Устройство для извлечения сока из плодов

 

Использование: в устройствах для извлечения сока из плодов в домашних условиях. Сущность изобретения: устройство содержит корпус, перфорированный цилиндр, перфорированный поршень с силовым механизмом и сокосборник со сливным патрубком. Цилиндр и поршень образованы установленными с образованием перфорации в виде продольных или кольцевых щелей и возможностью регулирования ее размеров отдельными взаимозаменяемыми кольцевыми или продольными элементами с посадочными местами, фиксаторами, калибрующими проставками, скрепленными стяжками, фиксирующими накладками с посадочными местами. Посадочные места взаимозаменяемых элементов цилиндра и поршня образуют гнезда, в которых размещены фиксаторы и калибрующие проставки, а отдельные взаимозаменяемые элементы в торцах цилиндра и поршня выполнены с посадочными поверхностями, на которых установлены фиксирующие накладки. 14 з. п. ф-лы, 91 ил.

Изобретение относится к устройствам, используемым для обработки продуктов садоводства и овощеводства, а именно к устройствам для извлечения сока из плодов в домашних условиях.

Известны ручные винтовые прессы для извлечения сока из плодов.

Известно устройство для извлечения сока из плодов, содержащее станину, рабочий винт с гайкой, установленную съемно-выпуклой стороной вверх на рабочем винте нажимную тарель, в которой выполнены вертикальные расходящиеся к периферии прорези, днище сокосборник и прессовочную корзину со щелевыми отверстиями в стенке для прохода сока, а. с. 1205885, кл. A 47J 19/00.

Наиболее близким по своей сущности является устройство для извлечения сока из плодов, содержащее раму, отжимное приспособление, цилиндр, перфорация которого выполнена в виде продольных щелей, расположенных в его нижней части, прессующие диски, размещенный между ними мешок из сетчатого материала и сокосборник а. с. 1243689, кл. A 47J 19/00//B 30B 9/06.

Недостатками известных устройств являются.

Отсутствие возможности регулирования чистоты сока по количеству находящейся в нем мякоти.

Отсутствие возможности настройки устройства на оптимальный режим отжатия.

Неполное отжатие продукта переработки, вызванное затратой части усилия, развиваемого ручным силовым механизмом, на сжатие сетчатого материала фильтра, трущегося о стенки цилиндра и наличием занимаемой части объема в цилиндре сетчатым материалом, ограничивающим ход поршня.

Наличие дополнительных фильтрующих элементов, например, мешка из сетчатого материала и т. д. которые необходимо загружать продуктом переработки и помещать в перфорированный цилиндр перед каждой операцией прессования, а также занимать и прочищать после каждой операции прессования, требует дополнительных затрат времени, что снижает эффективность работы и не обеспечивает удобство пользования.

Сложность прочистки перфорации цилиндра, поршня или тарели после многократного использования от застревающих твердых включений клетчатки не обеспечивает удобство пользования Отсутствие возможности регулирования величины перфорации и малая прочность стенок фильтрующих элементов из сетчатого материала, ограничивающая конструктивное увеличение мощности силового механизма, понижают эффективность работы и уменьшают область функционального использования.

Малая эффективность перфорации цилиндра, ибо он снабжен продольными щелями, расположенными только в его нижней части.

Пониженная надежность фильтрующих элементов из сетчатого материала, снижает, общую надежность устройства.

Малый срок службы фильтрующих элементов из сетчатого материала, требующий их частую замену, снижает общую долговечность устройства.

Целью изобретения является регулирование чистоты сока по количеству мякоти, повышение чистоты и выхода сока, обеспечение удобства пользования при одновременном расширении функционального использования, повышении эффективности работы, надежности и долговечности устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, на фиг. 2 то же вид сбоку, на фиг. 3 то же вид сверху.

На фиг. 4 изображено предлагаемое устройство с открытой крышкой.

На фиг. 5 разрез А-А на фиг. 3.

На фиг. 6 разрез Б-Б на фиг. 5.

На фиг. 7 разрез В-В на фиг. 3.

На фиг. 8 разрез Д-Д на фиг. 3.

На фиг. 9 изображен перфорированный цилиндр поз. 5 на фиг. 1 с прямой продольной перфорацией.

На фиг. 10 изображен перфорированный цилиндр поз. 5 на фиг. 1 с криволинейной продольной перфорацией.

На фиг. 11 изображен вид Е на фиг. 9, 10.

На фиг. 12 изображен вид Ж на фиг. 9, 10.

На фиг. 13 разрез И-И на фиг. 9.

На фиг. 14 изображен узел I на фиг. 13.

На фиг. 15 изображен разрез К-К на фиг. 10.

На фиг. 16 выноска 1 на фиг. 15.

На фиг. 17 изображены совмещенные с фиксатором поз. 27 проставки поз. 28.

На фиг. 18 разрез Л-Л на фиг. 17.

На фиг. 19 изображен, образующий перфорацию элемент поз. 25 на фиг. 9.

На фиг. 20 то же вид сверху на фиг. 19.

На фиг. 21 изображен, образующий перфорацию элемент поз. 25 на фиг. 10.

На фиг. 22 то же вид сверху на фиг. 21.

На фиг. 23 изображен перфорированный цилиндр поз. 5 на фиг. 1 с прямой кольцевой перфорацией.

На фиг. 24 изображен перфорированный цилиндр поз. 5 на фиг. 1 с криволинейной кольцевой перфорацией.

На фиг. 25 изображен вид М на фиг. 23, 24.

На фиг. 26 изображен вид Н на фиг. 23, 24.

На фиг. 27 разрез П-П на фиг. 23.

На фиг. 28 разрез Р-Р на фиг. 24.

На фиг. 29 изображен разрез С-С на фиг. 27.

На фиг. 30 разрез Т-Т на фиг. 28.

На фиг. 31 изображен отдельный элемент поз. 25 на фиг. 24, 30.

