Забойный отсекатель

 

Изобретение относится к нефтепромысловому оборудованию, а именно к глубинным отсекающим устройствам, используемым при ремонте скважин. Сущность изобретения: отсекатель содержит корпус 1, в котором установлен подвижный шток 2, взаимодействующий с пружиной 3 сжатия. В осевом канале 4 штока размещено основное седло 5, выполненное в виде пружинного разрезного кольца, взаимодействующего с шариками 7, и дополнительное седло 9, взаимодействующего с шариками 7, и дополнительное седло 9, взаимодействующее с шариками 11. Шарики 7 взаимодействуют с внутренней поверхностью корпуса 1 и основного седла 5, шарики 11 с внутренней поверхностью корпуса 1 и дополнительного седла 9, благодаря чему между шариками 7, 11 и седлами 5, 9, соответственно, образуется либо зазор, обеспечивающий возможность расширения седел 5, 9, либо они не позволяют седлам 5, 9 расширяться. Седла 5 и 9 снабжены эластичным уплотнением 13, защищающим полости канавок 6 и 10, отверстий 8 от пластового флюида. В расточке 14 установлена подпружиненная ступенчатая втулка 15, наружный диаметр нижней ступени 17 которой больше наружного диаметра верхней ступени 18. В центральном канале 19 втулки 15 размещено седло 20, выполненное по аналогии с седлами 5 и 9. Для перевода отсекателя в положение "Закрыто" сбрасывают запорный элемент 33 и создают над ним давлением. Запорный элемент 33 выполнен в виде шара, поочередно взаимодействует с седлами 20, 5 и 9. Для открытия отсекателя запорный элемент шар продавливают через седло 9 и он падает в накопитель. Использование отсекателя повышает надежность работы, расширяет эксплуатационные возможности и обеспечивает снижение эксплуатационных затрат. 4 ил.

Изобретение относится к нефтепромысловому оборудованию, конкретно к глубинным отсекающим устройствам, используемым при ремонте скважин.

Известно устройство для перекрытия ствола скважины [1] содержащее корпус с центральным каналом, в котором выполнено седло под запорный элемент в виде шара, входную и выходную полости, между которыми в корпусе выполнен боковой карман, причем в открытом состоянии устройства шар размещен в боковом кармане.

Недостатком известного устройства является низкая надежность работы, обусловленная тем, что боковой карман корпуса может заполняться твердыми включениями, выпадающими в осадок из потока добываемого флюида. Ил и песок, будучи сцементированными парафино-битумными отложениями, будут препятствовать выходу шара в центральный канал при закрывании. По этой же причине будет невозможно размещение шара в боковом кармане при открывании. В обоих случаях устройство будет неработоспособно.

Известно устройство для перекрытия скважины [2] содержащее корпус с центральным каналом, перекрытым тарельчатым клапаном, седло под запорный элемент, выполненный в виде шара, боковую камеру для размещения запорного элемента.

Недостатком известного устройства является низкая надежность работы, обусловленная наличием в конструкции множества полостей в которых возможно осаждение песка, ила и парафино-битумных отложений, вследствие чего возможны заклинивания перемещаемых деталей и несрабатывание устройств.

Кроме того при пульсации потока пластового флюида более критической величины, на которую произведена настройка устройств, следствие их автономсти возможно холостое, без необходимости, срабатывание на закрывание, что требует затрат на последующую операцию по открыванию устройств и вводу скважины в эксплуатацию. К тому же простой скважины на время этих операций приводит к потере добычи нефти.

Известен забойный отсекатель фирмы "Пэйдж ойл тулс" [3] содержащий корпус, в котором размещен подвижный шток с осевым каналом и седлом под запорный элемент в виде шара, размещенного в открытом положении отсекателя в боковом кармане корпуса, узел фиксации штока в открытом положении отсекателя, выполненный в виде герметичной полости корпуса, сообщающейся трубопроводом с наземным узлом управления в виде гидравлической станции, причем в стенке штока под селом выполнен сквозной продольный паз для взаимодействия с запорным элементом.

Известный отсекатель не обеспечивает достаточной надежности работы, так как дистанционным управлением с поверхности обеспечивается только операция по принудительному переключению отсекателя в открытое положение. Закрывание же отсекателя осуществляется автономно от потока добываемого флюида, на определенную критическую величину которого предусмотрено конструктивное исполнение деталей.

