Способ переработки свиного навоза на белковый корм и биоперегной и установка для его осуществления

 

Использование: в сельскохозяйственном машиностроении, в частности в способах и устройствах для переработки отходов животноводства. Сущность изобретения: способ предусматривает выращивание в субстрате на основе свиного новоза личинок, воздействие потоком воздуха при 30 70°С и скорости потока 0,5 2 м/с, отделение личинок из смеси по меньшей мере в два этапа, в которых толщина слоя смеси на каждом последующем этапе на 20 30 меньше толщины слоя смеси на предыдущем этапе. В установке для осуществления этого способа между ярусами установленных на конвейере лотков размещена вентиляционная система для их обдува. Днища лотков имеют перфорацию, а сами лотки установлены на конвейере с возможностью изменения угла наклона по отношению к его оси. В устройстве для от отдаления личинок от полученной смеси приводной сетчатый транспортер выполнен по меньшей мере из двух секций, каждая из которых смещена одна относительно другой по вертикали и имеет различную скорость вращения барабана. 2 с. и 3 з. п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, более точно к переработке отходов животноводства, в частности к способу переработки свиного навоза на белковый корм и биоперегной и установке для осуществления способа.

В настоящее время существует проблема утилизации органических отходов животноводства. Однако отходы свиноводства могут являться источником получения белкового корма.

Свиной навоз не только удобрение, источник энергии, но и сырье, содержащее протеин, жир и углеводы. Около 40-50% питательных веществ, потребляемых с кормом, животными выделяются с экскрементами. В 1 т свиного навоза в среднем содержится 38 кг сырого протеина, 91 кг углеводов. Навоз можно использовать как питательную среду для выращивания беспозвоночных животных, в частности Musca domestica L. Этот вид насекомых в природных условиях питается экскрементами различных диких и домашних животных, а сами они являются ценным сырьевым ресурсом, содержащим белок животного происхождения.

Широко известен способ возврата ценных кормовых продуктов из навоза животных, включающий формирование водно-навозной суспензии и разделение ее на жидкую и твердую фракции. После промывки твердую фракцию прессуют, а жидкость выжимаемую при этом, добавляют к водно-навозной суспензии. Полученная после разделения водно-навозной суспензии жидкая фракция содержит до 40 мас. протеиновых частиц, находящихся в суспензии. Протеиновый материал выделяют или добавлением флотирующих агентов с последующим центрифугированием, или выпариванием.

Твердая фракция состоит в основном из частиц клетчатки и зерна, содержит около 45 мас. сухого вещества.

Способ позволяет возвращать в производственный цикл кормовой белок только растительного происхождения механическим путем без участия живых организмов.

Кроме того, способ предусматривает большой расход промывной воды, что приводит к потерям с водой легко растворимых белков и углеводов.

Известен способ переработки свиного навоза на белковый корм и биоперегной (авт. св. СССР N 1491424). Способ включает выращивание личинок Musca domesrica L на свином навозе в оптимальных гидротермических условиях в период развития от яйца до личинки, отделение личинок от полученной смеси с последующим получением целевых продуктов. Выращивание личинок осуществляют в вертикально расположенной проницаемой для личинок перфорированной емкости при толщине слоя навоза в ней, равной глубине проникновения личинок в навоз. Причем в период развития личинок, начиная с 3 сут. вдоль стенок емкости подают воздух, а на 5-6 сут. после внесения яиц в навоз в период отделения личинок подачу воздуха прекращают.

