Вертикальный теплообменный элемент коденсатора

 

Использование: для конденсации пара в энергетике и химической промышленности. Сущность изобретения: в вертикальном теплообменном элементе конденсатора, содержащем наружную трубу с гладкой внутренней и наружной поверхностью, по меньшей мере, на участке между трубными досками в наружной трубе размещена внутренняя гофрированная труба, выполненная, по меньшей мере, из одного участка и прилегающая вплотную вершинами каждого наружного ребра к гладкой внутренней поверхности наружной трубы. При этом, по крайней мере, в нескольких сечениях по высоте горфированной трубы, расположенных на расстоянии друг от друга, в каждом ребре могут быть выполнены срезы последнего и через образовавшиеся отверстия в ребрах гофрированной трубы пространства, заключенные между трубами сообщаются с внутренним пространством элемента, и в указанные отверстия отводится часть ручья конденсата. Гофрированная труба может быть выполнена из двух раздельных участков, которые могут быть повернуты относительно друг друга вокруг оси элемента на наружную трубу с гладкой внутренней и наружной поверхностью могут быть одеты ребра. 21 з. п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к элементам конструкции теплообменных аппаратов, используемых для конденсации пара в энергетике и химической промышленности.

Известна вертикальная гладкая теплообменная труба с установленными по высоте трубы на нее конденсатоотводными колпачками [1] Недостатком такой теплообменной трубы с конденсатоотводными колпачками является низкий коэффициент теплоотдачи при конденсации пара внутри трубы и низкий коэффициент теплоотдачи нагреваемой среде с ее наружной стороны.

Наиболее близким по конструктивному выполнению к изобретению является вертикальный теплообменный элемент конденсатора, содержащий трубу с оребренными участками на ее внутренней поверхности, каждый из которых выполнен в виде гофрированной обечайки с чередующимися продольными выступами и канавками, плотно прилегающей вершинами наружных гофр к внутренней стенке трубы, причем в зоне торцов труба выполнена в гладкой внутренней поверхностью [2] Недостатками такого теплообменного элемента конденсатора являются низкий коэффициент теплоотдачи при конденсации пара внутри теплообменного элемента и низкий коэффициент теплоотдачи нагреваемой среде с его наружной стороны.

Цель изобретения увеличение коэффициента теплопередачи и уменьшение массы теплообменного элемента конденсатора.

Указанная цель достигается тем, что в известной конструкции вертикального теплообменного элемента конденсатора, содержащего трубу с оребренными участками на ее внутренней поверхности, каждый из которых выполнен в виде гофрированной обечайки с чередующимися продольными выступами и канавками, плотно прилегающей вершинами наружных гофр к внутренней стенке трубы, причем в зоне торцов труба выполнена с гладкой внутренней поверхностью, по крайней мере в нескольких сечениях по высоте выступов гофрированной обечайки выполнены конденсатоотводящие отверстия, сообщающие полости между обечайкой и трубой с полостью трубы.

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод о том, что заявляемый вертикальный теплообменный элемент конденсатора отличается тем, что по крайней мере в нескольких сечениях по высоте выступов гофрированной обечайки выполнены конденсатоотводящие отверстия, сообщающие полости между обечайкой и трубой с полостью трубы. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна". Анализ известных технических решений (аналогов) в исследуемой области, т.е. элементов конструкции теплообменных аппаратов, позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными отличительными признаками в заявляемом вертикальном теплообменном элементе конденсатора, и признать заявляемое решение соответствующим критерию "существенные отличия".

На фиг. 1 приведен вертикальный теплообменный элемент конденсатора; на фиг.2 фрагмент оребрения верхнего участка трубы; на фиг.3 фрагмент оребрения нижерасположенного участка трубы; на фиг.4 вертикальный теплообменный элемент конденсатора; на фиг.5 фрагмент выполнения верхнего торца оребрения верхнего участка трубы; на фиг.6 фрагмент выполнения потоконаправляющих выступов; на фиг. 7 фрагмент выполнения потоконаправляющих выступов; на фиг.8 фрагмент выполнения конденсатоотводящего отверстия; на фиг.9 фрагмент выполнения скоса в канаве обечайки; на фиг.10 фрагмент наружного оребрения элемента; на фиг.11 фрагмент наружного оребрения элемента; на фиг.12 наружное ребро с лепестками; на фиг.13 пластина ребра с турбулизирующими выступами; на фиг. 14 пластина ребра с турбулизирующими выступами; на фиг.15 фрагмент наружного оребрения элемента.