Тем самым возможны случайные, без необходимости, переключения отсекателя в закрытое положение, связанные с кратковременной пульсацией потока флюида более критической величины, что влечет повышение затрат на последующий перевод отсекателя в открытое положение и ввод скважины в эксплуатацию.

Однако возможна и обратная ситуация, когда отсекатель необходимо закрыть, например, при смене устьевого оборудования, ремонте погружного насоса и пр. а величины потока нефти недостаточно для осуществления этой операции, так как за время эксплуатации дебит скважины снизился. В связи с этим в скважину придется закачивать утяжеленную жидкость, что ведет к повышению эксплуатационных затрат.

Кроме того известный отсекатель имеет ограниченный диапазон применения, так как должен быть спущен на колонне НКТ с обязательным оснащением последней дополнительным трубопроводом управления и наземной станцией.

Вследствие эксцентричного размещения запорного элемента и трубопровода управления относительно продольной оси необходимо либо уменьшить проходной канал, либо увеличивать диаметр эксплуатационной колонны. В первом случае увеличиваются гидравлические сопротивления потоку добываемого флюида и скорость прохождения потока по каналу, что увеличивает потери пластовой энергии на отсекателе и способствует его быстрому выходу из строя вследствие абразивного износа от твердых включений в составе флюида. Во втором случае повышаются эксплуатационные затраты, так как для спуска колонны увеличенного диаметра необходимо бурить и скважину с большим диаметром, стоимость которой будет дороже.

Целью изобретения является повышение надежности работы, расширение эксплуатационных возможностей и снижение затрат от применения забойного отсекателя.

В забойном отсекателе, содержащем корпус, размещенный в корпусе подвижный шток с осевым каналом и основным седлом, установленным с возможностью взаимодействия с запорным элементом, выполненным в виде шара, узел фиксации штока в корпусе в открытом и закрытом положениях отсекателя, узел переключения отсекателя из открытого в закрытое положение, снабжен узлом фиксации штока в промежуточном положении при переключении отсекателя из открытого в закрытое положение, диаметр осевого канала штока превышает наружный диаметр запорного элемента, в осевом канале штока выполнены кольцевые канавки, в стенке штока сквозные отверстия, шток подпружинен относительно корпуса и имеет дополнительное седло, расположенное под основным седлом для взаимодействия с запорным элементом в закрытом положении; седла имеют эластичные уплотнения и шарики, размещенные в сквозных отверстиях стенки штока, и выполнены в виде пружинных разрезных колец, установленных в кольцевых канавках штока с возможностью взаимодействия с шариками, причем в открытом и закрытом положениях отсекателя шарики основного седла имеют возможность взаимодействия с внутренней поверхностью корпуса, а шарики дополнительного седла с нижней кольцевой канавкой, выполненной на внутренней поверхности корпуса, а в промежуточном положении штока при переключении отсекателя из открытого в закрытое положение шарики основного седла имеют возможность взаимодействия с нижней кольцевой канавкой корпуса, а шарики дополнительного седла с внутренней поверхностью корпуса; узел переключения отсекателя из открытого в закрытое положение выполнен в виде подпружиненной относительно штока и размещенной в его осевом канале над основным седлом подвижной ступенчатой втулки с центральным каналом, диаметр которого превышает диаметр запорного элемента, причем наружный диаметр нижней ступени втулки превышает диаметр верхней ступени; в центральном канале втулки выполнена кольцевая канавка, а в стенке нижней ступени втулки сквозные отверстия; втулка имеет седло под запорный элемент, выполненное в виде пружинного разрезного кольца с эластичным уплотнением, и шарики, размещенные в сквозных отверстиях втулки; при этом пружинное разрезное кольцо установлено в кольцевой канавке втулки с возможностью взаимодействия с шариками; причем в открытом и закрытом положениях отсекателя шарики имеют возможность взаимодействия с внутренней поверхностью осевого канала штока, а в промежуточном положении, при переключении отсекателя из открытого в закрытое положение, шарики имеют возможность взаимодействия с кольцевой канавкой штока; узел фиксации штока в корпусе в открытом и закрытом положениях отсекателя выполнен в виде шариков, установленных в сквозных отверстиях стенки штока с возможностью взаимодействия в открытом и закрытом положениях отсекателя с наружной поверхностью нижней ступени втулки и с верхней кольцевой канавкой, выполненной на внутренней поверхности корпуса, а в промежуточном положении штока, при переключении отсекателя из открытого в закрытое положение, с возможностью взаимодействия с наружной поверхностью верхней ступени втулки и внутренней поверхностью корпуса.

