Промывочный прибор

 

Использование: обогащение полезных ископаемых и м.б. использовано при обогащении песков россыпных месторождений золота. Сущность изобретения: промывочный прибор содержит остов, головной шлюз, примыкающий к нему плоский грохот с поддоном, шлюзы мелкого наполнения. Прибор снабжен наклонным грохотом с лотком, бункером-распределителем с телескопическим патрубком, конусом-распределителем со спиральными ребрами, бункером-сгустителем, расположенным под конусом-распределителем. Шлюзы мелкого наполнения расположены радиально на остове прибора, закреплены на нем шарнирно и выполнены со съемными перекрывающими элементами и кольцеобразным лотком. Поддон выполнен из двух частей, одна из которых жестко закреплена под грохотом с подрешетным зазором, другая выполнена из двух створок, установленных V- образно, со сплошным щелевым отверстием между ними с возможностью его регулирования. Головной шлюз выполнен с карманами, а шлюзы мелкого наполнения выполнены с защелками. 3 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении песков россыпных месторождений золота.

Известно устройство для извлечения золота, в котором применен вращающийся вокруг вертикального вала круглый шлюз с некоторым уклоном у вала и слабым подъемом к периферии. Над шлюзом расположены неподвижные полые крестовины с вертикально опущенными вниз полыми же трубами, служащими для подвода воды на шлюз и сгребания породы на окружающие шлюз сплотки (1).

Недостатком известного устройства является его невысокая степень извлечения золота вследствие уноса мелкой фракции.

Известен также промывочный прибор, который принят за прототип, как наиболее близкое к заявляемому техническое решение (2).

Известный промывочный прибор содержит головной шлюз, примыкающий к нему грохот с камерным поддоном, контрольный шлюз, шлюзы мелкого наполнения и хвостовой шлюз. Грохот выполнен с увеличением живого сечения решет по направлению движения материала, а поддоны грохота снабжены секторными затворами, жестко соединенными с бортами шлюзов мелкого наполнения.

Недостатком известного прибора является низкая эффективность обогащения вследствие того, что его конструкция не обеспечивает оптимального соотношения дебита пульпы и уклона шлюзов, а также сложность его монтажа и демонтажа.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение степени извлечения золота.

Поставленную задачу можно решить за счет достижения технического результата, который заключается в полном выводе на шлюзы мелкого наполнения всей жидкой части пульпы и равномерном распределении пульпы по всей площади шлюза.

Указанный технический результат достигается тем, что известный промывочный прибор, содержащий остов, головной шлюз, примыкающий к нему плоский грохот с поддоном, шлюзы мелкого наполнения, снабжен наклонным грохотом с лотком, бункером-распределителем с телескопическим патрубком, соединенным с ним конусом-распределителем со спиральными ребрами, бункером-сгустителем, расположенным под конусом-распределителем; шлюзы мелкого наполнения расположены радиально на основе прибора, закреплены на нем шарнирно и снабжены съемными перекрывающими элементами и кольцеобразным лотком, а поддон плоского грохота выполнен из двух частей, одна из которых жестко закреплена под грохотом с подрешетным зазором, а вторая часть выполнена из двух створок, установленных V-образно, со сплошным щелевым отверстием между ними, с возможностью его регулирования.

Указанный технический результат достигается также тем, что головной шлюз снабжен карманами, соединенными посредством шлангов с бункером-сгустителем; шлюзы мелкого наполнения снабжены защелками, а бункер-сгуститель снабжен лотком.

Сопоставительный анализ показывает, что заявляемый промывочный прибор отличается от прототипа тем, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения критерию "новизна".

Каждый отличительный признак является существенным, т.к. отсутствие любого из них не позволит достигнуть указанный технический результат.

Наличие бункера-распределителя с телескопическим патрубком обеспечивает возможность регулирования размеров кольцевой щели для выпуска пульпы на конус-распределитель, что позволяет аккумулировать необходимый объем пульпы, способствующий равномерному выпуску и распределению ее на все шлюзы мелкого наполнения по окружности на 360^o, т.е. обеспечивается более равномерный режим их загрузки, что, в свою очередь, повышает показатель извлечения золота.

