Смесь для изготовления защитной футеровки обжиговых печей периодического действия

 

Использование: в металлургии для составов защитных покрытий футеровки обжиговых печей периодического действия. Может быть использовано также в стекольной, керамической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: в смеси, содержащей порошок боя стекла и каолин, в качестве связующего используют жидкое стекло плотностью 1,1-1,4 г/см³ в количестве 10 30 мас. (сверх 100%). После нанесения смеси на кладку и разогрева печи каолин и силикат натрия растворяются в расплавке стекла, образуя высоковязкое покрытие. В холодном состоянии оно представляет плотную стеклообразную массу с ровной поверхностью, недоступной эрозионному воздействию газового факела. 1 табл.

Изобретение относится к составам для холодного ремонта кладки обжиговых печей и может быть использовано в металлургии, стекольной, керамической и других отраслях промышленности.

Известна смесь для получения защитного покрытия, включающая каолин, бой стекла и буру. Смесь наносится на огнеупорную кладку обжиговых печей с целью получения стекловидного, газоплотного покрытия [1] К недостаткам данной смеси относятся низкая устойчивость к эрозионному воздействию газового факела и ускоренное разрушение покрытия, что огpаничивает область применения смеси только в тех участках печи, которые не подвергаются прямому воздействию газового факела.

Целью изобретения является расширение области применения защитных обмазок и увеличение срока службы футеровки за счет снижения растрескивания и шелушения футеровки в местах воздействия газового факела.

Цель достигается тем, что смесь, включающая каолин, бой стекла и связующее с целью предотвращения шелушения футеровки, содержит в качестве связующего силикат натрия (плотность 1,1-1,4) в количестве 10-30 мас. сверх 100% а остальные компоненты в следующем количестве, мас. Порошок стекла 50-70 Каолин 30-50 Из таблицы видно, что превышение содержания порошка боя стекла свыше 10 мас. и снижение каолина менее 30 мас. приводит к снижению вязкости расплава, образованию потеков на поверхности, сокращению срока службы покрытия. Снижение же массовой доли жидкого стекла ниже 10 мас. ведет к появлению на поверхности трещин, значительному ухудшению свойств защитной футеровки, к такому же результату приводит увеличение свыше 50 мас. доли каолина и снижение количества порошка боя стекла ниже 50 мас. Максимальная устойчивость к газовому факелу достигается при составах, мас. порошок боя стекла 50-70, каолин 30-50 и силикат натрия 10-30 сверх 100% Достижение максимальной устойчивости обеспечивается тем, что смесь из боя стекла и каолина затворяется на жидком стекле и наносится на огнеупорную кладку тонким слоем. При разогреве печи до 1300-1400^оС в расплавленном стекле растворяется каолин, увеличивая вязкость расплава.

После вывода печи на рабочий режим происходит стеклование покрытия и образуется ровная поверхность, недоступная эрозионным воздействиям, что увеличивает срок службы участков, находящихся на фронте воздействия газового факела в 3-4 раза, что видно из таблицы.

Формула изобретения

СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЩИТНОЙ ФУТЕРОВКИ ОБЖИГОВЫХ ПЕЧЕЙ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ, включающая каолин, порошок боя стекла и связующее, отличающаяся тем, что в качестве связующего используется жидкое стекло плотностью 1,1 1,4 г/см³ при следующем соотношении компонентов, мас.

Каолин 30 50 Порошок боя стекла 50 70 Раствор жидкого стекла 10 30 (сверх 100%)

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2