Устройство для рыхления кип волокнистого материала

 

Сущность: устройство для рыхления кип волокнистого материала содержит колонну с двумя кипоразборными узлами, которые перемещаются по вертикальным направляющим, подвижные продуктопроводы, неподвижный продуктопровод, средство отвода волокна из неподвижного продуктопровода. Концевые участки подвижных продуктопроводов через средство ввода взаимодействуют с неподвижным продуктопроводом. Неподвижный продуктопровод разделен вертикальной перегородкой и имеет горизонтальную верхнюю стенку из герметизирующей эластичной ленты. Средства ввода концевых участков подвижных продуктопроводов расположены между вертикальными направляющими и средством отвода из неподвижного продуктопровода и размещены симметрично на рамке с вертикальными стенками, на которых расположены подпружиненные ролики подъема герметизирующей ленты. Рамка имеет уплотнитель, который взаимодействует с эластичной лентой и концевыми участками каждого подвижного продуктопровода. 1 з. п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к устройствам для рыхления кип волокнистого материала.

Известно устройство для рыхления кип волокнистого материала.

Из уровня техники известно устройство для рыхления кип волокнистого материала, содержащее установленную на колесной паре колонну с двумя кипоразборными узлами, имеющими вертикальные направляющие и подвижные продуктопроводы, концевые участки которых взаимодействуют через средства ввода с неподвижным продуктопроводом, разделенным вертикальной продольной перегородкой, расположенным в напольной части и имеющим расположенную горизонтально верхнюю стенку и герметизирующей эластичной ленты, средство отвода волокна из неподвижного продуктопровода (заявка ЕРВ N 0221306, кл. D 01 G 7/10, 1987). Это устройство было принято в качестве наиболее близкого аналога.

Недостатком известного устройства является большие энергозатраты и сложность конструкции. Технической задачей заявленного изобретения является упрощение конструкции устройства для рыхления кип волокнистого материала.

Поставленная задача решается за счет того, что средства ввода концевых участков подвижных продуктопроводов расположены между вертикальными направляющими и средствами отвода волокна из неподвижного продуктопровода и размещены сибимета симметрично на рамке с вертикальными стенками несущими подпружиненные ролики подъема герметизирующей эластичной ленты неподвижного продуктопровода, охватывающей ролики с образованием петли, причем рамка имеет уплотнитель, взаимодействующий с эластичной лентой и концевыми участками каждого подвижного продуктопровода.

Сущность изобретения заключается в том, что устройство для рыхления кип волокнистого материала содержит колонну, установленную на колесной паре, два кипоразборных узла, перемещающиеся по вертикальным направляющим посредством винтовых пар, подвижные продуктопроводы концевые участки которых взаимодействуют через средства ввода с неподвижным продуктопроводом, разделенным вертикальной продольной перегородкой и имеющим горизонтальную верхнюю стенку из эластичной ленты, средство отвода волокна из неподвижного продуктопровода.

Средства ввода концевых участков подвижных продуктопроводов расположены между вертикальными направляющими и средством отвода волокна из неподвижного продуктопровода и размещены симметрично на рамке с вертикальными стенками, несущими подпружиненные ролики подъема герметизирующей эластичной ленты подвижного продуктопровода, охватывающей ролики с образованием петли. Рамка имеет уплотнитель, взаимодействующий с эластичной лентой и концевыми участками каждого подвижного продуктопровода.

На фиг.1 показан поперечный разрез машины; на фиг.2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг.3 сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 поперечный разрез средства ввода; на фиг.5 сечение В-В на фиг.4.