В вертикальном теплообменном элементе конденсатора, содержащем трубу 1 с оребренными участками (по меньшей мере) 2 и 3 на ее внутренней поверхности, каждый из которых выполнен в виде гофрированной обечайки с чередующимися продольными выступами 4 и канавками 5, плотно прилегающей вершинами 6 наружных гофр 7 к внутренней стенке трубы 1, причем в зоне торцов 8 и 9 труба 1 выполнена с гладкой внутренней поверхностью, по крайней мере в нескольких сечениях по высоте выступов 4 гофрированной обечайки 3 (2) выполнены конденсатоотводящие отверстия 10, сообщающие полости между обечайкой 3(2) и трубой 1 с полостью трубы 1.

При этом гофрированная обечайка 2 в верхней части может быть выполнена с дополнительными продольными ребрами 11, имеющими глубину и шаг меньше, чем у гофр 4 обечайки 2 и имеющими скругленные вершины С, между которыми расположены продольные канавки 12 со сходящимися боковыми сторонами, а канавки 5 нижнего участка обечайки 2 имеют профиль в виде полуокружностей r, сопряженных с боковыми сторонами с помощью касательных плоскостных и скругленных переходных участков того же радиуса r, причем последний составляет 0,25-0,4 расстояния а между вершинами смежных ребер 4 (см. фиг.1, 2, 3); гофрированная обечайка 2(3) может быть выполнена из материала с теплопроводностью, превышающей теплопроводность материала трубы 1 (см. фиг.1), гофрированная обечайка, образующая верхний оребренный участок 2, по периметру нижнего торца 13 может быть герметично соединена с трубой 1 (см, фиг.4), в полостях 14 между гофрированной обечайкой, образующей верхний оребренный участок 2, и трубой 1 может быть расположена металлическая стружка с высокой теплопроводностью (фиг.4); гофрированная обечайка, образующая верхний оребренный участок 2, по периметру верхнего торца 15, может быть герметично соединена с трубой 1 (см. фиг.4, 5), в зоне конденсатоотводящих отверстий 10 в выступах 4 обечайки 3 (2) смежные с этими выступами канавки 5 могут быть снабжены потоконаправляющим выступом 16, ориентированным в направлении к оси элемента (см. фиг. 1, 6); потоконаправляющий выступ 16 может иметь полусферическую форму (см. фиг. 6); каждый потоконаправляющий выступ 16 может иметь форму ласточкиного хвоста, в направлении, совпадающем с осью элемента, с вершиной 17, обращенной к верху элемента (см. фиг.7), у нижней кромки 18 конденсатоотводящего отверстия 10 боковые стенки гофр 4 могут быть деформированы с образованием суженного участка канавки 5 между ними (см. фиг.1), выступы 4 нижерасположенной гофрированной обечайки 3 могут быть размещены под канавками 5 верхней обечайки 2, при этом полости этих канавок 5 сообщены с полостями между трубой 1 и обечайкой 3 (см. фиг.4), боковые стенки гофр 4 нижерасположенных обечаек 3, примыкающие к их верхним кромкам 19, могут быть деформированы с образованием расширяющегося участка канавки 5 между ними (см. фиг. 4, 8), на участке каждой канавки 5, примыкающем к нижнему торцу 13, гофрированная обечайка 2 (3) может иметь скос 20 с уменьшением толщины ее стенки в направлении книзу элемента (см. фиг.4, 9), к нижнему торцу 13 гофрированной обечайки, образующей нижний оребренный участок 3, может примыкать кольцо 21 с гладкой наружной и внутренней поверхностью, контактирующее с внутренней поверхностью трубы 1 (см. фиг.1), внутренняя поверхность кольца 21 со стороны верхнего торца 22 может иметь скос 23, при этом толщина кольца 21 в зоне скоса 23 уменьшается в направлении снизу вверх (см. фиг.1), труба 1 может иметь круглое поперечное сечение (см. фиг.1), труба 1 может иметь овальное поперечное сечение (см. фиг.1), труба 1 может быть снабжена наружными ребрами 24 в виде жестко закрепленной непрерывной спирали (см. фиг.10), труба 1 может быть снабжена жестко закрепленными наружными ребрами 25, отверстия которых имеют бурты 26, выполненные за одно целое с ребрами 25 и примыкающие к наружной поверхности трубы 1, причем торцевые кромки 27 буртов 26 вплотную примыкают к боковой поверхности смежного ребра 25 (см. фиг.1, 11), по краям каждого ребра 25 могут быть расположены попарно симметрично относительно осей поперечного сечения трубы 1 четыре П-образные просечки 28 и соответствующие им перпендикулярно отогнутые лепестки 29, причем торцовая кромка каждого лепестка 29 прилегает к боковой поверхности одного из смежных ребер 25, а просечки 28 смежных ребер 25 симметрично смещены относительно друг друга (см. фиг.1, 12), пластины ребер 25 могут иметь турбулизирующие выступы 30 (см. фиг.13, 14), труба 1 может быть снабжена наружными ребрами 31, выполненными из навитой профильной проволоки, имеющей в поперечном сечении форму участка овала с основанием 32, параллельным большей оси овала, причем высота ребра 31 не превышает половины малой оси овала, выпуклая сторона 33 обращена в сторону от оси элемента, а со стороны основания 32 проволока закреплена к поверхности трубы 1 (см. фиг.4, 15).