Совокупность отличительных признаков заявляемого отсекателя обеспечивает по сравнению с прототипом следующие преимущества.

Принудительное, только по команде с поверхности, переключение отсекателя из открытого в закрытое положение и наоборот, чем гарантируется независимость работы отсекателя от дебита скважины, тем самым исключаются случайные срабатывания на закрытие при пульсации потока и обеспечивается закрытие при любом как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения, отклонении дебита от номинального.

Отсутствие в проходном канале полостей, в которых возможно накопление твердых включений, выпавших в осадок из потока пластового флюида, чем предотвращается заклинивание подвижных деталей при переключениях.

Отсутствие эксцентрично расположенных относительно продольной оси бокового кармана и трубопровода дистанционного управления, что при прочих равных условиях позволяет значительно увеличить канал для прохода добываемого флюида, а следовательно, снизить скорость потока через отсекатель и повысить износостойкость деталей, образующих переходной канал для потока флюида, при наличии в последнем абразивных частиц. Одновременно с этим снижаются потери пластовой энергии за счет уменьшения гидравлических сопротивлений потоку флюида и обеспечивается возможность спуска через отсекатель в интервал продуктивного пласта глубинного оборудования, приборов и пр.

Возможность автономного, без подвески на НКТ, размещения в эксплуатационной колонне обеспечивает использование заявляемого отсекателя в скважинах с любым способом эксплуатации (фонтанным или насосным) или эксплуатирующих несколько пластов.

Отсутствие трубопровода дистанционного управления и наземной гидростанции.

Возможность установки при эксплуатации на любой глубине: от устья скважины до интервала перфорации продуктивного пласта.

В совокупности вышеперечисленное обеспечивает повышение надежности работы, расширение эксплуатационных возможностей и снижение затрат от применения заявляемого отсекателя по сравнению с прототипом.

На фиг. 1 представлен отсекатель, разрез, открытое положение; на фиг.2 начальная фаза переключения в закрытое положение; на фиг.3 промежуточная фаза переключения в закрытое положение; на фиг.4 закрытое положение.

Отсекатель (фиг.1) содержит корпус 1, в расточке которого с возможностью продольного перемещения установлен шток 2, взаимодействующий с пружиной 3 сжатия. В осевом канале 4 штока 2 размещено основное седло 5, выполненное в виде пружинного разрезного кольца, установленного в кольцевой канавке 6, выполненной в канале 4, и взаимодействующего с шариками 7, установленными в сквозных отверстиях 8, выполненных в стенке штока 2. Под седлом 5 размещено дополнительное седло 9, выполненное в виде пружинного разрезного кольца, установленного в кольцевой канавке 10, выполненной в канале 4, и взаимодействующего с шариками 11, установленными в сквозных отверстиях 8, выполненных в стенке штока 2. В открытом и закрытом положениях отсекателя шарики 7 взаимодействуют с внутренней поверхностью корпуса 1 и с седлом 5, не позволяя последнему расширяться, а шарики 11 взаимодействуют с нижней кольцевой канавкой 12, выполненной внутри корпуса 1, благодаря чему между шариками 11 и седлом 9 образуется зазор, обеспечивающий возможность расширения седла 9.

Седла 5 и 9 снабжены эластичным уплотнителем 13, защищающим полости канавок 6 и 10, отверстий 8 от пластового флюида.

Над седлом 5 в штоке 2 выполнена расточка 14, в которой установлена ступенчатая втулка 15, взаимодействующая с пружиной 16. Наружный диаметр нижней ступени 17 втулки 15 больше наружного диаметра верхней ступени 18. В центральном канале 19 втулки 15 размещено седло 20, выполненное по аналогии с седлами 5 и 9 в виде пружинного разрезного кольца, установленного в кольцевой канавке 21, выполненной в канале 19, и взаимодействующего с шариками 22, установленными в сквозных отверстиях 23, выполненных в стенке нижней ступени 17. В открытом и закрытом положениях отсекателя шарики 22 взаимодействуют с поверхностью расточки 14 штока 2, не позволяя седлу 20 расширяться, которое снабжено эластичным уплотнением 24. Под седлом 20 в расточке 14 выполнена кольцевая канавка 25, а над седлом 20 на нижней ступени 17 выполнена кольцевая канавка 26, с которой взаимодействуют шарики 27, установленные в сквозных отверстиях 28, выполненных в стенке штока 2, и взаимодействующие в открытом и закрытом положениях отсекателя с внутренней поверхностью корпуса 1. Под отверстиями 28 в корпусе 1 выполнена промежуточная кольцевая канавка 29, а над отверстиями 28 в штоке 2 выполнены сквозные отверстия 30, в которых установлены шарики 31, в открытом и закрытом положениях отсекателя взаимодействующие с наружной поверхностью нижней ступени 17 и с верхней кольцевой канавкой 32, выполненной в корпусе 1.