На фиг. 32 то же вид слева на фиг. 31.

На фиг. 33 изображен отдельный элемент поз. 25 на фиг. 23, 29.

На фиг. 34 то же вид слева на фиг. 33.

На фиг. 35 изображена проставка поз. 28 на фиг. 29.

На фиг. 36 то же вид слева на фиг. 35.

На фиг. 37 изображена проставка поз. 28 на фиг. 30.

На фиг. 38 то же вид слева на фиг. 37.

На фиг. 39 изображена выноска 1 на фиг. 24.

На фиг. 40 изображен перфорированный поршень поз. 7 на фиг. 1 с кольцевой перфорацией и одновременно его разрез Ф-Ф на фиг. 41. На фиг. 41 то же вид сверху на фиг. 40.

На фиг. 42 изображен разрез Х-Х на фиг. 41.

На фиг. 43 разрез Ф-Ф на фиг. 41, где показано регулирование зазоров и вогнутости (выпусклости) торцовой поверхности поршня, изображенного на фиг. 40.

На фиг. 44 изображен вид Ц на фиг. 40.

На фиг. 45 изображена калибрующая проставка поз. 28 на фиг. 40.

На фиг. 46 то же вид сверху на фиг. 45.

На фиг. 47 изображен отдельный элемент поз. 25 на фиг. 40, и одновременно его разрез Ш-Ш на фиг. 48. На фиг. 48 то же вид слева на фиг. 47. На фиг. 49 изображен перфорированный поршень поз. 7 на фиг. 1 с кольцевой криволинейной перфорацией и одновременно его разрез Э-Э на фиг. 50. На фиг. 50 то же вид сверху на фиг. 49. На фиг. 51 изображен разрез Ю-Ю на фиг. 50. На фиг. 52 изображен отдельный элемент поз. 25 на фиг. 49. На фиг. 53 изображен разрез А'-А' на фиг. 52. На фиг. 54 изображен вид сверху накладки поз. 7 на фиг. 40. На фиг. 55 изображен разрез накладки поз. 31 на фиг. 40. На фиг. 56 изображен перфорированный поршень поз. 7 на фиг. 1 и одновременно его разрез Б'-Б' на фиг. 57 с кольцевой криволинейной перфорацией, щелевые каналы которого выполнены непрерывно расширяющимися, с двойным поворотом на 90^o.

На фиг. 57 то же вид сверху на фиг. 56.

На фиг. 58 изображен разрез В'-В' на фиг. 57.

На фиг. 59 изображен вид Д' на фиг. 56, 58.

На фиг. 60 изображен отдельный элемент поз. 25 на фиг. 56.

На фиг. 61 изображен разрез И'-И' на фиг. 60.

На фиг. 62 изображена калибрующая проставка поз. 28 на фиг. 56, 58.

На фиг. 63 то же вид сверху на фиг. 62.

На фиг. 64 изображен разрез Е'-Е' по дуге радиуса R на фиг. 56.

На фиг. 65 изображен разрез Ж'-Ж' на фиг. 64.

На фиг. 66 изображен перфорированный поршень поз. 7 на фиг. 1 и одновременно его разрез К'-К' на фиг. 67 с кольцевой перфорацией.

На фиг. 67 то же вид снизу на фиг. 66, 68.

На фиг. 68 изображен перфорированный поршень поз. 7 на фиг. 1 с кольцевыми Г-образными в его сечении элементами и одновременно его разрез К'-К' на фиг. 67.

На фиг. 69 изображен отдельный элемент поз. 25 перфорированного поршня на фиг. 66.

На фиг. 70 то же разрез Л'-Л' на фиг. 69.

На фиг. 71 изображена проставка поз. 28 на фиг. 66, 68.

На фиг. 72 то же вид сверху на фиг. 71.

На фиг. 73 изображен отдельный элемент поз. 25 перфорированного поршня на фиг. 68.

На фиг. 74 то же разрез М'-М' на фиг. 73.

На фиг. 75 изображен перфорированный поршень поз. 7 на фиг. 1 с прямой и криволинейной секторной перфорацией и одновременно его разрез Н'-Н' на фиг. 76, 77.

На фиг. 76, 77 то же вид сверху на фиг. 75.

На фиг. 78 изображен разрез П'-П' на фиг. 76, 77.

На фиг. 79 изображен разрез Р'-Р' на фиг. 75 с использованием его вида сверху на фиг. 76.

На фиг. 80 изображен вид С' на фиг. 75 с использованием его вида сверху на фиг. 76.

На фиг. 81 изображен разрез Т'-Т' по дуге радиуса R на фиг. 75.

На фиг. 82 изображен отдельный элемент поз. 25 на фиг. 75, 76.

На фиг. 83 то же вид сверху на фиг. 82.

На фиг. 84 то же вид Ф' на фиг. 82.

На фиг. 85 изображен отдельный элемент поз. 25 на фиг. 75, 77.

На фиг. 86 то же вид сверху на фиг. 85.

На фиг. 87 то же вид Х' на фиг. 85.

На фиг. 88 изображена центральная накладка поз. 31 на фиг. 75, выполнена за одно целое с калибрующими проставками поз. 28.

На фиг. 89 то же разрез Ц'-Ц' на фиг. 88.

На фиг. 90 изображена периферийная накладка поз. 31 на фиг. 75, выполненная за одно целое с калибрующими проставками поз. 28.

На фиг. 91 то же разрез Ш'-Ш' на фиг. 90.

Устройство для извлечения сока из плодов содержит: выполненный в виде рамы корпус 1, состоящий из верхнего 2 и нижнего 3 оснований, соединенных по периферии стержневыми стойками 4 с помощью резьбы, перфорированный цилиндр 5 с расположенной сверху него крышкой 6, перфорированный поршень 7, снабженный сокосборником 8 для сбора сока и штуцером 9 для слива сока, ручной силовой механизм 10, укрепленный в нижнем основании 3 корпуса 1.