Вертикальный теплообменный элемент конденсатора работает следующим образом. Поступающий в теплообменный элемент пар конденсируется на внутренней поверхности оребренных участков (по меньшей мере) 2 и 3 трубы 1, каждый из которых выполнен в виде гофрированной обечайки с чередующимися продольными выступами 4 и канавками 5, плотно прилегающей вершинами 6 наружных гофр 7 к внутренней стенке трубы 1, что обеспечивает значительную интенсификацию теплообмена, так как при этом увеличивается поверхность теплоотдачи со стороны пара, а стекающий по продольным канавкам 5 конденсат обеспечивает эффективное стягивание пленки конденсата с поверхности продольных выступов 4 гофрированной обечайки. Последнее оказывает более значительное влияние на увеличение теплоотдачи, чем увеличение поверхности теплообмена.

При движении конденсата вниз по канавкам 5 толщина его в последних увеличивается и на определенной высоте трубы 1 может произойти полное затопление продольных выступов 4 гофрированной обечайки. Это приводит к резкому уменьшению коэффициента теплоотдачи. Выполнение по высоте выступов 4 гофрированной обечайки 3 (2) конденсатоотводящих отверстий 10, сообщающих полости между обечайкой 3 (2) и трубой 1 с полостью трубы 1, позволяет направить часть сбегающего ручья конденсата из каждой канавки 5 в вышеуказанные полости между обечайкой 3 (2) и трубой 1 и тем самым освободить часть поверхности выступов 4 обечайки от затопления конденсатом, интенсифицируя процесс теплоотдачи.

Форма конденсатоотводящих отверстий 10 может быть различной. В ряде случаев может применяться форма отверстий в виде клинообразного среза (см. фиг. 1). Размеры и форма, а также места расположения по высоте обечайки конденсатоотводящих отверстий 10 определяются опытным путем и зависят от тепловой нагрузки на теплообменный элемент, его геометрических размеров и других факторов.

Для ускорения формирования сбегающего ручья конденсата в верхней части гофрированной обечайки 2 она может быть выполнена в указанной части с дополнительными продольными ребрами 11, имеющими глубину и шаг меньше, чем у гофр 4 обечайки 2 и имеющими скругленные вершины С, между которыми расположены продольные канавки 12 со сходящимися боковыми сторонами. Нижний участок обечайки 2 для увеличения объемной вместимости конденсата канавками 5 и тем самым уменьшения затопляемости поверхности выступов 4, на которой происходит конденсация пара, может быть выполнен с канавками 5, имеющими профиль в виде полуокружностей r, сопряженных с боковыми сторонами с помощью касательных плоскостных и скругленных переходных участков того же радиуса r, причем последний составляет 0,25-0,4 расстояния а между вершинами смежных ребер 4 (см. фиг.1, 2, 3).

