Устройство для очистки и сбора минерального штапельного волокна в процессе его раздува

 

Сущность изобретения: устройство для очистки и сбора минерального штапельного волокна в процессе его раздува включает приемную камеру, дно которой выполнено в виде ленточного транспортера, и камеру волокноосаждения, отделенную от приемной камеры отражающим экраном с образованием над ним щели, сообщающей камеры. Отражающий экран выполнен в виде колкового транспортера, входная часть которого примыкает к выходной части ленточного транспортера. Приемная камера снабжена средством для снижения в ней давления, а камера волокноосаждения - средством для съема с колкового транспортера волокна, его подачи в камеру волокноосаждения и герметизации щели в процессе работы устройства. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки и сбора минерального штапельного волокна и может быть использовано при производстве штапельного волокна из стекольной шихты, горных пород, металлургических шлаков и других видов минерального сырья.

Известно устройство, позволяющее очищать и собирать минеральное волокно при его получении методом раздува.

Устройство содержит диффузор, выход которого сообщается с камерой волокноосаждения, на дне которой установлен сетчатый транспортер с отсасывающим коробом под его рабочей ветвью. Штапельное волокно из узла раздува в потоке газа поступает в диффузор, где происходит гашение скорости газоволоконного потока, а затем в камеру волокноосаждения, где волокно сепарируется из газоволоконного потока путем просасывания газа через сетку транспортера в отсасывающий короб. Для обеспечения очистки волокна от неволокнистых включений /корольков/ диффузор снабжен на входе камерой для их приема. Корольки, как более тяжелые по сравнению со штапельными, оседают на дне этой камеры при движении газоволоконного потока через диффузор /I/.

Однако при использовании такого устройства, возникают определенные трудности. Так, газоволоконный поток достигает сетки транспортера в камере волокноосаждения, имея довольно высокую скорость. В результате этого происходит пневматический удар и осевшие на сетке волокна смещаются, что приводит к образованию на транспортере слоя волокон неравномерной толщины. Кроме того, в камеру для приема корольков, расположенную на дне диффузора в начальной его части, попадают только самые тяжелые из них. Остальные уносятся высокоскоростным потоком и попадают на сетку транспортера, что существенно снижает качество получаемых из штапельного волокна изделий.

Наиболее близким техническим решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для очистки и сбора минерального штапельного волокна в процессе его раздува, содержащее приемную камеру, дно которой выполнено в виде ленточного транспортера, и камеру волоконоосаждения, отделенную от приемной камеры отражающим экраном с образованием над ним щели сообщающей камеры /2/.

В этом устройстве обеспечивается, лучшая чем в предыдущем, очистка волокна от неволокнистых включений, однако сохраняется основной его недостаток неравномерность толщины образующегося на сетке слоя волокон, что также связано с пневматическим ударом газоволоконного потока о сетку транспортера.

В основу изобретения положена задача создать устройство для очистки и сбора минерального штапельного волокна в процессе его раздува, в котором сепарация волокна из газоволоконного потока осуществлялась бы еще в приемной камере, т.е. до его поступления в камеру волокноосаждения при одновременном обеспечении очистки волокна.

Поставленная задача решается тем, что в устройстве для очистки и сбора минерального штапельного волокна в процессе его раздува, содержащем приемную камеру, дно которой выполнено в виде ленточного транспортера, и камеру волокноосаждения, отделенную от приемной камеры отражающим экраном с образованием над ним щели сообщающей камеры, отражательный экран выполнен в виде колкового транспортера, входная часть которого примыкает к выходной части ленточного транспортера, приемная камера снабжена средством для снижения в ней давления, а камера волокноосаждения средством для съема с колкового транспортера волокна, его подачи в камеру волокноосаждения и герметизации щели в процессе работы устройства.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показано устройство для очистки и сбора минерального штапельного волокна в процессе его раздува, общий вид; на фиг.2 3 варианты выполнения средства для съема с колкового транспортера волокна, его подачи в камеру волокноосаждения и герметизации выходного отверстия в процессе работы устройства.

Устройство содержит приемную камеру 1, которая через входное отверстие 2 связана с узлом волокнообразования / не показан/. В верхней части камера 1 снабжена средством для снижения в ней давления, выполненным в виде вытяжного устройства 3, снабженного сеткой 4. Средство для снижения давления может быть выполнено также в виде циклона, закрытого сеткой отверстия в верхней или боковых стенках приемной камеры и т.д.