Функции верхнего основания 2 (в дальнейшем фланец 2) выполняет фланец перфорированного цилиндра 5.

На верхней стороне фланца 2, у наружной поверхности перфорированного цилиндра 5, выполнена кольцевая канавка 11 с отверстиями 12.

Крышка 6 смонтирована на корпусе шарнирно с помощью оси 13 для поворота на 180^o и с возможностью фиксации ее в горизонтальном положении фиксирующим элементом 14.

Фиксирующий элемент 14 выполнен в виде рычага, с концами разной длины, смонтирован на корпусе шарнирно.

Шарниры оси 13 и фиксирующего элемента 14 расположены над фланцем 2 на выступающих концах стоек 4, находящихся выше поверхности верхнего торца 15 перфорированного цилиндра 5.

Шарниры оси 13 и фиксирующего элемента 14 выполнены взаимозаменяемыми, быстросъемными с помощью сухарей 16 и втулок 17.

Перфорированный поршень 7, снабженный сокосборником 8 для сбора сока и штуцером 9 для слива сока, также снабжен втулками 18 с возможностью перемещения вдоль стоек 4 корпуса 1.

Экран 19 предотвращает разбрызгивание сока через перфорацию цилиндра 5.

Силовой механизм 10 имеет рукоятку 20.

В дальнейшем, при описании перфорации цилиндра и поршня, предлагаемого устройства, изображенных на фиг. 9.91, обозначения позиций и названий данные узлам, деталям, элементам, выполняющим одинаковые функции будут сохраняться постоянными, независимо от их месторасположения и конфигурации.

Перфорация цилиндра 5 выполнена продольной (секторной) т. е. вдоль цилиндра и кольцевой поперек стенок цилиндра.

Перфорация цилиндра 5 образована отдельными элементами поз. 25 снабженными посадочными местами поз. 26, выполненными, например, проточкой с образованием углубления или отверстия в зонах прилегающих к их торцам. Отдельные элементы 25 выполнены в виде продольной или кольцевой части тела цилиндра.

В совокупности отдельные элементы 25 своими посадочными местами 26 образуют гнезда, в которые вмонтированы фиксаторы поз. 27 и калибрующие проставки поз. 28, см. фиг. 9, 10.

Фиксаторы 27 выполнены, например, в виде колец или штифтов, а калибрующие проставки 28 выполнены, например, в виде прокладок, прокладок с отверстиями, или втулок, см. фиг. 9, 10, 29, 35.38.

Фиксаторы 27, выполнены за одно целое с проставками 28, при этом образуется деталь более сложной формы, см. фиг. 17, 18, в которой фиксатор 27 становится корпусом, сохраняя, прежние размеры, а проставки 28 его зубьями, т. е. у каждого корпуса, (фиксатора 27) выполнены свои с одинаковым калиброванным типоразмером зубья (проставки 28).

Проставки 28 выполнены набором, в котором каждый типоразмер отличается от предыдущего на определенную для этого набора величину.

Фиксатор 27, выполненный за одно целое с проставками 28 имеет один типоразмер, характеризующий калиброванные размеры его зубьев (проставок 28).

Совмещенные фиксаторы 27 с проставками 28 выполнены также набором, в котором каждый из них своим типоразмером отличается от предыдущего на определенную для этого набора величину.

Торцы элементов 25 снабжены посадочными поверхностями 30, на которые установлены ответными поверхностями, снабженные посадочными местами 26, фиксирующие накладки поз. 2, 31, закрепленные фиксирующими стяжками поз. 32.

Фиксирующие накладки выполнены совмещенными с фланцами поз. 2, 31, поэтому в дальнейшем фланец 2 и фланец 31.

Фланцы 2, 31 за посадочные места 26 закреплены фиксирующими стяжками 32 с помощью резьбы.

Ответные поверхности фланцев 2 и 31 выполнены, например, конической, цилиндрической или другой формы, сопрягаемыми с посадочными поверхностями 30 торцов цилиндра 5, образованного отдельными элементами 25.

Посадочные места 26 фланцев 2, 31 выполнены, например, проточкой или фрезерованием с образованием углубления или отверстия в зоне, прилегающей к наружной цилиндрической поверхности.

Фиксирующие стяжки 32 выполнены, например, в виде шпилек, болтов, винтов, струбцин или др. стержневых элементов с резьбовым соединением.

Перфорация цилиндра 5 (изображенного на фиг. 9, 10), образованная отдельными элементами 25, представляет щели поз. 33 на его внутренней поверхности, поперечную величину которых можно регулировать с помощью выполненного набора калибрующих проставок 28 от нескольких микрометров до нескольких миллиметров и более следующим образом: при изъятии одного или нескольких отдельных элементов 25, из тела цилиндра 5, освобожденное ими пространство распределяется между оставшимися, с образованием новых щелей 33, при этом фиксирующие накладки 2, 31, фиксирующие стяжки 32, а также гнезда с фиксаторами 27 постоянны, а калибрующие проставки 28, взятые из набора с новым калиброванным типоразмером, вставляются, соответственно, во вновь образованные для них гнезда.

Щели 33 перфорации цилиндра 5 выполнены, например, продольными (прямыми и криволинейными) см. фиг. 9, 10 и кольцевыми (прямыми и криволинейными) см. фиг. 23, 24, что характеризует название перфорации.

При образовании кольцевой перфорации 33 цилиндра 5, см. фиг. 23, 24, размеры длины фиксирующих стяжек 32 выполнены больше номинальных на величину, равную максимальной разности между двумя калиброванными типоразмерами проставок 28 выполненного набора, умноженной на число отдельных элементов 25, выполненных в перфорированном цилиндре 5.

При регулировании поперечной величины щели 33 кольцевой перфорации цилиндра 5 отдельные элементы 25, фиксаторы 27, фланца 2, 31 постоянны, заменяются лишь проставки 28 из выполненного набора, в соответствии, требуемому их калиброванному типоразмеру, см. фиг. 23, 24.