С седлами 20, 5 и 9 взаимодействует запорный элемент 33, выполненный в виде шара, причем диаметры каналов 19 и 4 больше наружного диаметра шара 33.

Забойный отсекатель работает следующим образом.

В компоновке с пакером 34 отсекатель в открытом положении (фиг.1) без шара 33 спускают в эксплуатационную колонну 35 и устанавливают в необходимом интервале с пакеровкой, герметично разобщая полость 36 колонны 35. При этом компоновка пакер-отсекатель может быть подвешенной на колонне насосно-компрессорных труб (НКТ) или быть автономно установленной в колонне 35 после разъединения и подъема колонны НКТ.

В положении, показанном на фиг.1, пластовый флюид через каналы 4 и 19 и канал пакера 34 поступает из подпакерной зоны в надпакерную, где отбирается на поверхность любым из способов нефтедобычи. При достаточном пластовом давлении флюид может поступать на поверхность самотеком и в этом случае сброс шара 33 в колонну 35 производится только при необходимости закрытия отсекателя. При насосном способе эксплуатации, когда зазоры между насосом и стенками колонны 35 недостаточны для прохода шара 33, последний размещают в специальном посадочном гнезде под насосом, откуда вытесняют в колонну 35 при необходимости закрывания отсекателя.

Отсекатель будет находиться в открытом положении (фиг.1) независимо от дебита скважины, который может пульсировать или плавно изменяться как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения благодаря тому, что шток 2 фиксируется шариками 31, ступенью 17 втулки 15 и верхней кольцевой канавкой 32. В свою очередь втулка 15 не может переместиться вниз и расфиксировать шток 2 даже при посадке шара 33 на седло 20 до тех пор, пока через каналы 4 и 19 циркулирует поток пластового флюида, т.е. при эксплуатации скважины. При необходимости перевода отсекателя в закрытое положение в колонну 35 забрасывают шар 33 и закрывают выход пластового флюида на поверхность. Шар 33 под собственным весом опускается и садится на седло 20, после чего с поверхности в колонну 35 нагнетают пластовый флюид.

Герметичность посадки шара 33 на седло 20 обеспечивается эластичным уплотнением 24. Шар 33 не может пройти через седло 20, так как оно сохраняет свой внутренний диаметр меньше диаметра шара 33 благодаря шарикам 22, которые взаимодействуют с расточкой 14, не позволяя расширяться седлу 20.

Усилием от повышения давления над шаром 33 и втулкой 15 последняя смещается вниз, сжимая пружину 16 и расфиксируя шток 2 в тот момент, когда верхняя ступень 18 смещается до отверстий 30, обеспечивая выход шариков 31 из верхней канавки 32. Одновременно кольцевой уступ канавки 26 воздействуют на шарики 27 и усилие от давления с поверхности передается через шар 33, седло 20, втулку 15, уступ канавки 26, шарики 27 и отверстия 28 на шток 2, который начинает перемещаться вниз, сжимая пружину 3 (момент расфиксации штока 2 показан на фиг.2). При этом шарики 11 (фиг.3) выходят из нижней канавки 12 на гладкую поверхность корпуса 1 и, взаимодействуя с последней и с седлом 9, обеспечивают фиксирование седла 9 с внутренним диаметром, меньшим диаметра шара 33. В конце хода штока 2 вниз на место шариков 11 в нижнюю канавку 12 заходят шарики 7, обеспечивая возможность расширения седла 5 для пропуска шара 33. Одновременно с этим шарики 27 заходят в промежуточную канавку 29, обеспечивая расфиксацию втулки 15 относительно штока 2, благодаря чему втулка 15 смещается вниз до упора в торец расточки 14. В этом положении шарики 22 заходят в канавку 25, обеспечивая возможность расширения седла 20, через которое получает возможность прохода шар 33 (фиг.3, положение А шара 33). Последний, пройдя через седло 20, садится на седло 5 (фиг.3, положение Б шара 33) и, пройдя через него, садится на седло 9 (фиг.3, положение В шара 33), через которое шар 33 не пройдет благодаря взаимодействию седла 9 с шариками 11, в свою очередь взаимодействующими с внутренней поверхностью корпуса 1.

