Устройство для изготовления из металлической ленты криволинейных элементов открытого поперечного сечения
Использование: обработка металлов давлением, в частности оборудование для изготовления криволинейных элементов открытого профиля. Сущность изобретения: устройство содержит профильную матрицу и пуансон. Пуансон выполнен в виде валка, удерживающего обрабатываемую ленту в плоском состоянии до расстояния а по ходу движения валка, равного где R1 и R2 - внутренний и наружный радиусы кривизны открытого типа; - угол отклонения граней открытого типа профиля от вертикали. Матрица может быть выполнена в виде прямолинейной рейки или в виде ролика. 5 ил.
Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим изготовление тонкостенных криволинейных элементов, используемых в строительстве при возведении бескаркасных арочных зданий.
Известно устройство для изготовления тонкостенных криволинейных элементов, включающее роликовый прокатный стан и вальцы [1] На роликовом стане обеспечивается формование профиля, а на вальцах ему придают криволинейную форму по длине. Недостаток устройства состоит в том, что при вальцовке тонкостенного профиля происходит местная потеря устойчивости профиля в сжатой зоне. Известно устройство для изготовления тонкостенных профилей, включающее нижнюю профилирующую матрицу и формующий пуансон [2] Недостаток устройства состоит в том, что затрудняется изготовление криволинейных элементов. Для этого требуется криволинейные матрицы или вальцы, при этом придание кривизны элементу будет сопровождаться местной потерей устойчивости в его сжатых зонах. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому техническому результату является устройство, содержащее профилирующую матрицу и пуансон, выполненный в виде валка [3] Профилирующая матрица выполнена в виде ролика. Недостатком известного устройства является недостаточно высокое качество получаемых криволинейных элементов. В предлагаемом устройстве изготовления тонкостенных криволинейных элементов, включающем нижнюю профилирую- щую матрицу и формующий пуансон, формующий пуансон выполнен в виде катка снабженного роликами, удерживающими металлическую ленту в плоском состоянии до расстояния по ходу вращения (движения) катка a от линии касания катка с металлической лентой, где R1 внутренний радиус тонкостенного профиля, мм; R2 радиус кромок полок тонкостенного профиля, мм; - угол отклонения полок тонкостенного профиля от вертикали, град. На фиг. 1 показана арка, собираемая из тонкостенных элементов; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 схема устройства для изготовления тонкостенных элементов с профилирующей матрицей в виде прямолинейной рейки; на фиг.4 то же, устройство с профилирующей матрицей в виде ролика. Устройство для изготовления тонкостенных криволинейных элементов состоит из нижней профилирующей матрицы 1, выполненной в виде прямолинейной рейки (фиг. 3) или ролика (фиг.4), формующего пуансона в виде валка 2, верхних 3 и нижних 4 удерживающих роликов. Изготовление тонкостенных криволинейных элементов с использованием предлагаемого устройства осуществляется следующим образом. Металлический лист 5 пропускается через удерживающие ролики 3 и 4 и заправляется между профилирующей матрицей 1 в виде прямолинейной рейки (фиг. 3) или в виде ролика (фиг. 4) и валком 2. Валок 2 снабжается автономным приводом, например от электродвигателя, удерживающие ролики 3 и 4 при этом устанавливаются на расстоянии а от линии касания катка с металлической лентой например, при помощи съемных кронштейнов 6 разной длины. Сохранение фиксированного расстояния а обеспечивает при изготовлении предварительную вытяжку кромок полок профиля (фиг. 2), что приводит при последующем прохождении металлического листа 5 через валок к его искривлению по радиусам R1 и R2 (фиг.3 и 4). Величина а определяется из условия, что отношение гипотенузы (а') к катету (а) деформируемой части листа между удерживающими роликами и катком равно отношению радиусов R2 и R1 (фиг.5), что характеризует относительное удлинение криволинейных волокон (1) hl=h/cos где h проекция длины полки на вертикаль. Принимая h R2 R1, получаем из (1)a
Например, R1 12 м; R2 12,15 м; 45о; то а 1,33 м. Таким образом устройство обеспечивает изготовление криволинейных элементов требуемой кривизны.
Формула изобретения
от линии касания ролика с металлической лентой,
где R1 - внутренний радиус открытого профиля, м;
R2 - радиус кромок полок открытого профиля, м;
- угол отклонения граней открытого профиля от вертикали, град.
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5