Для образования кольцевой перфорации 33, отдельные элементы 25 снабжены посадочными местами 26 и посадочными поверхностями 30, см. фиг. 31, 32, 33, 34.

Поверхности отдельных элементов 25, образующие щели перфорации 33, содержащие кромки 34, выполнены с уклоном от кромок 34 к наружной поверхности цилиндра 5.

Поверхности отдельных элементов 25, образующие щели криволинейной перфорации 33 и содержащие кромки 34 цилиндра 5 снабжены чередующимися выступами и углублениями и выполнены взаимосопрягаемыми, см. фиг. 10, 15, 16, 21, 22, 24, 30, 31, 39.

В перфорированном цилиндре 5 отд. элементы 25, образующие его перфорацию выполнены взаимозаменяемыми.

При образовании кольцевой перфорации 33 цилиндра 5 фиксирующие стяжки 32 выполнены за одно с фиксаторами 27, см. фиг. 30, 39.

Перфорация поршня поз. 7 на фиг. 1 выполнена кольцевой (щели перпендикулярны радиусу) и секторной (щели вдоль радиуса), см. фиг. 40.91.

Перфорация поршня 7 образована отдельными элементами поз. 25, снабженными посадочными местами поз. 26. Посадочные места 26 элементов 25 выполнены, например, проточкой с образованием углубления на внутренней или наружной поверхности в зонах прилегающих к торцам, см. фиг. 40, 41. 47, 48.

Отдельные элементы 25 выполнены, например, в виде кольцевой или секторной части тела поршня 7, см. фиг. 47, 48, 52, 53, 69, 74, 82.84, 85.87.

В совокупности отдельные элементы 25 своими посадочными местами 26 образуют гнезда, в которые вмонтированы фиксаторы поз. 27 и калибрующие проставки поз. 28, см. фиг. 40, 47.49, фиг. 51.53.

Фиксаторы 27 выполнены, например, в виде штифтов с сечением прямоугольной формы, а калибрующие проставки 28 например, в виде прокладок, см. фиг. 40, 45, 46.

Отдельные элементы 25 снабжены фиксаторами 27, образующими общую посадочную поверхность 30, см. фиг. 47, 48, 52, 53.

Проставки 28 выполнены набором, в котором каждый типоразмер отличается от предыдущего на определенную для этого набора величину, см. фиг. 45, 46, 62, 63.

На торцевые посадочные поверхности 30 отдельных элементов 25 установлены ответными поверхностями, снабженные посадочными местами 26, фиксирующие накладки поз. 7, 31, закрепленные фиксирующими стяжками поз. 32 с помощью резьбы.

Фиксирующая накладка поз. 7 выполнена за одно целое с корпусом поршня 7, при этом центральная часть корпуса поршня 7 снабжена посадочными местами 26 и отростками 35, имеющими в зоне торцов проточки, образующие общую посадочную поверхность 30, см. фиг. 40, 54.

Ответные поверхности накладок 7, 31 выполнены, например, плоской, цилиндрической или другой формы, сопрягаемыми с посадочными поверхностями 30 крайних (т. е. внутреннего и наружного) элементов 25 перфорированного поршня 7, см. фиг. 40, 41.

Посадочные места накладок 7, 31 выполнены, например, проточкой или фрезерованием с образованием углубления или отверстия в зоне прилегающей к наружной (поз. 7) или внутренней и наружной (поз. 31) цилиндрической поверхности, см. фиг. 40, 49, 54, 55.

Фиксирующие стяжки поз. 32 выполнены, например, в виде шпилек, болтов, винтов, и других стержневых элементов с резьбовым соединением, см. фиг. 40, 49.

Перфорация поршня 7, изображенного на фиг. 40, 49, образованная отдельными элементами 25, представляет щели поз. 33 на его рабочей поверхности, поперечную величину которых можно регулировать с помощью выполненного набора калибрующих проставок 28, от нескольких микрометров до нескольких миллиметров и более, следующим образом: при изъятии одного типоразмера проставок 28 и замене его другим типоразмером, образуются новые щели 33 отличающиеся от предыдущих величиной их поперечного сечения.

Варьируя заменой типоразмеров проставок 28 возможно производить не только регулирование перфорации 33, но и регулирование вогнутости и выпуклости поверхностей 30 поршня 7, см. фиг. 43.

Щели 33 перфорации поршня 7 выполнены, например, кольцевыми: прямыми и криволинейными, см. фиг. 40.55, и секторными: прямыми и криволинейными, см. фиг. 75,77, что характеризует название перфорации поршня.

При образовании кольцевой перфорации 33 поршня 7, см. фиг. 40.55, размеры длины фиксирующих стяжек 32 выполнены больше номинальных на величину, равную максимальной разности между двумя калиброванными типоразмерами проставок 28 выполненного набора, умноженной на число отдельных элементов 25, выполненных в перфорированном поршне 7.

При регулировании поперечной величины щели 33 кольцевой перфорации поршня 7 отдельные элементы 25 с фиксаторами 27, накладки 7, 31 постоянны, заменяются лишь проставки 28 из выполненного набора, в соответствии, требуемому их калиброванному типоразмеру, см. фиг. 40.55.

Для образования кольцевой перфорации 33 поршня 7 отдельные элементы 25 снабжены посадочными местами 26 и посадочными поверхностями 30, см. фиг. 47, 48, 52, 53.

Поверхности отдельных элементов 25, образующие щели перфорации 33, содержащие кромки 34, выполнены с уклоном от кромок 34 к наружной поверхности 36 поршня 7, см. фиг. 40.55.

Поверхности отдельных элементов 25, образующие щели 33 криволинейной перфорации и содержащие кромки 34 поршни 7 снабжены чередующимися выступами 37 и углублениями 38 и выполнены взаимосопрягаемыми см. фиг. 49, 53, 77.