В результате биотермического процесса и жизнедеятельности личинок температура перерабатываемого навоза резко повышается, и состав газовой среды внутри емкости становится неблагоприятным для обитания личинок. К этому же времени они перестают питаться, становятся очень подвижными и ищут подходящие условия для окукливания. Совместное действие вышеперечисленных факторов заставляет личинки выходить на поверхность перфорированной емкости, удержаться на которой личинки уже не могут потому, что они имеют более крупные размеры, и под воздействием других личинок, также стремящихся выйти на поверхность. Срываясь с поверхности емкости, личинки попадают в приемник, а из него поступают на дальнейшую обработку. Отделение личинок происходит за 8-10 ч. Выход белкового корма (биомасса личинок) составляет в среднем 75,3 кг с 1 т свиного навоза, степень отделения 80-82% Выход биоперегноя составляет 400-450 кг. Описанный способ позволяет осуществлять основной процесс технологии переработки навоза в одной установке, но выход личинок низок, для отделения личинок требуется длительное время, а также не достигается полное отделение личинок от смеси.

На свинофермах, а особенно на свинокомплексах навоз имеет влажность 85% и более за счет разбавления навоза технологической водой и мочой. Физические и химические свойства его не обеспечивают оптимальные условия для роста и развития личинок. Для нормализации свиного навоза по влажности необходимо к навозу добавлять наполнители, например опилки, солому и другие.

Известен способ переработки свиного навоза, в котором для выращивания личинок Musca domestica L используют субстрат на основе свиного навоза, к которому добавлено содержимое рубца жвачных животных, при следующем соотношении компонентов, мас.

Содержание рубца 5-30 Свиной навоз Остальное (авт.св. СССР N 954079).

На содержимое рубца может быть получено лишь в небольших количествах. Процесс сбора содержимого рубца трудоемок, требует значительного усложнения технологии послеубойной разделки туш животных на мясокомбинатах, а в связи с тем, что в качестве компонента субстрата может быть использовано только свежее "живое" содержимое рубца, требуется создание специального транспорта для транспортировки от мясокомбинатов до свиноферм.

Известен также способ переработки свиного навоза, в котором субстрат на основе свиного навоза для выращивания личинок Musca domestica содержит целловиридин и пектофоетидин (авт.св. СССР N 1468483).

Эти микробиологические препараты применяют для подготовки кормов к скармливанию жвачным животным.

Для приготовления субстрата компоненты берут в следующем соотношении, мас.

Целловиридин 0,125-0,250 Пектофоетидин 0,125-0,250 Свиной навоз Остальное Данный способ позволяет использовать навоз влажностью не более 80% В большинстве случаев на свинофермах, а особенно на свинокомплексах, свиной навоз имеет влажность 80% и более. Сверхнормативное разбавление навоза технологической водой и мочой значительно снижает в нем пористость и скважность, а также уменьшает содержание белковых и углеводных компонентов. Добавление в навоз влажностью более 80% целловиридина и пектофоетидина в количестве 0,125-0,250 мас. не улучшает физический и химический состав субстрата и не обеспечивает нормальное развитие личинок.

Выход биомассы личинок низок 50-60 кг с 1 т.

Известны также способ переработки экскрементов животных, в частности свиного навоза, на белковый корм и удобрение биоперегной и установка для его реализации (авт.св. СССР N 725644). Свиной навоз нормализуют по влажности и полученный субстрат помещают в камеру для его переработки, снабженную системой ярусно установленных конвейерных лотков. На субстрате, помещенной в лотки, выращивают личинки Musca domestica L. Выращенные личинки отделяют от полученной смеси в устройстве, содержащем горизонтально расположенный приводной односекционный сетчатый транспортер, установленный на ведущем и ведомом барабанах. Над транспортером закреплены источники света, создающие световой поток освещенностью 300-1600 лк, воздействующий на слой смеси толщиной 40-60 мм.

