Шлифовальный станок

 

Использование: область станкостроения, в частности снятие заусенцев с торцов шестерен и на закруглениях зубьев. Сущность изобретения: станок содержит механизм поворота планшайбы и вращения шпинделей, включающий общую приводную цепь с приводом от единого двигателя. 4 ил.

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к обработке заусенцев на торцах зубчатых колес и на закруглениях зубьев.

В качестве прототипа выбран агрегат для тупления кромок гильзы.

Известная автоматическая линия содержит круговой многопозиционный транспортер с установленными на нем шпинделями изделий и размещенные вокруг него в технологической последовательности инструментальные головки. Привод вращения шпинделя изделия транспортера кругового осуществляется от электродвигателя постоянного тока через червячную передачу и цепную передачу. Привод поворота кругового транспортера осуществляется от электродвигателя переменного тока, делительного диска, червячного редуктора и обгонной муфты.

Недостатком известного устройства является сложность конструкции привода вращения шпинделя и привода поворота планшайбы.

Задачей изобретения является осуществление операции снятия заусенцев на торцах зубчатых колес и на закруглениях зубьев на шлифовальном станке.

Снабжение предлагаемого шлифовального станка приводом поворота планшайбы и вращения обрабатываемых изделий, кинематическая связь которого посредством цепи со звездочками, установленными соосно со шпинделями держателей обрабатываемых изделий, позволяет достичь упрощения конструкции станка за счет исключения узлов, необходимых для работы отдельных привода поворота планшайбы и привода вращения обрабатываемых изделий.

На фиг. 1 дан главный вид станка; на фиг. 2 то же план; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 сечение Б-Б на фиг. 1.

Станок содержит планшайбу 1 с вертикальной осью вращения, закрепленную на гильзе 2 с возможностью поворота вокруг стойки 3, жестко установленной на тумбе 4.

На планшайбе 1 равнорасположены пять шпинделей держателей обрабатываемых изделий 5. Положение обрабатываемых деталей 6 вертикальное.

Таким образом, на станке предусмотрено пять позиций: четыре рабочие позиции (I, II, III и IV) и пятая позиция загрузка-разгрузка.

Напротив каждой рабочей позиции планшайбы на тумбе 4 закреплены колонны 7, на которых с возможностью перемещения установлены траверсы 8, к привалочной поверхности которых закреплены инструментальные головки: шлифовальные бабки 9.10(10'), 11(11'), 12, соответствующие рабочим позициям I, II, III и IV. Инструментальные головки 9,10(10') 11(11'),12 установлены в зависимости от технологической последовательности обработки конкретной обрабатываемой поверхности детали 6.

В данном случае обрабатываемая деталь 6 представляет собой трехвенцовый вал, в котором необходимо снять заусенцы с 2-х сторон каждого венца (пять поверхностей на торцах венцов и шестая поверхность по профилю зубчатого венца).

На рабочей позиции 1 установлена одна шлифовальная головка 9, которая служит для снятия заусенцев на профиле зубчатого венца изделия 6.

На рабочих позициях I и III установлены по две шлифовальные головки 10(10') и 11(11') соответственно, которые служат для одновременного снятия заусенцев на торцах изделия 6, на рабочей позиции IV установлена шлифовальная головка 12, которая служит для снятия заусенцев на изделии 6.

На плите шлифовальной бабки закреплен электродвигатель 13 привода абразивной ленты 14.

В шпинделях держателей изделий 5 смонтированы нижние приводные центры 15. На торце гильзы 2 размещен диска 16, связанный с планшайбой 1 стяжками 17, на котором равнорасположены контропоры 18 с приводом их осевого перемещения пружиной 19 вниз и от торцового кулака 20 вверх. Для предохранения детали 6 от выпадения во время отвода контропоры 18 предусмотрен зажим 21.

Привод поворота планшайбы и вращения изделий представляет собой приводную цепь 22, сидящую на звездочке 23 вала гидромотора 24 и на 4-х промежуточных звездочках 25, равнорасположенных между приводными центрами 15, на 4-х звездочках 26 на II, III и IV рабочих позициях и на V позиции и на дополнительной звездочке 27, которая служит для отвода цепи 22 от позиции I.

Звездочки 23, 25, 26, 27 установлены соосно шпинделям держателей изделий 6.

Звездочка 25 позиции I имеет привод вращения от цепи 22 через зубчатую передачу (условно не показана).

Механизм торможения промежуточных звездочек 25 представляет собой тормозной диск 28, ступица 29 которого зафиксирована от поворота относительно оси планшайбы. Для перемещения ступицы 29 вдоль оси планшайбы служит гидроцилиндр 30. На тормозном диске 28, на диаметре расположения промежуточных звездочек 25 закреплены кольца 31 из фрикционного материала. Гидроцилиндр 30 служит для торможения звездочек 25 через пальцы 32.

Во время обработки планшайба 1 стоит на фиксаторе 33.

Станок работает следующим образом.

В позицию V осуществляется разгрузка-загрузка обрабатываемых изделий 6. При этом контропора 18 кулаком 20 отводится вверх, освобождая обработанное изделие 6. Обработанная деталь 6 находится на нижнем центре 15 и от выпадания удерживается зажимом 21. Обработанная деталь 6 снимается оператором вручную. Затем оператор устанавливает следующую деталь 6, предназначенную для обработки, на нижний центр 15, и удерживаемую от выпадания зажимом 21. Планшайба 1 стоит на фиксаторе 33.

Для осуществления поворота планшайбы необходимо затормозить промежуточные звездочки 25 гидроцилиндром 30 через пальцы 32. При этом ступица 29 с тормозным диском 28 перемещается в осевом направлении до упора неподвижными фрикционными кольцами 31 в торы промежуточных звездочек 26, обеспечивая их торможение. При этом приводная цепь 22 за заторможенные звездочки 23 поворачивает планшайбу до положения введенного фиксатора 33. Одновременно при повороте планшайбы 1 и соответственно перемещении обрабатываемой детали 6 из позиции загрузки V в рабочую позицию I контропора 18 пружиной 19 перемещается вниз и зажимает обрабатываемую деталь 6 усилием пружины 19 в центрах 15 и 18. В позицию обработки деталь приходит зажатой в центрах 14 и 17, фиксатор 33 введен во время обработки на позициях I, II, III и IV.

Обрабатываемые детали 6 вращаются также от гидромотора 24 приводной цепью и, так как планшайба 1 стоит на фиксаторе 33, а цепь 22 продолжает движение, тем самым обеспечивается вращение шпинделей изделий 5.

Формула изобретения

ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК, выполненный в виде снабженной приводом поворота планшайбы с размещенными на ней шпинделями держателей обрабатываемых изделий и установленных вокруг планшайбы инструментальных головок, отличающийся тем, что станок снабжен цепью с установленными соосно со шпинделями держателей изделий звездочками, при этом привод поворота планшайбы кинематически связан посредством цепи с звездочками.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4