При образовании кольцевой перфорации поршня 7, сечения каждого корпуса отдельного элемента 25 представляют собой тела вращения определенной геометрической фигуры относительно оси, например, трапеции (см. фиг. 47, 53), фигуры Z-образной формы (см. фиг. 60, 61) или фигуры Г-образной формы (см. фиг. 68, 74).

Кольцевая перфорация, образованная отдельными элементами 25 с сечением Z образной (см. фиг. 60) или Г-образной формы (см. фиг. 68), представляет собой щели 33, расположенные на цилиндрических или конических поверхностях отдельных элементов 25, оси которых совпадают с осью цилиндрической (наружной) поверхности поршня, при этом щелевые каналы для прохода сока образованы с двойным поворотом на 90^o, см. фиг. 56, 57, 58.

У кольцевой перфорации отдельные элементы 25 Z-образной и Г-образной формы, снабженные уклонами в зонах образования перфорации, в совокупности образуют конические кольцевые воронки 39 на рабочей поверхности поршня 7, расположенные своим узким основанием у перфорационных щелей 33 и непрерывно расширяющиеся щелевые каналы в направлении выхода сока, см. фиг. 56.58, 60, 61, 64, 68.

У кольцевой криволинейной перфорации поршня 7, образованной Z-образными или Г-образными элементами 25, взаимосопрягаемые выступы 37 и углубления 38 выполнены с уклонами, которые в совокупности образуют непрерывно расширяющиеся щелевые каналы в сторону выхода сока, см. фиг. 65.

При образовании кольцевой перфорации поршня 7 Z-образными или Г-образными элементами 25, проставки 28 выполнены с фиксаторами 27 за одно целое, см. фиг. 56.58, 64, 68.

При образовании кольцевой перфорации поршня 7, отдельные кольцевые элементы 25 и фиксирующие накладки 7, совмещенные с корпусом поршня 7, снабжены взаимофиксирующимися посадочными местами 26, при этом каждый из элементов 25 совмещен с одной фиксирующей накладкой 31 и разделен с другой фиксирующей накладкой 7 калибрующими проставками 28 и закреплен фиксирующими стяжками 32, см. фиг. 66.73.

Регулирование поперечной величины перфорационных щелей 33 и вогнутости торцовой поверхности поршня 7, изображенного на фиг. 66, 68 производится описанным выше способом для фиг. 40, 43.

Шток поз. 40, закрепленный крышкой поз. 41 соединяет поршень 7 с силовым механизмом, см. фиг. 49, 51, 56, 58, 66, 68, 75, 78.

При образовании секторной (продольной) перфорации поршня 7, отдельные элементы 25, образующие перфорацию 33 выполнены взаимозаменяемыми, по торцам снабжены фиксаторами 27 и посадочными поверхностями 30, при этом фиксирующие накладки 31 снабжены ответными поверхностями для посадочных поверхностей 30, а также калибрующими проставками 28, образующими гнезда для фиксаторов 27, см. фиг. 75.91.

Фиксирующие накладки 7, 31 снабжены также посадочными местами 26, за которые закреплены фиксирующими стяжками 32.

Секторная перфорация поршня 7 выполнена прямой, см. фиг. 75, 76 и криволинейной, см. фиг. 75, 77.

Боковые поверхности, образующие кромки 34 перфорации 33 выполнены с уклоном в направлении выхода сока, см. фиг. 81.87.

Фиксирующие накладки 31 выполнены набором, в котором каждая из них своим типоразмером (калибрующих проставок 28) отличается от предыдущей на определенную для набора величину, см. на фиг. 75.91.

Регулирование величины щелей 33 секторной (продольной) перфорации поршня 7 выполняется следующим способом: при изъятии одного или нескольких отдельных элементов 25 из тела поршня 7, освобожденное ими пространство распределяется между оставшимися с образованием новых щелей 33, при этом фиксирующие стяжки 32, кольцо 31 сопряженное с корпусом 7 (накладкой 7) постоянны, а фиксирующие накладки 31, снабженные калибрующими проставками 28, взятые из набора с новым калиброванным типоразмером (проставок 28), своими гнездами охватывают фиксаторы 27 отдельных элементов 25, см. фиг. 75, 76, 77, 79, 82. 91.

Устройство используется следующим образом: Перед началом работы устройство ставят на пол или верстак нижним основанием 3. Повертывают фиксирующий элемент 14 на 90^o так, чтобы его короткий конец совпал с прорезью 21 крышки 6.

Открывают крышку 6.

Заполняют перфорированный цилиндр 5 продуктом переработки.

Закрывают крышку 6, при этом она опирается на поверхность верхнего торца 15 перфорированного цилиндра 5.

Повертывают фиксирующий элемент 14 на 90^o в прежнее положение (при этом он расположится перпендикулярно над прорезью 21).

Далее начинают процесс прессования. Приступают к прокачиванию силового механизма 10 рукояткой 20.

При движении вверх перфорированного поршня 7, под действием силового механизма 10, происходит сжатие исходного продукта и выделяющийся сок через перфорацию 33 цилиндра 5 и поршня 7 и зазор между ними, а также и через зазор, образуемый перфорированным цилиндром 5 с крышкой 6 и отверстия 12, попадает в сокосборник 8 и через штуцер 9 далее в емкость, подставленную для сбора сока.

При заканчивании прессования усилие на рукоятке 20 возрастает при отсутствии поступления сока в сокосборник 8, при этом необходимо, опустить силовой механизм 10 на несколько миллиметров вниз, освободив сухие выжимки от усилия поршня 7.

Поворачиваем фиксирующий элемент 14 на 90^o, так чтобы его короткий конец совпал с прорезью 21 крышки 6.

Открываем крышку 6.

Продолжаем прокачивание силового механизма 10 рукояткой 20, по прежнему, до выхода верхнего торца поршня 7 на одинаковый уровень с верхним торцем 15 перфорированного цилиндра 5 или на несколько миллиметров выше его, при этом поршень 7 выталкивает выжимки.

