Устройство для зачистки внутренней поверхности изделий
Использование: зачистка внутренней поверхности изделий, например, кристаллизаторов. Сущность изобретения: устройство содержит вертикально расположенный приводной вал с шарнирно установленными очистными элементами и приводом его вертикального перемещения. На валу установлен зонтообразный кожух. Кожух очистного элемента оснащен вентиляционными лопастями, ориентированными к периферии. Устройство имеет корпус с опорной поверхностью внутри. Коаксиально корпусу установлена втулка с пружинами, каждая из которых опирается на направляющую, закрепленную в нижней части корпуса. Нижняя часть корпуса охватывается сборником отходов, соединенным с вентиляционным кожухом. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности, к устройствам для зачистки внутренней поверхности изделий, например, кристаллизаторов.
Известно "Устройство для очистки сферических поверхностей" (СССР, а.с. 671870, кл. В 08 В 1/00, 1977), содержащее корпус, в опорах которого смонтирован ротор, соединенный с приводом и имеющий лопасти, на периферии которых закреплены металлические щетки. На корпусе смонтировано поворотное кольцо, на которое устанавливается обрабатываемое днище. С помощью прижимов днище прижимается к кольцу, которое получает вращение от ротора через коническую передачу и зубчатый венец, выполненный на кольце. В нижней части корпуса расположен патрубок, соединенный с пылесборником. Недостатком известного устройства является: снижение технологических возможностей, т.к. устройство не позволяет вести обработку внутренних поверхностей изделий типа тел вращения, а также изделий, отличающихся размерами внутренней поверхности без перенастройки, что снижает производительность устройства. Известно "Устройство для очистки внутренней поверхности полого изделия" ( СССР, а.с. 1163923, кл. B 08 B 9/00, 1983), содержащее вертикально расположенный приводной вал, на котором посредством шарниров установлены резцы, представляющие собой саблевидные пластины. Плоскость каждой саблевидной пластины размещена в осевой плоскости, а свободные концы загнуты по радиусу в сторону, противоположную направлению вращения вала, что создает при вращении направленный поток и способствует удалению из зоны очистки снятых со стенок частиц загрязнения. Недостатком известного устройства является: загрязнение окружающей среды в связи с отсутствием средств, ограждающих зону очистки, а также в связи с отсутствием устройств, создающих принудительный направленный поток, способствующий удалению частиц загрязнения из зоны очистки и сборку их в пылесборнике; сложность конструкции пластин. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является "Устройство для зачистки внутренней поверхности изделий" (СССР, а.с. 1733124, кл. B 08 B 1/04, 1992), содержащее приводной вертикально расположенный вал, на конце которого установлен рабочий орган, несущий установленные шарнирно щетки. Устройство оснащено зонтообразным кожухом, связанным с вентиляционной установкой и установленным на приводном валу с возможностью перемещения вдоль него и с возможностью опоры на изделие. Недостатком известного устройства является: низкие технологические возможности устройства, т. е. оно предназначено для зачистки изделий одного размера и определенной конфигурации; низкая производительность, т.к. при изменении конфигурации и размеров внутренней поверхности изделий требуется замена рабочего органа и кожуха; недостаточная очистки изделия, т.к. удаление снимаемых частиц загрязнения осуществляется вентиляционной установкой, ввод которой выполнен в кожухе, размещаемом в верхней части зачищаемого изделия; невозможность вести зачистку кристаллизаторов, на стенках которого имеются металлические наплывы, требующие для удаления больших усилий резания. Целью изобретения является расширение технологических возможностей; повышение производительности за счет сокращения вспомогательного времени на перенастройку устройства; охрана окружающей среды, за счет локализации зоны обработки; сепарация отходов зачистки. Указанная цель достигается тем, что устройство для зачистки внутренней поверхности изделий, например, кристаллизаторов, включающее приводной вал, на котором установлены очистные элементы и, с возможностью перемещения вдоль него, зонтообразный кожух, и вентиляционную установку, оснащено корпусом, имеющим опорную поверхность, расположенную внутри, направляющие, расположенные параллельно продольной оси корпуса, пружины, каждая из которых смонтирована на соответствующей направляющей, и втулку, смонтированную коаксиально корпусу, опирающуюся на пружины и установленную с возможностью перемещения вдоль направляющих, и сборник отходов, охватывающий нижнюю часть корпуса, при этом очистные элементы смонтированы на приводном валу шарнирно и оснащены вентиляционными лопастями, закрепленными на них жестко и ориентированными к периферии, причем зонтообразный кожух соединен с системой подачи воздуха и выполнен с возможностью создания плотного соединения с корпусом, а вентиляционная установка подсоединена к сборнику отходов. Кроме того в устройстве сборник отходов оснащен коробом сетчатым, являющимся продолжением корпуса, а патрубок вентиляционной установки подведен к боковой стенке короба. Использование изобретения позволит: расширить технологические возможности и вести очистку внутренних поверхностей кристаллизаторов, отличающихся длиной и диаметром; повысить производительность зачистки за счет уменьшения вспомогательного времени при изменении размеров обрабатываемых кристаллизаторов; локализировать зону очистки, что позволит улучшить экологию окружающей среды; создать направленный поток, способствующий лучшему удалению очищаемых частиц и переносу их в сборник отходов; осуществить сепарацию отходов зачистки; повысить качество зачистки, а следовательно, способствовать повышению качестве выплавляемых слитков и электродов. На фиг.1 изображен общий вид устройства для зачистки внутренней