Способ изготовления абразивного инструмента

 

Изобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано для изготовления абразивного инструмента. Задачей изобретения является повышение производительности процесса изготовления абразивного инструмента. Для этого берут смесь, состоящую из сухого порошка покровной эмали и абразива, в которую погружают корпус инструмента, нагретый до температуры обжига покровной эмали. На корпус может быть предварительно нанесен промежуточный слой в виде грунтовой эмали. 1 з. п. ф-лы.

Изобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано для изготовления абразивного инструмента.

Известен способ изготовления абразивного инструмента на металлической связке, при котором на рабочей части электропроводного корпуса инструмента закрепляют абразивные зерна слоем электролитически осажденного металла [1] Недостатком известного способа является низкая производительность процесса изготовления абразивного инструмента, обусловленная длительностью процесса осаждения электролитического металла на рабочей части корпуса инструмента (60 мин и более).

Задачей изобретения является повышение производительности процесса изготовления абразивного инструмента.

Для решения поставленной задачи в способе изготовления абразивного инструмента, включающем закрепление на металлическом корпусе абразива посредством связующего, согласно изобретению в качестве связующего берут сухой порошок покровной эмали, в котором расположен абразив, при этом для закрепления абразива погружают в связующее корпус инструмента, нагретый до температуры обжига покровной эмали. На корпус предварительно может быть нанесен промежуточный слой в виде грунтовой эмали.

П р и м е р 1. Для изготовления абразивного инструмента была приготовлена абразивосодержащая смесь следующего состава, об.

Cухой порошок покровной эмали 50 Электрокорунд белый 25А10 50 Покровная эмаль имеет следующий состав, мас. Оксид кремния 23,5 Оксид алюминия 4,0 Оксид натрия и оксид калия 17,0 Оксид лития 4,0 Оксид бария 25,5 Оксид кальция 16,5 Оксид титана 9,5 Затем алюминиевый корпус инструмента в виде шлифовальной головки нагрели до температуры (560±5)^оС, что соответствует температуре обжига покровной земли. Рабочую часть корпуса погрузили в абразивосодержащую смесь и выдержали в течение 3 мин, поддерживая исходную температуру корпуса, например, с помощью индукционного нагрева. После обжига с рабочей части корпуса удалили с помощью щетки незакрепленные абразивные зерна.

П р и м е р 2. На корпус инструмента в виде шлифовальной головки, изготовленной из стали 20Х13, нанесли шликер грунтовой эмали, имеющей следующий состав, мас. Оксид кремния 42,0 Оксид натрия 21,0 Оксид бора 18,0 Оксид алюминия 5,0 Оксид кальция 6,0 Оксид железа (3+) 4,5 Оксид марганца 2,0 Оксид никеля 1,0 Оксид кобальта 0,5 Фтор (св. 100%) 3,5 Шликер просушили при температуре 120^оС в течение 10 мин, после чего произвели обжиг при температуре (880±5)^оС в течение 1,5 мин. Затем была приготовлена абразивосодержащая смесь следующего состава, об.

Сухой порошок покровной эмали 50 Электрокорунд белый 25А10 50 Покровная эмаль имеет следующий состав, мас. Оксид кремния 44 Оксид бора 14 Оксид фосфора 3 Оксид титана 17 Оксид алюминия 5 Оксид магния 2 Оксид натрия 12 Оксид калия 3 Фтор (св. 100%) 3,5 Корпус инструмента нагрели до температуры (810±5)^оС, что соответствует температуре обжига покровной эмали. Рабочую часть корпуса погрузили в абразивосодержащую смесь и выдержали в течение 2 мин, поддерживая температуру корпуса. После обжига с рабочей части корпуса удалили незакрепленные абразивные зерна.

Результаты испытаний шлифовальных головок на стеклоэмалевой связке показали, что их режущая способность при обработке, например, пластмасс не уступает режущей способности инструментов на металлической связке.

Предлагаемый способ изготовления абразивного инструмента по сравнению с прототипом позволяет повысить производительность процесса изготовления за счет использования стеклоэмалевой связки, время обжига которой, как правило, не превышает 5 мин.

Таким образом, использование предлагаемого изобретения позволяет обеспечить высокопроизводительное изготовление абразивного инструмента.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, при котором на металлическом корпусе закрепляют посредством связующего абразив, отличающийся тем, что в качестве связующего берут порошок покровной эмали, смешивают с ним абразив и для закрепления последнего в полученную смесь погружают корпус инструмента, который предварительно нагревают до температуры обжига покровной эмали.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на корпус предварительно наносят слой грунтовой эмали.