Выжимки, снятые с торцовой поверхности поршня 7, удаляют.

Опускаем силовой механизм 10 в исходное положение.

При необходимости следующего процесса, его начинают с заполнения перфорированного цилиндра 5 исходным материалом, далее повторяют выше описанные приемы.

Благодаря образованию перфорации цилиндра и поршня из отдельных элементов, поперечную величину щелей которой можно регулировать от нескольких микрометров до нескольких миллиметров и более с помощью набора калибрующих проставок, в предлагаемом устройстве возможно регулирование в широкой области чистоты сока по количеству содержащейся в нем мякоти.

Благодаря образованию перфорации цилиндра и поршня из отдельных элементов, прочность которых значительно выше относительно прочности дополнительных фильтрующих элементов из сетчатого материала, в предлагаемом устройстве возможно производить значительно большие усилия со стороны силового механизма на продукт переработки в процессе прессования, что повышает выход сока.

Благодаря отсутствию элементов из сетчатого материала в перфорированном цилиндре предлагаемого устройства, усилие, развиваемое ручным силовым механизмом на поршень, полностью затрачивается на сжатие перерабатываемого продукта, что повышает выход сока.

Благодаря перфорации цилиндра и поршня, образованной отдельными, взаимозаменяемыми элементами, снабженными посадочными местами, в совокупности образующими гнезда, в которые вмонтированы фиксаторы и калибрующие проставки, при этом торцы элементов, образующие торцы цилиндра или поршня, снабжены посадочными поверхностями, на которые установлены ответными поверхностями, снабженные посадочными местами фиксирующие накладки, закрепленные фиксирующими стяжками, в предлагаемом устройстве значительно облегчена разборка и сборка цилиндра и поршня, при этом обеспечено удобство полной и легкой очистки поверхностей отдельных элементов от застревающих, твердых включения клетчатки в перфорационных щелях после многократного использования устройства, что обеспечивает удобство пользования.

Благодаря возможности регулирования, в широкой области, поперечной величины щелей перфорации цилиндра и поршня, образованной отдельными элементами, снабженными посадочными местами, в совокупности образующими гнезда, в которые вмонтированы фиксаторы и калибрующие проставки, выполненные набором, предлагаемое устройство не имеет дополнительных фильтрующих элементов из сетчатого материала, которые необходимо вынимать и прочищать после каждой операции прессования, что не требуется при использовании предлагаемого устройства, а это улучшает условия после работы оператора и сокращает время на рабочий процесс.

Благодаря тому, что в перфорированных цилиндре и поршне фиксаторы отдельных элементов выполнены за одно целое с калибрующими проставками, в предлагаемом устройстве, использование их при настройке перфорации на оптимальный режим прессования, уменьшает время на регулирование перфорации и повышает удобство обслуживания при хранении набора калибрующих проставок, что обеспечивает удобство пользования.

Благодаря тому, что в перфорированном цилиндре фиксирующие накладки отдельных элементов выполнены за одно целое с его фланцами, а в перфорированном поршне с фиксаторами, калибрующими проставками и корпусом, это в предлагаемом устройстве значительно уменьшает вес цилиндра и поршня и повышает удобство их монтажа и демонтажа, обеспечивая удобство пользования.

Благодаря тому, что отдельные элементы и фиксирующая накладка, совмещенная с корпусом перфорированного поршня, снабжены взаимофиксирующимися посадочными местами с отверстиями, при этом каждый из элементов разделен с фиксирующей накладкой калибрующими проставками и закреплен фиксирующими стяжками, в предлагаемом поршне значительно уменьшается вес и время настройки его перфорации и вогнутости, выпуклости рабочей поверхности на оптимальный режим работы, что обеспечивает удобство пользования.

Благодаря тому, что перфорация цилиндра и поршня, образованная отдельными элементами, легко и полностью может быть очищена от предыдущих остатков переработки, после многократного использования, на предлагаемом устройстве возможно получение абсолютно чистого сока от примесей предыдущей переработки, что повышает чистоту сока и расширяет функциональное использование устройства, например, использование в медицине.

Благодаря значительно большему запасу прочности (на порядок и более относительно сетчатого материала) отдельных элементов, образующих перфорацию цилиндра и поршня, позволяющих использование силовых механизмов значительно большей мощности и благодаря настройке перфорации на оптимальный режим работы в зависимости от продукта переработки, на предлагаемом устройстве возможна переработка овощей, без их измельчения, с более жесткой клетчаткой, например, картофеля, моркови, свеклы и др. а также извлечение масел холодным прессованием из семян масличных культур, например, подсолнечника в домашних условиях, что значительно расширяет функциональное использование устройства.

Благодаря значительному запасу прочности перфорации цилиндра и поршня, образованной отдельными элементами, позволяющей использование силовых механизмов, развивающих значительно большие усилия, время, затрачиваемое на процесс прессования, значительно уменьшается, что повышает эффективность работы устройства.

Благодаря тому, что отдельные элементы цилиндра и поршня снабжены уклонами в зонах образования перфорации и в совокупности образуют непрерывно расширяющиеся щелевые каналы в направлении выхода сока, в предлагаемых цилиндре и поршне гидросопротивление перфорации значительно уменьшается, что уменьшает время на процесс прессования, повышая эффективность работы предлагаемого устройства.

Благодаря тому, что поверхности отдельных элементов, в совокупности образующие щели перфорации цилиндра и поршня, снабжены чередующимися выступами и углублениями и выполнены взаимосопрягаемыми, в предлагаемом устройстве щели перфорации становятся криволинейными, что значительно повышает их общую площадь (живое сечение), уменьшая гидросопротивление перфорации и время на процесс прессования, повышая эффективность работы предлагаемого устройства.