Описанный способ позволяет перерабатывать отходы животноводства без применения химреактивов, возвращать в сельскохозяйственный оборот не усвоенный животными белок, получать из отходов удобрение. Но вместе с тем при отделении живых личинок световым потоком на сетчатом односекционном отделителе, где слой смеси достигает 40-60 мм, наблюдается большой расход электроэнергии на работу источников света, так как часть энергии расходуется на нагрев верхнего слоя смеси, под которым находятся личинки. Низкая степень отделения связана с тем, что в нижних слоях световой поток не работает, а для того, чтобы заработал тепловой поток, необходимо прогреть источниками света весь слой смеси с личинками. Кроме того, медленное движение теплового потока позволяет некоторому количеству личинок окуклиться, что приводит к потере части белка. Раскладка же смеси с личинками боле тонким слоем на поверхности сетчатого экрана с помощью ограничителей приводит к излишнему травмированию личинок механизмами и к дополнительным потерям белка. Время отделения личинок составляет 320 ч. Выход белкового корма при этом способе составляет 40 кг, биоперегноя 350-400 кг с 1 т свиного навоза.

В основу изобретения положена задача создать такие способы переработки свиного навоза на белковый корм и биоперегной и установку для его реализации, которые позволили бы за счет изменения технологии и конструкции повысить степень отделения личинок и увеличить выход целевых продуктов.

Эта задача решается тем, что предлагается способ переработки свиного навоза на белковый корм и биоперегной, заключающийся в выращивании личинок Musca domestica L на субстрате на основе свиного навоза, отделении выращенных личинок от слоя полученной смеси под действием светового потока освещенностью 300-1600 лк с последующим получением целевых продуктов, в котором согласно изобретению перед отделением личинок Musca domestica L на смесь, полученную в результате выращивания указанных личинок на субстрате на основе свиного навоза, воздействуют потоком воздуха при температуре 30-70^оС и скорости потока 0,5-2,0 м/с, а отделение личинок проводят по меньшей мере в два этапа, причем толщина слоя смеси на каждом последующем этапе на 20-30% меньше толщины слоя смеси на предыдущем этапе.

Предлагаемый способ позволяет перерабатывать свиной навоз с выходом белкового корма 80-141 кг и биоперегноя 350-450 кг с 1 т свиного навоза.

Целесообразно для увеличения степени отделения личинок после воздействия воздухом на смесь удалять полученный биоперегной в количестве 40-50% от массы смеси.

Обработка поверхности смеси потоком воздуха, имеющим температуру 30-70^оС, вызывающая миграцию личинок в более глубокие слои смеси, позволяет снять часть свободного от личинок биоперегноя и направить на отделение личинок под воздействием светового потока только оставшуюся часть смеси. Это приводит к более полному отделению личинок, а также экономит трудо- и энергозатраты.

Рекомендуется в качестве субстрата на основе свиного навоза использовать субстрат, содержащий ростки солодовые при следующем соотношении указанных компонентов, мас.

Ростки солодовые 1,25-12,50 Свиной навоз 87,50-98,75 Введение ростков солодовых позволяет получать субстрат с влажностью 78-80% обладающий хорошей скважностью, пористостью, ускоренным протеканием термофильных процессов. Увеличивается содержание белковых и углеводных элементов питания для личинок, что увеличивает выход биомассы личинок.

Задача решается также тем, что предлагаемая установка для осуществления способа переработки свиного навоза на белковый корм и биоперегной, включающая бункер для субстрата на основе свиного навоза, приспособление для перемещения субстрата в камеру для его переработки посредством выращивания личинок Musca domestica, снабженную системой ярусно установленных конвейерных лотков, устройство для отделения от полученной смеси личинок, содержащее замкнутый горизонтально расположенный приводной сетчатый транспортер, установленный на ведущем и ведомом барабанах, над которым закреплены источники света, осуществляющие разделение смеси на целевые продукты, в которой согласно изобретению между ярусами лотков размещена вентиляционная система для их обдува, при этом днища лотков имеют перфорацию, а сами лотки установлены на конвейере с возможностью изменения угла наклона по отношению к его оси, а в устройстве для отделения от полученной массы личинок приводной сетчатый транспортер выполнен по меньшей мере из двух секций, каждая из которых смещена одна относительно другой по вертикали и имеет различную скорость вращения приводного барабана.

