарный сборный элемент используют в последующих заходках.

На фиг.1 изображена первая заходка траншеи с установленными в ней сборными элементами; на фиг. 2 первая заходка траншеи с установленными в ней сборными элементами и монолитным участком и разработка второй заходки траншеи; на фиг.3 траншея с возведенной в первой и второй заходках конструкцией стены; на фиг.4 траншея с возведенным в ней участком стены на стадии разработки третьей (или любой последующей) заходки; на фиг.5 траншея с возведенным в ней участком стены и установленными в последней заходке сборными элементами; на фиг.6 конструкция стены в готовом виде после завершения работ.

Способ осуществляют следующим образом.

В грунте 1 выполняют траншею 2 заходками 3, в пределах каждой из которых на расстоянии друг от друга устанавливают один или более сборных элементов 4 с криволинейными выемками 5 на обращенных друг к другу гранях 6 и выпусками 7 поперечной арматуры, длина которых превышает половину расстояния между сборными элементами 4. Вне зависимости от количества сборных элементов 4 в заходке в качестве последнего элемента в ней используют инвентарный сборный элемент 8 без выпусков поперечной арматуры.

После установки сборных элементов начинают бетонирование монолитных участков 9 между сборными элементами 4, при этом перед бетонированием монолитного участка 10 заходки, примыкающего к инвентарному сборному элементу 8, осуществляют разработку грунта следующей заходки 11 и установку в ней соответствующих сборных элементов 4 с выпусками 7 поперечной арматуры, после чего инвентарный сборный элемент 8 извлекают из предыдущей заходки и могут его использовать в последующих заходках.

На место инвентарного сборного элемента 8 устанавливают сборный элемент 4 с выпусками 7 поперечной арматуры, после чего бетонируют монолитные участки 12 и 13, примыкающие к этому элементу 4 и монолитные участки 10 в пройденной заходке между установленными сборными элементами 4 с выпусками 7 арматуры.

Использование описанной выше последовательности определенных операций позволяет возвести сборно-монолитную стену с непрерывным армированием, что положительно сказывается на надежности возводимой конструкции ввиду повышения ее поперечной жесткости и появления возможности восприятия поперечных изгибающих моментов, причем использование в качестве последнего сборного элемента заходки инвентарного сборного элемента без выпусков арматуры позволяет механизировать процесс разработки последующей (последующих) заходок, а операция замены этого инвентарного сборного элемента на сборный элемент 4 с выпусками 7 поперечной арматуры в совокупности с описанной выше очередностью бетонирования монолитных участков позволяет обеспечить непрерывное армирование на всех без исключения участках стены, сохранив при этом минимально необходимое количество типоразмеров сборных элементов. Эти факторы положительно сказываются на экономичности как самого способа возведения сборно-монолитной стены в грунте по срокам возведения, материалоемкости и трудоемкости, так и самой возводимой стены ввиду повышения ее прочностных характеристик без усложнения способа возведения, выражающегося в упрощении разработки грунта вследствие появившейся возможности использования механизации как при строительстве новых сооружений, так и при ремонте, усилении и реставрации существующих конструкций.

Формула изобретения

СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ СБОРНО-МОНОЛИТНОЙ СТЕНЫ В ГРУНТЕ, включающий выполнение траншеи заходками, установку в пределах заходки на расстоянии друг от друга сборных элементов с криволинейными выемками на обращенных друг к другу гранях и бетонирование между парами смежных сборных элементов монолитных участков стены, отличающийся тем, что используют в каждой заходке один инвентарный сборный элемент без выпусков поперечной арматуры и по крайней мере один сборный элемент с выпусками поперечной арматуры, длина которых превышает половину расстояния между сборными элементами, причем сборный элемент без выпусков арматуры устанавливают в конце каждой заходки, а перед бетонированием монолитного участка, примыкающего к последнему сборному элементу заходки, осуществляют разработку грунта следующей заходки и установку в ней соответствующих сборных элементов, после чего последний сборный элемент предыдущей заходки извлекают и на его место устанавливают сборный элемент с выпусками арматуры, затем бетонируют монолитные участки стены между сборными элементами с выпусками арматуры, а инвентарный сборный элемент используют в последующих заходках.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6