Благодаря тому, что калибрующие проставки выполнены набором с разностью их калиброванных типоразмеров с несколькими мкм до нескольких миллиметров, при этом фиксирующие стяжки выполнены с превышением их номинальной длины на величину, равную максимальной разности между калиброванными типоразмерами проставок набора умноженной на число отдельных элементов, образующих перфорацию цилиндра или поршня, в предлагаемом устройстве возможно регулирование поперечной величины щелей перфорации в широкой области, регулируя этим чистоту сока по количеству мякоти и оптимальный режим работы в зависимости от продукта переработки, что повышает эффективность устройства.

Благодаря тому, что отдельные элементы поршня снабжены выступами, имеющими уклоны в зонах образования перфорации, выполнены кольцевыми с Z-образным, Г-образным или др. профилем стенки в их поперечном сечении, в совокупности образуют конические кольцевые воронки на торцовой поверхности поршня, расположенные своим узким основанием у перфорационных щелей и непрерывно расширяющиеся выполненные с двойным поворотом на 90^o щелевые каналы в направлении выхода сока, перфорация поршня, предлагаемого устройства, образует большое гидросопротивление для прохода твердой фракции перерабатываемого продукта клетчатки (сужающиеся кольцевые воронки у перфорационных щелей и двойной поворот на 90^o щелевых каналов) и малое гидросопротивление для прохода сока, при значительно большей поперечной величине щелей относительно щелей прямых каналов, что повышает эффективность перфорации поршня, следовательно, и устройства.

Благодаря тому, что перфорация цилиндра образована отдельными взаимозаменяемыми элементами, снабженными посадочными местами, в совокупности образующими гнезда, в которые вмонтированы фиксаторы и калибрующие проставки, при этом торцы элементов, образующие торцы цилиндра снабжены посадочными поверхностями, на которые установлены ответными поверхностями, снабженные посадочными местами фиксирующие накладки, закрепленные фиксирующими стяжками, поверхность цилиндра, предлагаемого устройства, полностью использована для образования перфорации, что значительно повышает эффективность перфорации цилиндра, следовательно, и устройства.

Благодаря тому, что перфорация цилиндра и поршня образована отдельными взаимозаменяемыми элементами, снабженными посадочными местами, в совокупности образующими гнезда, в которые вмонтированы фиксаторы и калибрующие проставки, при этом торцы элементов, образующие торцы цилиндра или поршня, снабжены посадочными поверхностями, на которые установлены ответными поверхностями, снабженные посадочными местами фиксирующие накладки, закрепленные фиксирующими стяжками, в предлагаемом устройстве значительно повышена прочность перфорации цилиндра и поршня, что значительно повышает надежность и долговечность перфорации цилиндра и поршня, и значительно повышает общую надежность и долговечность устройства. 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72 74 76 78 80 82 84 86 88

Формула изобретения

1. Устройство для извлечения сока из плодов, содержащее корпус, перфорированный цилиндр, перфорированный поршень с силовым механизмом и сокосборник со сливным патрубком, отличающееся тем, что цилиндр и поршень образованы установленными с образованием перфорации в виде продольных или кольцевых щелей и возможностью регулирования ее размеров отдельными взаимозаменяемыми кольцевыми или продольными элементами с посадочными местами, фиксаторами, калибрующими проставками, скрепленными стяжками, фиксирующими накладками с посадочными местами, при этом посадочные места взаимозаменяемых элементов цилиндра и поршня образуют гнезда, в которых размещены фиксаторы и калибрующие проставки, а отдельные взаимозаменяемые элементы в торцах цилиндра и поршня выполнены с посадочными поверхностями, на которых установлены фиксирующие накладки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что фиксаторы отдельных взаимозаменяемых элементов цилиндра и поршня выполнены за одно целое с калибрующими проставками.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что фиксирующие накладки перфорированного цилиндра выполнены в виде фланцев, а фиксирующие накладки перфорированного поршня выполнены за одно целое с корпусом или с калибрующими проставками, или одновременно с корпусом и сокосборником, или с отдельными взаимозаменяемыми элементами.

4. Устройство по пп. 1 и 3, отличающееся тем, что выполненные за одно целое с фиксирующими накладками отдельные взаимозаменяемые элементы поршня выполнены кольцевыми с трапецеидальным профилем поперечного сечения, фиксирующая накладка, выполненная за одно целое с корпусом, выполнена в виде центрального стержня с отростками на боковой поверхности, у отдельных взаимозаменяемых элементов, выполненных за одно целое с фиксирующими накладками, и отростков фиксирующей накладки выполнены посадочные места в виде углублений с отверстиями, у калибрующих проставок выполнены отверстия, при этом калибрующие проставки установлены между отдельными взаимозаменяемыми элементами, выполненными за одно целое с фиксирующими накладками и отростками фиксирующей накладки, выполненной за одно целое с корпусом, на их посадочные места, фиксирующие накладки, выполненные за одно целое с отдельными взаимозаменяемыми элементами, установлены с образованием рабочей поверхности поршня наибольшими основаниями трапецеидального профиля их поперечного сечения, а стяжки установлены в отверстиях посадочных мест фиксирующих накладок и калибрующих проставок.

5. Устройство по пп. 1 4, отличающееся тем, что поверхности отдельных взаимозаменяемых элементов цилиндра и поршня, образующие перфорацию, выполнены с уклоном с образованием последовательно расширяющихся в направлении выхода сока щелевых каналов.

6. Устройство по пп. 1 5, отличающееся тем, что поверхности отдельных взаимозаменяемых элементов цилиндра и поршня, образующие щели перфорации, выполнены с образованием чередующихся выступов и впадин, при этом выступ одной поверхности размещен напротив впадины смежной поверхности.

7. Устройство по пп. 1 6, отличающееся тем, что калибрующие проставки выполнены съемными и взаимозаменяемыми с различными типоразмерами, при этом длина фиксирующих стяжек цилиндра и поршня с кольцевой перфорацией превышает их минимальный размер на разность произведений числа кольцевых щелей на максимальный и минимальный типоразмер калибрующих проставок.