После прохода шара 33 через седло 20 втулка 15 будет разгружена от усилия, направленного вниз, и под воздействием пружины 16 и давления в колонне 35 над шаром 33, воздействующим на разницу площадей ступеней 17 и 18, будет принудительно перемещаться вверх.

Однако возврат втулки 15 в исходное положение невозможен вследствие того, что шток 2 усилием от давления принудительно перемещен в крайнее нижнее положение и шарики 31 будут удерживать втулку 15 в промежуточном положении в штоке 2. При этом за время принудительного (от давления) перемещения шара 33 от седла 20 до седла 5 шток 2 не переместится вверх, будучи зафиксированным в промежуточном (крайнем нижнем) положении шариками 27, которые могут выйти из промежуточной канавки 29 только при перемещении втулки 15 вверх и размещении над шариками 27 канавки 26. Благодаря временной задержке шар 33 успевает сесть на седло 5 и вновь создать усилие от давления на шток 2, направленное вниз, предотвращая перемещение последнего вверх от пружины 3 и обеспечивая проход шара 33 через седло 5, так как шарики 7, будучи в нижней канавке 12, не препятствуют расширению седла 5 для пропуска шара 33, в результате чего шар 33 фиксируется между седлами 5 и 9. После посадки и остановки шара 33 на седле 9 благодаря эластичному уплотнению 13 происходит герметичное разъединение полостей колонны 35 под и над шаром 33, давление над шаром 33 в колонне 35 начнет возрастать, что будет регистрироваться на поверхности по манометру нагнетательного насоса. В совокупности со скачком давления при перемещении шара 33 от седла 20 до седла 5 эта информация будет свидетельствовать о срабатывании узлов отсекателя после чего насос выключают и снижают давление в колонне 35 над шаром 33 до нуля. При этом (фиг.4) пружиной 3 шток 2 перемещается вверх до исходного положения, в котором шарики 11 вновь западают в нижнюю канавку 12, обеспечивая возможность расширения седла 9 для пропуска шара 33, а шарики 7 выходят из нижней канавки 12 и, взаимодействуя с седлом 5, фиксируют последнее в сомкнутом состоянии, исключающем проход шара 33 через седло 5 вверх. Удерживание шара 33 от падения вниз в этот момент осуществляется благодаря жесткости седла 9, для расширения которого и прохода шара 33 необходимо к последнему приложить усилие от давления флюида, нагнетаемого в колонну 35. Герметичность посадки шара 33 на нижней кромке седла 5 обеспечивается уплотнением 13.

Одновременно с заходом шариков 11 в нижнюю канавку 12 шарики 31 заходят в верхнюю канавку 32, обеспечивая расфиксацию втулки 15, котоpая от действия пружины 16 перемещается вверх, фиксируя ступенью 17 шарики 31 в верхней канавке 32.

Тем самым шток 2 будет зафиксирован от перемещения вниз и отсекатель будет окончательно закрыт. По мере восстановления давления пластового флюида под шаром 33 усилие вверх на него возрастает и шар 33, сжимая уплотнение 13 и будучи зафиксированным от перемещения вверх седлом 5, будет обеспечивать герметичность перекрытия, что контролируется на поверхности отсутствием возрастания давления в надпакерной зоне и перетока пластового флюида.

После поведения необходимых работ отсекатель открывают путем нагнетания пластового флюида в полость колонны 35 над шаром 33. При повышении давления усилие на шаре 33 возрастает и он, преодолев сопротивление седла 9, расширяет последнее и, пройдя через него, падает в накопитель под отсекателем (не показан).