Вышеуказанное выполнение гофрированной обечайки 2 обеспечивает высокий коэффициент теплоотдачи на обеих ее частях, так как верхняя часть ее эффективна при малой высоте ручья в канавках при мелком оребрении, а нижний участок обечайки 2 обеспечивает уменьшение указанной высоты ручья за счет профиля канавки и соответственно улучшает теплоотдачу.

Для увеличения коэффициента теплопередачи элемента гофрированная обечайка 2(3) может выполняться из материала с теплопроводностью, превышающей теплопроводность материала трубы 1 (см. фиг.1). Для дальнейшей интенсификации процесса теплообмена гофрированная обечайка, образующая верхний оребренный участок 2, по периметру нижнего торца 13 может быть герметично соединена с трубой 1 (см. фиг.4) по специально разработанной технологии. В этом случае полости между обечайкой 2 и трубой 1 с течением времени при работе конденсатора заполняются конденсатом, что приводит к увеличению коэффициента теплопередачи элемента, так как между трубой 1 и обечайкой 2 вместо влажного пара находится жидкость, обладающая высоким коэффициентом теплопроводности.

Кроме того, полости 14 между гофрированной обечайкой, образующей верхний оребренный участок 2, и трубой 1 могут быть заполнены металлической стружкой с высокой теплопроводностью (см. фиг.4), что приводит к дополнительному увеличению коэффициента теплопередачи, а для устранения попадания конденсата в указанные полости 14 между гофрированной обечайкой и трубой 1 по периметру верхнего торца 15 обечайка 2 может герметично быть соединена с трубой 1 (см. фиг. 4, 5). Такое соединение может быть выполнено с помощью сварки, перед которой боковые участки выступов 4, прилегающие к их торцевым кромкам 15, по специальной технологии могут быть сдеформированы с образованием контакта торца обечайки с трубой 1 по всему периметру (см. фиг.5), а также перед сваркой могут быть установлены специальные вставки 34, перекрывающие зазоры между выступами наружных гофр и трубой 1 (см. фиг.5).

Для улучшения отвода части конденсата, стекающего вниз по канавкам 5 обечайки 3(2), через конденсатоотводящие отверстия 10 в полости между обечайкой 3(2) и трубой 1 в зоне конденсатоотводящих отверстий 10 в выступах 4 обечайки 3(2) смежные с этими выступами канавки 5 могут снабжаться потоконаправляющим выступом 16, ориентированным в направлении к оси элемента (см. фиг. 1, 6). Форма выступа 16 может быть различной и, в частности, потоконаправляющий выступ 16 может иметь полусферическую форму (см. фиг.6) или форму ласточкиного хвоста, в направлении, совпадающем с осью элемента, с вершиной, 17, обращенной к верху элемента (см. фиг.7). Для указанной выше цели у нижней кромки 18 конденсатоотводящего отверстия 10 боковые стенки гофр 4 могут быть деформированы с образованием суженного участка канавки 5 между ними (см. фиг.1). Выбор способа для улучшения отвода части конденсата, стекающего по канавкам 5 гофрированной обечайки 3(2), зависит от характеристик теплообменного элемента и его тепловой нагрузки.

С целью организации эффективного сброса части конденсата с верхнего оребренного участка 2 в полости между нижерасположенной гофрированной обечайкой 3 и трубой 1 выступ 4 нижерасположенной гофрированной обечайки 3 могут размещаться под канавками 5 верхней обечайки 2, при этом полости этих канавок 5 сообщаются с полостями между трубой 1 и обечайкой 3 (см. фиг.4). Такое взаимное расположение смежных обечаек 2 и 3 позволяет интенсифицировать процесс теплоотдачи на нижнем оребренном участке 3 теплообменного элемента за счет создания оптимальных условий для стягивания пленки конденсата сбегающим ручьем последнего с выступов 4 обечайки 3. Для увеличения части отводимого конденсата из канавок 4 гофрированной обечайки 2 в полости между обечайкой 3 и трубой 1 боковые стенки гофр 4 нижерасположенных обечаек 3, примыкающие к их верхним кромкам 19, могут быть деформированы с образованием расширяющегося участка канавки 5 между ними (см. фиг.4, 8).