Рекомендуется на участке движения лотков последнего яруса в камере смонтировать средство для удаления верхнего слоя смеси, размещенной в каждом лотке.

Целесообразно каждый ведомый барабан предыдущей секции транспортера кинематически связать с ведущим барабаном последующей секции транспортера.

Таким образом, описанные конструктивные усовершенствования установки позволяют значительно интенсифицировать процесс аэрации навоза и повысить степень отделения личинок от субстрата, что в целом увеличивает производительность предложенной установки.

На фиг.1 схематично изображена установка для переработки свиного навоза на белковый корм и биоперегной согласно изобретению; на фиг.2 фрагмент участка камеры для переработки навоза с системой вентиляции и средством для удаления верхнего слоя смеси из лотков; на фиг.3 изображено устройство для отделения личинок от полученной смеси; на фиг.4 кинематическая схема установки лотка на конвейер.

Предлагаемый способ переработки свиного навоза на белковый корм и биоперегной осуществляют следующим образом.

Технологический процесс предусматривает биологическую переработку свиного навоза с использованием личинок. При этом происходит утилизация питательных веществ свиного навоза с получением высокоактивного белкового корма животного происхождения и ценного органического удобрения биоперегноя.

Особенностью процесса является превращение свиного навоза в легко усваиваемое растениями удобрение. Процесс переработки длится 120-140 ч, в то время как при обычном буртовании он длится 1,5-2,0 г.

Для стабилизации параметров технологического процесса биологической переработки навоз целесообразно нормализовать по влажности с помощью отцеживания излишней влаги, добавления сгустителей, например опилок, соломы, и перемешивания получают субстрат с влажностью 78 ± 2% Целесообразно в качестве субстрата на основе свиного навоза использовать субстрат, содержащий ростки солодовые, при следующем соотношении указанных компонентов, мас.

Ростки солодовые 1,25-12,50
Свиной навоз Остальное
Использование предлагаемого субстрата позволяет увеличить выход биомассы личинок и получать до 120 кг белкового корма на 1 т свиного навоза. При содержании ростков солодовых ниже 1,25 мас. выход личинок резко снижается.

Субстрат в этом случае имеет влажность больше 80%
При содержании ростков солодовых в субстрате свыше 12,5 мас. выход личинок также снижается вследствие снижения влажности субстрата до 70-72% и ухудшения условий для развития личинок.

Затем в субстрат вносят яйца Musca domestica L либо их личинки первого возраста. Более эффективным является внесение в субстрат личинок суточного возраста. Через 24-48 ч в результате развития микрофлоры в субстрате происходят биотермические процессы с выделением из субстрата значительного количества газов.

Получают смесь, состоящую из личинок Musca domestica и биоперегноя.

Поверхность полученной смеси обдувают воздухом с температурой 30-70^оС, и скорость потока 0,5-2,0 м/с, вследствие чего верхний слой смеси прогревается на глубину до 4-5 см. Личинки при этом мигрируют вглубь смеси.

Воздействие на смесь воздухом с температурой меньше 30^оС и скоростью потока меньше 0,5 м/c увеличивает время отделения личинок и уменьшает степень отделения личинок. Увеличение температуры воздуха свыше 70^оС, а скорости потока больше 2,0 м/с не оказывает существенного влияния на время отделения и степень отделения личинок от смеси.

После воздействия воздухом на смесь возможно удалять верхний слой биоперегноя, свободный от личинок, в количестве 40-50% от массы смеси.

После чего отделяют личинки от смеси под действием светового потока освещенностью 300-1600 лк по меньшей мере в два этапа, причем толщина слоя смеси на каждом последующем этапе на 20-30% меньше толщины слоя смеси на предыдущем этапе.