Устройство содержит колонну 1 установленную на колесной паре 2, два кипоразборных узла 3, включающих вертикальные направляющие 4, по которым кипоразборный узлы 3 перемещаются посредством винтовых пар 5, подвижные продуктопроводы 6, которые через средства ввода 7 взаимодействуют с неподвижным продуктопроводом 8, разделенным продольной перегородкой 9. Неподвижный продуктопровод 8 расположен ниже оси 10 колесной пары 2 и имеет горизонтальную верхнюю стенку 11 из герметизирующей эластичной ленты 12, средство 13 отвода волокна из неподвижного продуктопровода 8, средства 7 ввода концевых участков 14. Подвижные продуктопроводы 6 расположены между вертикальными направляющими 4 и средством 13 отвода волокна из неподвижного продуктопровода 8 и размещены симметрично на рамке 15 с вертикальными стенками 16 посредством связей 17. На рамке 15 смонтированы подпружиненные ролики 18 подъема верхней горизонтальной стенки 11 неподвижного продуктопровода 8. Верхняя горизонтальная стенка 11 из эластичной ленты 12 охватывает ролики 18 с образованием петли. Рамка 15 имеет уплотнитель 19, взаимодействующий с эластичной лентой 12 и концевыми участками 14 каждого подвижного продуктопровода 6, и закреплена на колонне 1 посредством крепежных элементов 20, штырей 21 с пружинами 22.

Устройство работает следующим образом. Колонна 1 с установленными на ней кипоразборными узлами 3 реверсивно перемещается по рельсовому пути, по обеим сторонам которого на валу расположены две ставки кип. Кипоразборные узлы 3, перемещаясь вместе с колонной 1 вдоль ставки кип, совершают отбор волокнистого материала. Отобранные клочки волокнистого материала поступают в подвижные продуктопроводы 6, а затем через средства ввода 7 в неподвижный продуктопровод 8.

Уплотнитель 19 рамки 15 предотвращает подсос воздуха из атмосферы в неподвижный продуктопровод 8, а пружины 22 регулируют силу прижатия роликов к ленте.

Поток воздуха, создаваемый устройством отвода волокна 13 (конценсором, вентилятором), из неподвижного продуктопровода 8 транспортирует волокно к последующей машине поточной линии.

В процессе работы кипоразборные узлы 3 посредством винтовых пар 5 опускаются по вертикальным направляющим 4 на строго заданную величину (в крайних положениях), что обеспечивает сработку всех кип.

Благодаря соединению подвижных продуктопроводов с неподвижным продуктопроводом средствами ввода не требуются дополнительные энергозатраты на перемещение эластичной ленты вместе с подвижными продуктопроводами по неподвижному продуктопроводу.

Крепление колес колонны на осях, расположенных выше неподвижного продуктопровода, упрощает привод и увеличивает устойчивость конструкции.

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ КИП ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащее установленную на колесной паре с двумя кипоразборными узлами, имеющими вертикальные направляющие и подвижные продуктопроводы, концевые участки которых взаимодействуют через средства ввода с неподвижным продуктопроводом, разделенным вертикальной продольной перегородкой, расположенным в напольной части и имеющим размещенную горизонтально верхнюю стенку из герметизирующей эластичной ленты, средство отвода волокна из неподвижного продуктопровода, отличающееся тем, что средства ввода концевых подвижных продуктопроводов расположены между вертикальными направляющими и средствами отвода волокна из неподвижного продуктопровода и размещены симметрично на рамке с вертикальными стенками, несущими подпружиненные ролики подъема герметизирующей эластичной ленты неподвижного продуктопровода, охватывающей ролики с образованием петли, причем рамка имеет уплотнитель, взаимодействующий с эластичной лентой и концевыми участками каждого продуктопровода.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что неподвижный продуктопровод расположен по уровню ниже оси колесной пары.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет повысить качество чесальной ленты за счет равномерного заполнения бункеров чесальных машин под действием силы тяжести

Изобретение относится к текстильному машиностроению, к кипным разрыхлителям, и позволяет повысить надежность работы за счет стабилизации аэродинамических параметров процесса

Изобретение относится к области трубопроводного пневматического транспорта и предназначено для использования преимущественно в текстильной промышленности
Наверх