Способ изготовления запорных органов арматуры

 

Изобретение относится к энергетическому, химическому и нефтяному машиностроению и может быть использовано при изготовлении запорных органов арматуры. Изобретением решается задача повышения эксплуатационных качеств уплотнительной поверхности 3 запорых органов арматуры с одновременным снижением трудоемкости изготовления и расхода обрабатывающего инструмента. Изобретение заключается в том, что в способе изготовления запорных органов арматуры, включающем получение литой заготовки 1 и обработку уплотнительной поверхности 3, базирование заготовки 1 осуществляют по базовым упорам 5, к которым перемещением опоры 4 прижимают заготовку 1 поверхностью 3, подлежащей обработке. 2 ил.

Изобретение относится к энергетическому, химическому и нефтяному машиностроению и может быть использовано при изготовлении запорных органов арматуры.

Известен способ изготовления деталей, при котором базирование заготовки осуществляется ее установкой на опору, например, электромагнитный стол, противоположной обрабатываемой базовой стороной, причем для точной обработки, например, шлифованием ответственных рабочих поверхностей деталей базовая поверхность заготовки предварительно также обрабатывается. Точность позиционирования заготовки и качество обработки при этом зависит от точности изготовления базовой поверхности, а припуск на обработку в целом определяется геометрическими параметрами заготовки и предварительной обработкой.

В том случае, когда высоким требованиям по чистоте и точности изготовления должна удовлетворять лишь одна рабочая поверхность детали, как, например, уплотнительная поверхность в запорных органах арматуры, использование известного способа из-за значительных припусков на обработку нецелесообразно. Кроме того, при изготовлении деталей указанным способом не учитывается влияние на качество обработанной поверхности специфики внутренней структуры полученных литьем заготовок [1] Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления запорных органов арматуры, включающий получение литой заготовки и механическую обработку элементов запорного органа, в том числе обработку его уплотнительной поверхности с предшествующим базированием заготовки за счет ее установки противоположной обрабатываемой поверхности стороной на опору приспособления, предварительно выставленную относительно его корпуса [2] Базирование заготовки запорного органа по этому способу предполагает обработку уплотнительной поверхности посредством чернового, а затем чистового точения с назначением больших припусков на обработку. Это приводит к съему большей части твердой литейной корки и твердого подкоркового слоя заготовки, которые имеют повышенную стойкость в абразивной среде и при кавитации. При этом обработка со значительными припусками с учетом упомянутых свойств приповерхностных слоев литой заготовки вызывает повышенный износ обрабатываемого инструмента.

Изобретение направлено на решение задачи повышения эксплуатационных качеств уплотнительной поверхности за счет сохранения в детали твердого и износостойкого подкоркового слоя литой заготовки при обработке, что обеспечивает высокую стойкость уплотнительной поверхности в процессе эксплуатации запорного органа, а также снижение трудоемкости изготовления и расхода режущего инструмента за счет снижения припусков на обработку.

Это достигается тем, что в способе изготовления запорных органов арматуры, включающем получение литой заготовки и механическую обработку элементов запорного органа, в том числе обработку его уплотнительной поверхности с предшествующим базированием заготовки за счет ее установки противоположной обрабатываемой поверхности стороной на опору приспособления, предварительно выставленную относительно его корпуса, базирование заготовки с выставлением опоры перед обработкой уплотнительной поверхности осуществляют посредством прижима опорой заготовки полученной литьем поверхностью, подлежащей обработке, к базовым упорам, определяющим положение этой поверхности в зоне обработки.

На фиг.1 показана схема базирования заготовки при изготовлении запорного органа; на фиг.2 приспособление осуществления базирования заготовки, разрез.

Клиновидная литая заготовка 1 запорного органа арматуры устанавливается поверхностью 2, противоположной подлежащей обработке уплотнительной поверхности 3, на опору 4 приспособления. Выставление поверхности 3 в положение для обработки осуществляется за счет перемещения заготовки 1 опорой 4 в направлении стрелки А и прижима поверхности 3 к трем регулируемым базовым упорам 5, определяющим ее положение в зоне обработки. Затем заготовка 1 и опора 4 закрепляются в приспособлении. После базирования заготовки 1 приспособление выводится из-под упоров 5 поперечным к направлению прижима перемещением и подается в зону обработки. Полученная литьем уплотнительная поверхность 3 шлифуется, а потом обрабатывается выхаживанием или тонким точением. Последующая обработка других элементов запорного органа производится с использованием обработанной уплотнительной поверхности 3 как базовой поверхности. Базирование литой заготовки 1 с помощью базовых упоров 5, к которым прижимается уплотнительная поверхность 3, подлежащая обработке, позволяет производить обработку с малыми припусками, учитывающими только коробление, местные дефекты литой поверхности и погрешность позиционирования. Это улучшает эксплуатационные свойства готовой детали за счет сохранения твердого подкоркового слоя отливки, а также обеспечивает снижение трудоемкости изготовления и расхода режущего инструмента. Базирование заготовки перед обработкой осуществляется с помощью приспособления (фиг.2), которое содержит опору 4, сопряженную со сферическим подпятником 6, соединенным с резьбовой втулкой 7, имеющей возможность вертикального перемещения по трапецеидальной резьбе подвижной опоры 8. Подвижная опора 8 сопряжена по скользящей посадке с нижней плитой 9, которая крепится к корпусу 10 приспособления. На сферическом подпятнике 6 смонтированы электромагниты 11. На корпусе 10 установлены жесткие опоры 12 для ограничения перемещения заготовки. Магнитопроводы (не показаны) изолированы немагнитным материалом и являются одновременно опорами (базой), при этом их полюса выходят на обрабатываемую заготовку 1. Магнитопроводы состоят из пар элементов, расположенных в опоре 4 и подпятнике 6, и притертых друг к другу по сферической поверхности сопряжения опоры 4 и подпятника 6. Нижнее замыкание магнитных линий происходит через ярмо (не показано), выполненное заодно с резьбовой втулкой 7.

Обрабатываемая заготовка 1 запорного органа устанавливается на опоре 4. При повороте рукоятки 13 на угол до 120^о одновременно поворачивается связанная с ней подвижная опора 8, которая посредством резьбовой втулки 7 перемещает сферический подпятник 6 в вертикальном направлении. Вместе с ним перемещаются опора 4 и находящаяся на ней заготовка 1. Вращательному движению опоры 4 вокруг вертикальной оси препятствует скоба 14, обеспечивая свободную угловую коррекцию заготовки 1. Направляющая 15 препятствует вращательному движению вокруг вертикальной оси резьбовой втулки 7 и подпятника 6. Вертикальное перемещение заготовки 1 ограничивается базовыми упорами 5, с помощью которых она принимает необходимое для обработки положение, после чего заготовка 1 закрепляется в приспособлении включением электромагнитов 11 и подается в зону обработки.

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОРНЫХ ОРГАНОВ АРМАТУРЫ, включающий получение литой заготовки и механическую обработку элементов запорного органа, в том числе обработку его уплотнительной поверхности с предшествующим базированием заготовки за счет ее установки противоположной обрабатываемой поверхности стороной на опору приспособления, предварительно выставленную относительно его корпуса, отличающийся тем, что базирование заготовки с выставлением опоры перед обработкой уплотнительной поверхности осуществляют посредством прижима опорой заготовки, полученной литьем, поверхностью, подлежащей обработке, к базовым упорам, определяющим положение этой поверхности в зоне обработки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2