Полученный белковый корм, где основу представляет белок животного происхождения, имеет влажность 10-11% 43-47% сырого протеина, 16-21% сырого жира, до 5% безазотистых экстрактивных веществ. В 1 кг белкового корма содержится 340-430 г перевариваемого протеина, 33-40 г лизина, 10-15 г метионина, до 12 г цистина, 6-8 г кальция, 10-12 г фосфора, а также марганец, медь, кобальт, что соответствует 0,99-1,26 кормовым единицам. Переваримость питательных веществ белкового корма составляет: сухих веществ 73-76% органических веществ 78-81% жира 48-57% безазотистых экстрактивных веществ 80-92%
Белковый корм применяют как заменитель белка животного происхождения в рационах свиней, молодняка крупного рогатого скота, птицы, пушных зверей и рыбы.

Так, введение в рацион свиней 10-15% по протеину белкового корма обеспечивает получение среднесуточного прироста свиней 700-800 г, телят 900 г и более, на 30% увеличивается масса пушных зверей. Период получения биоперегноя из свиного навоза сокращается с 1,5-2 лет до 5-6 дней, технологический процесс возможен круглый год. Это экологически чистое органическое удобрение, пригодное для использования под все сельскохозяйственные культуры в открытом и закрытом грунте. Биоперегной имеет существенные преимущества перед обычным перегноем в том, что содержит в 1,5-2 раза больше подвижных форм фосфора и калия (0,69-1,0% Р₂О₅; 0,92-1,2% К₂О). Он обеспечивает повышение урожайности зеленой массы кукурузы на 58-84 ц/га, плодов огурцов на 71,2 ц/га; хлопчатника на 5,9 ц/га. Урожайность раннего картофеля при применении биоперегноя достигла в Сибири 508 ц/га. Биоперегной обладает фунгистатическими и противонематоцидными свойствами. Ускоренная переработка навоза на биоперегной в течение 5-6 дней уменьшает загрязнение окружающей среды, производство его возможно на промышленной основе.

Установка (фиг.1) для переработки свиного навоза на белковый корм и биоперегной содержит бункер 1 для субстрата на основе свиного навоза и размещенную в нем лопастную мешалку 2. Извлечение сустрата из бункера осуществляется приспособлением 3 в виде шнекового транспортера, перемещающего субстрат к дозатору 4, подающего его в камеру 5 на переработку. Камера 5 снабжена системой ярусно установленных на цепном конвейере 6 лотков 7. Далее в камере смонтировано приспособление 8 для нормализации субстрата в каждом лотке 7 конвейера 6 по температуре.

Установка имеет высевающий аппарат 9, содержащий вкладыши, а также вентиляционную систему из горизонтальных воздуховодов 10, размещенных между ярусами лотков 7 и предназначенных для их обдува. Снизу камеры 5 размещены устройство 11 для отделения личинок от полученной смеси, раздавливающие вальцы 12, транспортер 13 для перемещения биоперегноя в любое известное транспортное средство 14. Непосредственно под устройством 11 смонтировано приспособление 15 для улавливания отдельных личинок и перемещения их в сушильную печь 16.

Днище 17 лотков 7 выполнено с перфорацией, а сами лотки установлены на конвейере 6 с возможностью изменения угла наклона по отношению к его оси. На участке движения лотков 7 последнего (самого нижнего) яруса в камере 5 установлены элементы 18 для обдува смеси в лотке нагретым воздухом и средством 19 в виде дисковой фрезы для удаления верхнего слоя смеси, размещенного в каждом лотке 7.

В камере 5 размещены также вертикальные воздуховоды 20 с окнами 21 для подачи свежего воздушного потока на каждый ярус лотков.

Устройство 11 для отделения от полученной смеси личинок содержит замкнутый, горизонтально расположенный, приводной сетчатый транспортер (не обозначен), выполненный по меньшей мере из двух секций. На фиг.3 изображен трехсекционный транспортер, установленный на ведущем и ведомом барабанах (не обозначены). Каждая из секций А, В, С транспортера смещена относительно другой по вертикали и имеет различную скорость вращения приводного барабана. Устройство 11 также включает привод 22, загрузочный бункер 23 для переработанной смеси и направляющий лоток 24 для биоперегноя. Каждый ведомый барабан предыдущей секции транспортера кинематически связан с ведущим барабаном последующей секции транспортера. Передаточное отношение этих передач и соответственно их рабочие скорости различны. Каждая секция содержит раму 25, а над рабочим полотном транспортера закреплены источники 26 света. Под рабочим полотном транспортера расположены скатные плоскости 27 для сбора отделившихся личинок.