Отсекатель будет открыт (фиг.1 или 4 без шара 33). При этом шток 2 не может переместиться вниз за счет того, что зафиксирован шариками 31 в верхней канавке 32, которые удерживаются в этом положении ступенью 17 втулки 15. Втулка 15 тоже не может переместиться вниз и расфиксировать шарики 31 благодаря разнице площадей ступеней 17 и 18, вследствие чего при повышении давления над шаром 33 на втулке 15 возникает усилие, направленное вверх. Тем самым исключается возможность перемещения штока 2 с шаром 33, расположенным на седло 9, вниз, чем предотвращаются выход шариков 11 из нижней канавки 12, фиксация седла 9 в сомкнутом состоянии и невозможность прохода шара 33 для перевода отсекателя из открытого в закрытое положение.

Применение заявляемого отсекателя позволяет повысить надежность операций по перекрытию-открытию ствола скважины для проведения ремонтно-профилактических работ без предварительного глушения утяжеленной жидкостью, так как эти операции производятся принудительно по команде с поверхности, независимо от дебита эксплуатируемой скважины.

При этом исключается дополнительный канал связи отсекателя с поверхностью в виде трубопровода и наземная станция управления, что снижает эксплуатационные затраты. Кроме того независимость заявляемого отсекателя от дебита скважины расширяет его диапазон эксплуатационных возможностей. Отсутствие местных гидравлических сопротивлений в центральном канале в виде штуцеров позволяет исключить потери пластовой энергии.

Формула изобретения

ЗАБОЙНЫЙ ОТСЕКАТЕЛЬ, содержащий корпус, размещенный в корпусе подвижный шток с осевым каналом и основным седлом, установленным с возможностью взаимодействия с запорным элементом, выполненным в виде шара, узел фиксации штока в корпусе в открытом и закрытом положении отсекателя и узел переключения отсекателя из открытого в закрытое положение, отличающийся тем, что он снабжен узлом фиксации штока в промежуточном положении при переключении отсекателя из открытого в закрытое положение, диаметр осевого канала штока превышает наружный диаметр запорного элемента, в осевом канале штока выполнены кольцевые канавки, в стенке штока сквозные отверстия, шток подпружинен относительно корпуса и имеет дополнительное седло, расположенное под основным седлом для взаимодействия с запорным элементом в закрытом положении, седла имеет эластичные уплотнения и шарики, размещенные в сквозных отверстиях стенки штока, и выполнены в виде пружинных разрезных колец, установленных в кольцевых канавках штока с возможностью взаимодействия с шариками, причем в открытом и закрытом положениях отсекателя шарики основного седла имеют возможность взаимодействия с внутренней поверхностью корпуса, а шарики дополнительного седла с нижней кольцевой канавкой, выполненной на внутренней поверхности корпуса, а в промежуточном положении штока при переключении отсекателя из открытого в закрытое положение шарики основного седла имеют возможность взаимодействия с нижней кольцевой канавкой корпуса, а шарики дополнительного седла с внутренней поверхностью корпуса, узел переключения отсекателя из открытого в закрытое положение выполнен в виде подпружиненной относительно штока и размещенной в его осевом канале над основным седлом подвижной ступенчатой втулки с центральным каналом, диаметр которого превышает диаметр запорного элемента, причем наружный диаметр нижней ступени втулки превышает диаметр верхней ступени, в центральном канале втулки выполнена кольцевая канавка, а в стенке нижней ступени втулки сквозные отверстия, втулка имеет седло под запорный элемент, выполненное в виде пружинного разрезного кольца с эластичным уплотнением, и шарики, размещенные в сквозных отверстиях втулки, при этом пружинное разрезное кольцо установлено в кольцевой канавке втулки с возможностью взаимодействия с шариками, причем в открытом и закрытом положениях отсекателя шарики имеют возможность взаимодействия с внутренней поверхностью осевого канала штока, а в промежуточном положении при переключении отсекателя из открытого в закрытое положение шарики имеют возможность взаимодействия с кольцевой канавкой штока, узел фиксации штока в корпусе в открытом и закрытом положениях отсекателя выполнен в виде шариков, установленных в сквозных отверстиях стенки штока с возможностью взаимодействия в открытом и закрытом положениях отсекателя с наружной поверхностью нижней ступени втулки и с верхней кольцевой канавкой, выполненной на внутренней поверхности корпуса, а в промежуточном положении штока при переключении отсекателя из открытого в закрытое положение с возможностью взаимодействия с наружной поверхностью верхней ступени втулки и внутренней поверхностью корпуса.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

MM4A - Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 19.12.2006

Извещение опубликовано: 10.01.2008        БИ: 01/2008

---