Для обеспечения надежного стока части ручья конденсата из канавок 5 верхней гофрированной обечайки 2 полости между нижней обечайкой 3 и трубой 1 на участке каждой канавки 5, примыкающем к нижнему торцу 13, обечайка 2(3) может иметь скос 20 с уменьшением толщины ее стенки в направлении к низу элемента (см. фиг.4, 9). С целью увеличения прочности элемента к нижнему торцу 13 гофрированной обечайки, образующей нижний оребренный участок 3, может примыкать кольцо 21 с гладкой наружной и внутренней поверхностью, контактирующее с внутренней поверхностью трубы 1 (см. фиг.1). При этом для улучшения стока конденсата с гофрированной обечайки 3 внутренняя поверхность кольца 21 со стороны верхнего торца 22 выполняется со скосом 23 с уменьшением толщины кольца 21 в зоне скоса 23 в направлении снизу вверх (см. фиг.1). Труба 1 может иметь как круглое поперечное сечение, так и овальное поперечное сечение. В последнем случае вследствие увеличения коэффициента теплопередачи обеспечивается большая компактность элемента по сравнению с элементом, имеющим трубу 1 круглого поперечного сечения. При этом также в значительной мере уменьшается гидравлическое сопротивление конденсатора.

Для увеличения коэффициента теплоотдачи с наружной стороны элемента труба 1 может снабжаться наружными ребрами 24 в виде жестко закрепленной непрерывной спирали (см. фиг.10) или может снабжаться жестко закрепленными наружными ребрами 25, отверстия которых имеют бурты 26, выполненные за одно целое с ребрами 25, примыкающие к наружной поверхности трубы 1, причем торцевые кромки 27 буртов 26 вплотную примыкают к боковой поверхности смежного ребра 25 (см. фиг. 1, 11). Наличие бурта 26 у ребра 25 повышает прочность элемента и при этом обеспечивается одинаковый зазор между смежными ребрами 25.

Лепестки 29, расположенные по краям каждого ребра 25 (см. фиг.1, 12), предохраняют ребро от деформации при транспортировке и хранении теплообменных элементов конденсатора.

Турбулизирующие выступы 30 различной формы, выполняемые на пластинах ребер 25 (см. фиг.13, 14), увеличивают теплоотдачу с наружной стороны элемента.

Вышеуказанное оребрение целесообразно при использовании газа (воздуха) в качестве охлаждающего теплоносителя. При жидком охлаждающем теплоносителе целесообразно использование ребер 31, выполненных из навитой профильной проволоки, имеющей в поперечном сечении форму участка овала (см. фиг.4, 15). При этом ориентировочно отношение шага наружных ребер 31 к их высоте можно принимать близким к 10, а отношение высоты ребра к эквивалентному наружному диаметру трубы 1 может составлять ≈ 0,01-0,05. Более точно указанные величины определяются экспериментальным путем.

Таким образом, использование вертикального теплообменного элемента конденсатора для конденсации пара внутри него позволяет значительно интенсифицировать процесс теплопередачи, уменьшить массу конденсатора и сократить его габариты.

Формула изобретения

1. ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ТЕПЛООБМЕННЫЙ ЭЛЕМЕНТ КОДЕНСАТОРА, содержащий трубу с оребренными участками на ее внутренней поверхности, каждый из которых выполнен в виде гофрированной обечайки с чередующимися продольными выступами и канавками, плотно прилегающими вершинами наружных гофр к внутренней стенке трубы, причем в зоне торцов труба выполнена с гладкой внутренней поверхностью, отличающийся тем, что по крайней мере в нескольких сечениях по высоте выступов гофрированной обечайки выполнены конденсатоотводящие отверстия, сообщающие полости между обечайкой и трубой с полостью трубы.

2. Элемент по п. 1, отличающийся тем, что гофрированная обечайка в верхней части выполнена с дополнительными продольными ребрами, имеющими глубину и шаг меньше, чем у гофр обечайки, и имеющими скругленные вершины, между которыми расположены продольные канавки со сходящимися боковыми сторонами, а канавки нижнего участка обечайки имеют профиль в виде полуокружностей, сопряженных с боковыми сторонами с помощью касательных плоскостных и скругленных переходных участков того же радиуса, причем последний составляет 0,25 0,4 расстояния между вершинами смежных ребер.