Лотки 7 одной стороной соединены с трехшарнирным устройством 28 (фиг.4), при помощи которого они подвешены на роликах 29 к направляющему двутавру 30. Противолежащая сторона лотков снабжена опорным роликом 31, посредством которого они опираются на трубчатую направляющую 32. Последняя смонтирована на стойках 33 так, что обеспечивается возможность изменения угла наклона лотка по отношению к оси конвейера 6.

Предлагаемая установка работает следующим образом.

В бункере 1 при помощи лопастной мешалки 2 образуется навозный субстрат, свойства которого отвечают требованиям технологии переработки. Далее субстрат из бункера перемещается приспособлением 3 к дозатору 4, осуществляющему выдачу определенной по массе порции субстрата в камеру 5 на лотки 7. Скорость движения лотков цепного конвейера 6 выбрана такой, чтобы все технологические операции цикла переработки выполнялись без остановки конвейера. При помощи приспособления 8 субстрат в лотках 7 обдувается нагретым воздухом для нормализации его по температуре. Затем из высевающего аппарата 9 в каждый лоток вносится порция навозного субстрата с выращенными в нем личинками первого возраста. Для этой цели используются вкладыш высевающего аппарата 9, заполняемые субстратом, в который вносятся яйца Musca domestica L. Из этих яиц в течение 1-2 сут выращиваются личинки первого возраста. Затем в лотках протекает процесс переработки субстрата с одновременным выращиванием личинок. За счет вентиляционной системы, оборудованной приспособлениями для подогрева поступающего воздуха, обеспечивается необходимый микроклимат внутри камеры 5.

По ходу процесса переработки навоза автоматически производится изменение угла наклона лотка 7 по отношению к оси конвейера 6 за счет изменения высоты направляющей 32 на стойках 33. Это обусловливает ворошение личинками всей массы субстрата в лотке, что способствует более полной и интенсивной переработке. На последнем ярусе цепного конвейера 6 перед удалением верхнего слоя смеси (биоперегноя) из лотков 7 элементы 18 обдувают эту смесь нагретым воздухом. За счет такого воздействия личинки уходят в нижние слои смеси, куда нагретый воздух не проникает. Очищенный от личинок верхний слой снимается средством 19 фрезерного типа и подается по наклонному желобу 34 на последнюю по ходу смеси секцию С устройства 11. Далее по ходу процесса лотки 7 разгружаются. Это происходит вследствие того, что в месте разгрузки трубчатая направляющая 32 отсутствует, и под действием силы веса лоток опрокидывается. Смесь высыпается и поступает на устройство 11. При этом величина толщин слоя смеси на секциях А, В и С устройства 11 обратно пропорциональна скоростям движения их рабочих полотен. Под действием светового потока и тепла источников 26 света личинки мигрируют в глубину смеси, встречают на своем пути сетку и через ее ячейки проваливаются на скатные плоскости 27, с которых улавливаются приспособлением 15. При помощи этого приспособления они попадают в сушильную печь 16, откуда в виде белкового корма конечного продукта поступают в емкости 35 для затаривания.

Второй вид конечного целевого продукта биоперегной с секции С устройства 11 поступает на раздавливающие вальцы 12, где уничтожаются остаточные личинки. Затем при помощи транспортера 13 биоперегной перемещается транспортным средством 14.