8. Устройство по пп. 1 7, отличающееся тем, что отдельные взаимозаменяемые элементы поршня выполнены кольцевыми с Z -образным или Г-образным профилем поперечного сечения, в зоне образования перфорации имеют выступы с уклонами и установлены с образованием у рабочей поверхности поршня конических кольцевых воронок, меньшее основание которых расположено у щелей перфорации, и последовательно расширяющихся в направлении выхода сока щелевых каналов, выполненных с возможностью двойного поворота направления потока на 90^o.

9. Устройство по пп. 1 8, отличающееся тем, что выполненные за одно целое с фиксирующими накладками кольцевые отдельные взаимозаменяемые элементы поршня выполнены за одно целое с фиксаторами, у наружного кольцевого отдельного взаимозаменяемого элемента и концах отростков выполненной за одно целое с корпусом фиксирующей накладки выполнены отверстия, у кольцевых отдельных взаимозаменяемых элементов, выполненных за одно целое с фиксирующими накладками и фиксаторами, и центрального стержня выполненной за одно целое с корпусом фиксирующей накладки на наружной боковой поверхности образованы посадочные места в виде проточек, при этом фиксаторы выполнены в виде выступов на внутренней боковой поверхности кольцевых отдельных взаимозаменяемых элементов, выполненных за одно целое с фиксирующими накладками, калибрующие проставки и фиксаторы размещены в проточках, а стяжки установлены в отверстиях, выполненных на концах отростков, выполненной за одно целое с корпусом, фиксирующей накладки и наружного кольцевого отдельного взаимозаменяемого элемента поршня.

10. Устройство по пп. 1 9, отличающееся тем, что на наружной боковой поверхности центрального стержня фиксирующей накладки, выполненной за одно целое с корпусом поршня, образована проточка в виде кольцевой ступени, на наружном и внутреннем кольцевых выступах кольцевых отдельных взаимозаменяемых элементов с Z образным профилем поперечного сечения, соответственно сверху и снизу и на кольцевой ступени сверху образованы посадочные места в виде углублений, при этом калибрующие проставки, выполненные за одно целое с фиксаторами, установлены в углубления.

11. Устройство по пп. 1 10, отличающееся тем, что калибрующие проставки перфорированного поршня выполнены определенного типоразмера для каждого отдельного взаимозаменяемого элемента для образования выпуклой, вогнутой или волнообразной рабочей поверхности.

12. Устройство по пп. 1 11, отличающееся тем, что отдельные взаимозаменяемые элементы поршня выполнены в виде секторов с трапецеидальным профилем поперечного сечения, фиксаторы выполнены за одно целое с отдельными взаимозаменяемыми элементами в виде выступов по их концам, на боковой поверхности центрального стержня выполненной за одно целое с корпусом фиксирующей накладки, образована двухступенчатая кольцевая проточка, на концах отростков выполнены угловые проточки, фиксирующая накладка выполнена кольцевой с кольцевым выступом на внутренней боковой поверхности и установлена в угловые проточки отростков, фиксаторы, размещенные с одного из концов отдельных взаимозаменяемых секторных элементов, установлены на одну из ступеней кольцевой проточки центрального стержня, фиксаторы, размещенные у противоположного конца, установлены на кольцевом выступе кольцевой фиксирующей накладки и защемлены с помощью фиксирующих стяжек фиксирующими накладками, выполненными за одно целое с калибрующими проставками.

13. Устройство по пп. 1, 3 и 12, отличающееся тем, что выполненные за одно целое с фиксирующими накладками калибрующие проставки поршня выполнены съемными, взаимозаменяемыми, с различными типоразмерами в виде выступов, с образованием гнезд для фиксаторов.

14. Устройство по пп. 1, 2, 3, 5, 6 и 7, отличающееся тем, что на наружной боковой поверхности кольцевых отдельных взаимозаменяемых элементов цилиндра выполнен кольцевой выступ с посадочными местами в виде углублений, фиксирующие стяжки выполнены за одно целое с фиксаторами, калибрующие проставки выполнены в виде втулок и установлены на фиксирующие стяжки, при этом кольцевые выступы кольцевых отдельных взаимозаменяемых элементов размещены между калибрующими проставками и фиксирующими стяжками.

15. Устройство по пп. 1, 2, 3, 5 и 6, отличающееся тем, что калибрующие проставки цилиндра, выполненные за одно целое с фиксатором, выполнены съемными и взаимозаменяемыми, с различными типоразмерами в виде выступов, с образованием гнезд для посадочных мест отдельных взаимозаменяемых элементов цилиндра.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20, Рисунок 21, Рисунок 22, Рисунок 23, Рисунок 24, Рисунок 25, Рисунок 26, Рисунок 27, Рисунок 28, Рисунок 29, Рисунок 30, Рисунок 31, Рисунок 32, Рисунок 33, Рисунок 34, Рисунок 35, Рисунок 36, Рисунок 37, Рисунок 38, Рисунок 39, Рисунок 40, Рисунок 41, Рисунок 42, Рисунок 43, Рисунок 44, Рисунок 45, Рисунок 46, Рисунок 47, Рисунок 48, Рисунок 49, Рисунок 50, Рисунок 51, Рисунок 52, Рисунок 53, Рисунок 54, Рисунок 55, Рисунок 56, Рисунок 57, Рисунок 58, Рисунок 59, Рисунок 60, Рисунок 61, Рисунок 62, Рисунок 63, Рисунок 64, Рисунок 65, Рисунок 66, Рисунок 67, Рисунок 68, Рисунок 69, Рисунок 70, Рисунок 71, Рисунок 72, Рисунок 73, Рисунок 74, Рисунок 75, Рисунок 76, Рисунок 77, Рисунок 78, Рисунок 79, Рисунок 80, Рисунок 81, Рисунок 82, Рисунок 83, Рисунок 84, Рисунок 85, Рисунок 86, Рисунок 87, Рисунок 88, Рисунок 89, Рисунок 90, Рисунок 91