Огнеупорная масса для установок выработки кварцевого стекла

 

Использование: для производства изделий для теплоизоляции различных высокотемпературных установок непрерывного действия. Сущность изобретения: масса содержит, мас. бадделеит 32-67,5; циркон 5-12; оксид алюминия 2-5; диоксид гафния 25-49; лигносульфонат технический (ЛСТ) 0,5-2. Характеристики: срок службы изделий 160-267 сут, открытая пористость 3,8-6,4% 1 табл.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в теплоизоляции высокотемпературных агрегатов непрерывного действия и, в первую очередь, в печах непрерывного действия выработки кварцевого стекла при службе в контакте со стеклом при температуре выше 2000^оС.

Известна шихта для изготовления огнеупорных изделий при следующем соотношении компонентов, мас. Цирконат кальция 8-15 Окись алюминия 0,5-10 Сульфитно-спиртовая барда 0,5-2,0 Бадделеит Остальное Однако огнеупоры, изготовленные по указанному выше [1] обладают низкой стеклоустойчивостью так как при взаимодействии кварца со стабилизирующей добавкой происходит разрушение огнеупоров.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является шихта для изготовления огнеупорных изделий при следующем соотношении компонентов, мас. бадделеит основа, оксид алюминия 0,5-5, лигносульфонат технический (ЛСТ) 0,5-2, циркон 4,8-20 [2] Однако недостатком изделий, изготовленных по данному изобретению является повышенная деформация при службе в сводовых печах непрерывного действия, что снижает срок службы печи.

Целью предлагаемого изобретения является повышения срока службы изделий.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая бадделеит, оксид алюминия, лигносульфонат технический (ЛСТ) и циркон, согласно изобретению дополнительно содержит диоксид гафния при следующем соотношении компонентов, мас. Бадделеит 32-67,5 Диоксид гафния 25-49 Оксид алюминия 2-5 Циркон 5-12 Лигносульфонат технический (ЛСТ) 0,5-2 В лаборатории УкрНИИО были изготовлены образцы по предлагаемому изобретению и прототипу следующим образом: одну часть бадделеита использовали естественной зернистости, другую часть, оксид алюминия и диоксид гафния измельчали до размера частиц ниже 4 мкм. Из полученных материалов готовили шихту смешиванием компонентов в смесителе с увлажнением массы лигносульфонатом техническим (ЛСТ) до влажности 2-3% Изделия формовали при удельном давлении 50-100 МПа и обжигали при 1750^оС.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется примерами, приведенными в таблице.

Как видно из таблицы, образцы, изготовленные по предлагаемому изобретению обладают низкой пористостью до 7% а у прототипа 14,8 и обеспечивает более длительный в 8-10 раз срок службы по сравнению с прототипом (160-267 сут по предлагаемому составу и 20-25 сут по прототипу). Это обуславливается введением более высокоогнеупорного диоксида гафния, снижающего деформационную способность огнеупоров.

Внедрение разработанного состава планируется на опытном заводе УкрНИИО и Боровичском комбинате огнеупоров.

Формула изобретения

ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ УСТАНОВОК ВЫРАБОТКИ КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА, включающая бадделеит, циркон, оксид алюминия, технический лигносульфонат, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит диоксид гафния при следующем соотношении компонентов, мас.

Бадделеит 32,0 67,5 Циркон 5 12 Оксид алюминия 2 5 Технический лигносульфонат 0,5 2,0 Диоксид гафния 25 49

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2