П р и м е р 1. Осуществляют переработку 70 кг свиного навоза, имеющего влажность 83-85% рН 6,9-7,3, содержащего в сухом веществе протеина 12-14% белка 6-7% сахара 0,04-0,08%
Готовят субстрат, добавляя в свиной навоз опилки в количестве 5-10 мас.

Полученный субстрат имеет влажность 78-80% рН 6,9-7,3. На указанный субстрат помещают 4,9 г яиц Musca domestica L. Выращивание личинок проводят в лотках размером 1100 х 1100 х 160 мм при толщине слоя субстрата 70-80 мм в течение 120-140 ч. Затем на полученную смесь, включающую личинки и биоперегной, воздействуют в течение 30 мин потоком воздуха, имеющего температуру 50^оС и скорость 1 м/с. В результате личинки мигрируют на глубину 40-45 мм. Затем смесь направляют на трехсекционный сетчатый отделитель слоем на первой секции 15-20 мм, второй 10-15 мм и третьей секции 8-10 мм (размер ячейки сетки 3,2-3,5 мм).

Расположенные над движущейся сеткой источники света мощностью 500 Вт освещают поверхность смеси, создаваемая освещенность 1200 лк. Личинки, стремясь уйти от светового потока ламп, мигрируют вглубь слоя смеси и проваливаются в отверстия сетчатого полотна.

При этом биоперегной остается на сетчатом полотне. Отделившиеся личинки скатываются по наклонной плоскости в наклонный желоб, из которого собираются в контейнер и подаются на сушку.

Биоперегной, свободный от личинок, с сетчатого полотна отделителя ссыпается на ленту раздавливающихся вальцов, где под давлением 50-100 кг/см² биоперегной раздавливается, и отдельные неотделившиеся личинки и куколки уничтожаются, что исключает вылет мух при применении биоперегноя в растениеводстве. Выход белкового корма составляет 86 кг, биоперегноя 350-400 кг с 1 т свиного навоза.

П р и м е р 2. Способ осуществляют аналогично описанному в примере 1. Субстрат для выращивания личинок готовят следующим образом. К свиному навозу добавляют ростки солодовые в количестве 1,25 мас. тщательно перемешивают.

Ростки солодовые являются отходом пивовареной промышленности, имеют влажность 3,5-4,6% содержат 19-24% протеина, 12-16% белка, 5,6-7,4% сахара. При добавлении их к свиному навозу с влажностью 83-85% рН 6,9-7,3, содержащему в сухом веществе протеина 12-14% белка 6-7% сахара 0,04-0,08% получают субстрат с влажностью 81% рН 6,7-6,9, содержанием протеина 14,6-16,3, белка 7,4-9,9%
После обработки смеси воздухом, имеющим температуру 30^оС и скорость потока 1,5 м/с, со слоя смеси удаляют верхний слой, свободный от личинок, толщиной 30 мм и составляющий 40% от массы смеси.

Выход белкового корма составляет 108 кг, биоперегноя 400 кг с 1 т свиного навоза.

П р и м е р 3. Способ осуществляют аналогично описанному в примере 2. Субстрат для выращивания личинок готовят следующим образом. К свиному навозу добавляют ростки солодовые в количестве 12 мас. тщательно перемешивают.

Субстрат имеет влажность 77% рН 6,5, содержит в сухом веществе протеина 16,8% белка 10,7%
Выход белкового корма составляет 112 кг, биоперегноя 450 кг с 1 т свиного навоза.

П р и м е р 4. Способ осуществляется аналогично описанному в примере 2. Субстрат для выращивания личинок готовят следующим образом. К свиному навозу добавляют ростки солодовые в количестве 5 мас. тщательно перемешивают. Субстрат имеет влажность 78-80% рН 6,2-6,6, содержит в сухом веществе протеина 17,8% белка 10,6% Влажность субстрата для роста и развития личинок оптимальная. Выход белкового корма составляет 98 кг, биоперегноя 400 кг с 1 т свиного навоза.