В нижней части приемной камеры 1 установлен ленточный транспортер 5, образующий ее дно. К выходной части ленточного транспортера 5 примыкает входная часть колкового транспортера 6. В противоположной входному отверстию 2 стенке приемной камеры 1 выполнено выходное отверстие 7. В данном случае оно представляет собой щель между боковой и верхней стенками. Через отверстие 7 приемная камера 1 сообщается с камерой 8 волокноосаждения, в нижней части которой размещено холстообразующее устройство 9. В зоне выходного отверстия 7 и выходной части колкового транспортера 6 размещено средство для съема с колкового транспортера 6 волокна, его подачи в камеру 8 волокноосаждения и герметизации выходного отверстия 7 в процессе работы устройства. Упомянутое средство может быть выполнено, например, в виде барабана 10 с лопатками.

В других вариантах исполнения /см. фиг.2,3/ оно представляет собой сбивной гребень 11 или съемный транспортер 12. Между описанным средством и стенками приемной камеры 1 имеется уплотнение 13.

Устройство работает следующим образом.

Минеральное волокно получается в узле волоконообразования, например, методом раздува первичных волокон, и в виде газоволоконного потока поступает через входное отверстие 2 в приемную камеру 1. Избыточное давление в приемной камере 1 с помощью средства для его снижения постоянно сбрасывается. При этом газы удаляются через вытяжное устройство 3, а выходу из камеры 1 штапелек волокна препятствует сетка 4. Благодаря постоянному сбросу избыточного давления волокно оседает на дно приемной камеры 1, которое образует ленточный транспортер 5. Последний подает волокно к входной части колкового транспортера 6. Волокно, поступая в зону между двумя транспортерами, вычесывается колками транспортера 6. При этом тяжелые корольки проваливаются между колками и удаляются из приемной камеры 1, а легкие штапельки подхватываются колками и транспортируются далее.

В зоне выходной части колкового транспортера 6 происходит съем волокна с последнего лопатками вращающегося барабана 10 и его подача через выходное отверстие 7 в камеру волокноосаждения 8.

Благодаря тому, что в зоне между барабаном 10 и выходной частью колкового транспортера 6 накапливается довольно толстый слой волокна, а между стенками камеры 1 и барабаном 10 имеется уплотнение 13, выходное отверстие 7 в процессе работы герметизируется и газы из приемной камеры 1 практически не прорываются в камеру волокноосаждения 8. В то же время при вращении барабана 10 его лопатки выбрасывают волокно через выходное отверстие 7 в камеру волокноосаждения 8, где осуществляется сбор волокна. В данном случае сбор волокна совмещен с одновременным получением из него холста в холстообразующем устройстве 9.

Функцию барабана 10 может также выполнять сбивной гребень 11, который, совершая качательные движения, также выбрасывает волокно в камеру 8. В качестве такого средства может быть использован также съемный транспортер 12.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет сепарировать волокно из газоволоконного потока еще в приемной камере при одновременной его очистке. Волокно, выбрасываемое в камеру волокноосаждения, оседает на ее дне под действием собственного веса. В камере волокноосаждения практически отсутствуют какие-либо завихрения, что обеспечивает "эффект падающего снега", т.е. оседание волокна в виде равномерного и равноплотного слоя.

Предлагаемое устройство, кроме того, позволяет осуществлять сбор минерального штапельного волокна в самой разнообразной форме. Так, например, холстообразующее устройство может быть выполнено в виде транспортера или барабана /барабанов/ с системой присоса волокна и другими приспособлениями для формирования холста. Волокно может поступать из камеры волокноосаждения непосредственно в гидроразбиватель для получения мокрым способом картона и других изделий. Наконец, отсутствие в приемной камере горячих газов, которыми осуществляется раздув первичных волокон, позволяет вести постоянный отбор волокна из этой камеры для его упаковки или непосредственного использования без периодического отключения устройства.

Формула изобретения

Устройство для очистки и сбора минерального штапельного волокна в процессе его раздува, содержащее приемную камеру, дно которой выполнено в виде ленточного транспортера, и камеру волокноосаждения, отделенную от приемной камеры отражающим экраном с образованием над ним щели, сообщающей камеры, отличающееся тем, что отражающий экран выполнен в виде колкового транспортера, входная часть которого примыкает к выходной части ленточного транспортера, приемная камера снабжена средством для снижения в ней давления, а камера волокноосаждения средством для съема волокна с колкового транспортера, которое служит для его подачи в камеру волокноосаждения и герметизации щели в процессе работы устройства.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3