3. Элемент по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что гофрированная обечайка выполнена из материала с теплопроводностью, превышающей теплопроводность материала трубы.

4. Элемент по пп. 1 3, отличающийся тем, что гофрированная обечайка, образующая верхний оребренный участок, по периметру нижнего торца герметично соединена с трубой.

5. Элемент по пп. 1 и 4, отличающийся тем, что в полостях между гофрированной обечайкой, образующей верхний оребренный участок, и трубой расположена металлическая стружка с высокой теплопроводностью.

6. Элемент по пп. 1, 4 и 5, отличающийся тем, что гофрированная обечайка, образующая верхний оребренный участок, по периметру верхнего торца герметично соединена с трубой.

7. Элемент по пп. 1 6, отличающийся тем, что в зоне конденсатоотводящих отверстий в выступах обечайки смежные с этими выступами канавки снабжены потоконаправляющим выступом, ориентированным в направлении к оси элемента.

8. Элемент по пп. 1 7, отличающийся тем, что потоконаправляющий выступ имеет полусферическую форму.

9. Элемент по пп. 1 7, отличающийся тем, что каждый потоконаправляющий выступ имеет форму ласточкина хвоста в направлении, совпадающем с осью элемента, с вершиной, обращенной к верху элемента.

10. Элемент по пп. 1 9, отличающийся тем, что у нижней кромки конденсатоотводящего отверстия боковые стенки гофр деформированы с образованием суженного участка канавки между ними.

11. Элемент по пп. 1 10, отличающийся тем, что выступы нижерасположенной гофрированной обечайки размещены под канавками верхней обечайки, при этом полости этих канавок сообщены с полостями между трубой и обечайкой.

12. Элемент по пп. 1 11, отличающийся тем, что боковые стенки гофр нижерасположенных обечаек, примыкающие к их верхним кромкам, деформированы с образованием расширяющегося участка канавки между ними.

13. Элемент по пп. 1 12, отличающийся тем, что на участке каждой канавки, примыкающем к нижнему торцу, гофрированная обечайка имеет скос с уменьшением толщины ее стенки в направлении к низу элемента.

14. Элемент по пп. 1 13, отличающийся тем, что к нижнему торцу гофрированной обечайки, образующей нижний оребренный участок, примыкает кольцо с гладкой наружной поверхностью и внутренней поверхностью, контактирующее с внутренней поверхностью трубы.

15. Элемент по пп. 1 14, отличающийся тем, что внутренняя поверхность кольца со стороны верхнего торца имеет скос, при этом толщина кольца в зоне скоса уменьшается в направлении снизу вверх.

16. Элемент по пп. 1 15, отличающийся тем, что труба имеет круглое поперечное сечение.

17. Элемент по пп. 1 15, отличающийся тем, что труба имеет овальное поперечное сечение.

18. Элемент по пп. 1 16, отличающийся тем, что труба снабжена наружными ребрами в виде жестко закрепленной непрерывной спирали.

19. Элемент по пп. 1 17, отличающийся тем, что труба снабжена жестко закрепленными наружными ребрами, отверстия которых имеют бурты, выполненные за одно целое с ребром, и примыкающие к наружной поверхности трубы, причем торцевые кромки буртов вплотную примыкают к боковой поверхности смежного ребра.

20. Элемент по пп. 1 17 и 19, отличающийся тем, что по краям каждого ребра расположены попарно симметрично относительно осей поперечного сечения трубы четыре П-образные просечки и соответствующие им перпендикулярно отогнутые лепестки, причем торцевая кромка каждого лепестка прилегает к боковой поверхности одного из смежных ребер, а просечки смежных ребер симметрично смещены относительно друг друга.

21. Элемент по пп. 1 17, 19 и 20, отличающийся тем, что пластины ребер имеют турбулизирующие выступы.

22. Элемент по пп. 1 17 и 18, отличающийся тем, что трубы снабжена наружными ребрами, выполненными из навитой профильной проволоки, имеющей в поперечном сечении форму участка овала с основанием, параллельным большей оси овала, причем высота ребра не превышает половины малой оси овала, выпуклая сторона обращена в сторону от оси элемента, а со стороны основания проволока закреплена к поверхности трубы.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15