П р и м е р 5. Способ осуществляется аналогично описанному в примере 2, а субстрат используют аналогично примеру 4. После окончания роста и развития личинок и переработки субстрата на смесь из личинок и биоперегноя в течение 30 мин подают поток воздуха, подогретого до температуры 30^оС, со скоростью потока 0,5 м/с. Время отделения личинок составляет 14,5-16,0 мин. Степень отделения 78-80% выход белкового корма составляет 96 кг с 1 т свиного навоза.

П р и м е р 6. Способ осуществляется аналогично описанному в примере 2, а субстрат используют аналогично примеру 4. После окончания развития личинок и переработки субстрата на смесь из личинок и биоперегноя в течение 30 мин подают поток воздуха, подогретого до температуры 50^оС со скоростью 1 м/с. Время отделения личинок составляет 9,0-9,5 мин, степень отделения 98-100%
Выход белкового корма составляет 120 кг с 1 т свиного навоза.

П р и м е р 7. Способ осуществляют аналогично описанному в примере 2. После окончания развития личинок и переработки субстрата на смесь из личинок и биоперегноя в течение 30 мин подают поток воздуха, подогретого до температуры 70^оС, со скоростью 2 м/с. Время отделения и степень отделения личинок составляют соответственно 8,5-9,0 мин и 99-100%
Выход белкового корма составляет 120 кг с 1 т свиного навоза.

Наиболее эффективно предлагаемое изобретение находит применение на свинофермах и комплексах, где влажность навоза при чистке помещений и последующей транспортировке достигает 75-85%

Формула изобретения

1. Способ переработки свиного навоза на белковый корм и биоперегной, заключающийся в выращивании личинок на субстрате на основе свиного навоза, отделении личинок мух под воздействием света и тепла с последующим получением целевого продукта, отличающийся тем, что в субстрат на основе свиного навоза дополнительно вносят солодовые ростки в соотношении, мас.

Солодовые ростки 1,25 12,50
Свиной навоз 87,50 98,75
в качестве личинок мух используют Musca domestica L, перед отделением личинок на смесь, полученную в результате выращивания личинок на субстрате, воздействуют потоком воздуха при 30 70^oС и скорости потока 0,51 2,0 м/с, а отделение личинок проводят путем воздействия на субстрат световым потоком, поддерживая освещенность на верхнем уровне субстрата 300 1600 лк, и отделяют личинки мух по меньшей мере в два этапа, причем поддерживают толщину слоя смеси на каждом последующем этапе на 20,0 30,0 меньше толщины слоя на предыдущем этапе.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после воздействия воздухом на смесь удаляют полученный биоперегной в количестве 40 50 от массы смесы.

3. Установка для переработки свиного навоза на белковый корм и биоперегной, включающая бункер для субстрата на основе свиного навоза, приспособление для перемещения субстрата в камеру для его переработки посредством выращивания личинок Musca domestica L, снабженную системой ярусно установленных конвейерных лотков, устройство для отделения от полученной смеси личинок, содержащее замкнутый горизонтально расположенный приводной сетчатый транспортер, установленный на ведущем и ведомом барабанах, над которым закреплены источники света для разделения смеси на целевые продукты, отличающаяся тем, что между ярусами лотков размещена вентиляционная система для их обдува, при этом толщина днища лотков имеют перворацию, а сами лотки установлены на конвейере с возможностью изменения угла наклона по отношению к его оси, при этом в устройстве для отделения от полученной смеси личинок приводной сетчатый транспортер выполнен по меньшей мере из двух секций, смещенных одна относительно другой по вертикали и имеющих различную частоту вращения приводного барабана.

4. Установка по п. 3, отличающаяся тем, что на участке движения лотков последнего яруса в камере смонтировано средство для удаления верхнего слоя смеси, размещенного в каждом лотке.

5. Установка по п. 3, отличающаяся тем, что каждый ведомый барабан предыдущей секции транспортера кинематически связан с ведущим барабаном последующей секции транспортера.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4