поверхности изделий, например, кристаллизаторов в исходном положении; на фиг.2 общий вид устройства в рабочем положении; на фиг.3 сечение А-А фиг.1. Устройство для зачистки внутренней поверхности изделий, например, кристаллизаторов 1 содержит вертикально расположенный приводной вал 2, смонтированный на поворотной стреле 3. На приводном валу 2 посредством осей 4 установлены очистные элементы 5. Приводной вал 2 соединен с приводом вертикального перемещения 6 и механизмом вращения 7. На приводном валу 2 установлен зонтообразный кожух 8, который посредством патрубка 9 соединен с системой подачи воздуха 10. Каждый очистной элемент 5 оснащен вентиляционными лопастями 11, ориентированными к периферии. Устройство имеет корпус 12, внутри которого расположена опорная поверхность 13. Коаксиально корпусу 12 установлена втулка 14, опирающаяся на пружины 15, каждая из которых смонтирована на соответствующей направляющей 16, закрепленной в нижней части корпуса 12. Нижняя часть корпуса 12 охватывается сборником отходов 17, соединенным с вентиляционной установкой 18. При этом, сборник отходов 17 устройства может быть оснащен сетчатым коробом 19 к одной из боковых стенок которого, например, к стенке 20 подведен патрубок вентиляционной установки 18. Устройство работает следующим образом. В момент установки кристаллизатора 1 в корпус 12 устройства поворотная стрела 3, несущая приводной вал 2, отведена в сторону. С помощью грузоподъемного устройства (на фиг. не показано) кристаллизатор 1 загружается в корпус 12. При этом кристаллизатор 1 располагается коаксиально корпусу 12, опираясь на опорную поверхность 13, и на втулку 14, которая при этом перемещается вдоль направляющих 16, деформируя пружины 15. Поворотную стрелу 3 устанавливают в рабочее положение. Включают привод вертикального перемещения 6, под действием которого приводной вал 2 перемещается вниз и зонтообразный кожух 8, упираясь в корпус 12, создает плотное соединение с корпусом 12, локализуя зону зачистки. При этом приводной вал 2, продолжающий свое движение вниз, получает вращательное движение от механизма вращения 7. Одновременно включаются система подачи воздуха 10 и вентиляционная установка 18. При вращении приводного вала 2 каждый очистной элемент 5 под действием центробежной силы поворачивается вокруг соответствующей оси 4 и, вступая во взаимодействие с внутренней поверхностью кристаллизатора 1, очищают ее. Силу прижатия очистных элементов 5 к поверхности регулируют числом оборотов приводного вала 2. Благодаря наличию вентиляционных лопастей 11 на очистных элементах 5 создают направленный поток, который способствует удалению снятых при очистке частиц загрязнения из зоны очистки. Подача воздуха через патрубок 9 в зонтообразный кожух 8 и подсоединение вентиляционной установки 18 к сборнику отходов 17 способствует более полному удалению снятых при очистке частиц загрязнения и сбору их в сборнике отходов 17. Кроме того, с целью увеличения производительности зачистки, сепарации снятых частиц загрязнения, сборник отходов 17 оснащен сетчатым коробом 19, к одной из боковых стенок которого, например, к стенке 20 подведен патрубок вентиляционной установки 18, что позволяет собирать в коробе более крупную фракцию снятых частиц загрязнения. После зачистки всей внутренней поверхности кристаллизатора 1 отключают механизм вращения 7, включают реверс привода вертикального перемещения 6, отключают систему подачи воздуха 10 и вентиляционную установку 18. При движении вверх приводной вал 2 отводит зонтообразный кожух 8 от корпуса 12. Привод вертикального перемещения 6 отключают. Поворотная стрела 3 отводится из зоны обработки. Грузоподъемным устройством кристаллизатор 1 удаляется из корпуса 12. Далее процесс продолжается. Наличие в конструкции устройства:корпуса, имеющего опорную поверхность, расположенную внутри, направляющие, расположенные параллельно продольной оси корпуса, пружины, каждая из которых смонтирована на соответствующей направляющей, и втулку, смонтированную коаксиально корпусу, опирающуюся на пружины и установленную с возможностью перемещения вдоль направляющих, позволяет расширить технологические возможности и вести обработку кристаллизаторов, отличающихся размерами по длине; а при наличии других признаков изобретения локализировать зону зачистки, повысить производительность обработки; сборника отходов, охватывающего нижнюю часть корпуса, очистных элементов, смонтированных на приводном валу шарнирно и оснащенных вентиляционными лопастями, закрепленными на них жестко и ориентированными к периферии, когда зонтообразный кожух соединен с системой подачи воздуха и выполнен с возможностью создания плотного соединения с корпусом, а вентиляционная установка подсоединена к сборнику отходов, в совокупности с другими признаками изобретения, позволяет расширить технологические возможности установки и вести обработку кристаллизаторов, отличающихся внутренним диаметром; повысить производительность установки, т.к. не требуется тратить время на перенастройку; обеспечить необходимое качество обработки за счет ведения чистки с определенной силой резания; локализировать зону зачистки и создать направленный поток для снятых частиц загрязнения со сбором их в сборнике отходов;
сборника отходов, оснащенного сетчатым коробом, когда патрубок вентиляционной установки подведен к одной из боковой стенке короба в совокупности с другими признаками изобретения позволит вести сбор отходов с разделением их по фракциям. Устройство для зачистки внутренней поверхности изделий, например, кристаллизаторов позволит:
вести зачистку кристаллизаторов имеющих внутренний диаметр 370 мм 630 мм и длину 1900 мм 2900 мм;
повысить производительность в 1,4 раза по сравнению с прототипом;
улучшить экологию окружающей среды;
повысить качество очистки кристаллизаторов, а, следовательно, повысить качество выплавляемых слитков и электродов;
осуществить сепарацию отходов зачистки.
Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3