Наличие конуса-распределителя, свободно вращающегося от гидравлических реакций его спиральных ребер при прохождении пульпы по рабочей поверхности конуса, обеспечивает выравнивание поступающей твердой части пульпы по всем шлюзам мелкого наполнения при любом режиме загрузки прибора, что также повышает показатель извлечения золота.

Радиальное расположение и шарнирное крепление шлюзов мелкого наполнения на остове промывочного прибора обеспечивает равномерное распределение пульпы по всей площади за счет естественного растекания потока и плавного уменьшения его высоты и скорости, что повышает эффективность улавливания мелкого золота по длине шлюза и в свою очередь повышает степень извлечения. Наличие бункера-сгустителя обеспечивает сбор золотосодержащих концентратов с каждого шлюза непосредственно в бункер, что позволяет исключить потери золота и соответственно повысить степень его извлечения.

Выполнение поддона плоского грохота из двух частей, одна из которых жестко закреплена под грохотом с подрешетным зазором, а другая выполнена из двух створок, установленных V-образно со сплошным щелевым отверстием между ними, с возможностью его регулирования, а также наличие наклонного грохота с лотком позволяют полностью выводить на шлюзы наполнения жидкую часть пульпы, что практически полностью исключает потери золота, не связанного с галечно-валунистыми фракциями хвостами шлюза, что в свою очередь повышает степень извлечения золота.

Наличие съемных перекрывающих элементов на шлюзах мелкого наполнения обеспечивает сполоск одного или одновременно нескольких шлюзов, не находящихся по соседству друг с другом, без остановки работы прибора, что повышает показатель чистого времени работы и производительность прибора в сутки, обеспечивает устойчивость режима обогащения на шлюзах и в свою очередь увеличивает степень извлечения на приборе в целом.

Таким образом, все перечисленные признаки обеспечивают полный вывод на шлюзы мелкого наполнения всей жидкой части пульпы и равномерное распределение ее по всей площади шлюза мелкого наполнения с необходимым оптимальным расходным показателем по периметру слива хвостов с этих шлюзов и тем самым дают возможность повысить степень извлечения золота.

Для доказательства соответствия заявляемого изобретения критерию "изобретательский уровень" проводилось сравнение с другими техническими решениями, известными из источников, включенных в "уровень техники".

Заявляемый промывочный прибор соответствует требованию изобретательского уровня, т.к. совокупность его существенных признаков обеспечивает повышение степени извлечения золота, что не следует явным образом из известного уровня техники.

Для доказательства критерия "промышленное применение" достаточно сказать, что прорабатывается вопрос об использовании заявляемого технического решения на Иркутском заводе тяжелого машиностроения совместно с научно-производственным объединением "ИРКАМ", изготавливающих оборудование для старательской и государственной россыпной золотодобычи.

На фиг. 1 показан общий вид промывочного прибора; на фиг.2 то же, в плане; на фиг.3 шлюзы мелкого наполнения с перекрывающими элементами.

Промывочный прибор содержит пульпопровод 1, приемный бункер 2, головной шлюз 3, примыкающий к нему сужающийся плоский грохот 4. Под грохотом 4 расположен бункер-распределитель 5, предназначенный для подачи пульпы на шлюзы мелкого наполнения 6, расположенные радиально по окружности на 360^o. Суживающийся плоский грохот 4 состоит из двух участков АБ и БС. Участок грохота АБ имеет поддон 7, жестко закрепленный под грохотом с подрешетным зазором, равным не менее трех диаметров отверстий грохота и не более одной трети высоты потока пульпы на головном шлюзе.

На участке БС плоский грохот 4 имеет поддон 8, выполненный из двух створок, установленных V-образно, со сплошным щелевым отверстием между ними, с возможностью его регулирования.

К плоскому грохоту 4 примыкает наклонный грохот 9 с наклонным лотком 10. Наклонный грохот 9 заканчивается галечным лотком 11.

Бункер-распределитель 5 в нижней части имеет телескопический патрубок 12, под которым установлен свободно вращающийся конус-распределитель 13 со спиральными ребрами 14.

Шлюзы мелкого наполнения 6 закреплены на остове 15 прибора с помощью шарниров 16 и защелок 17 и 18, расположенных на стойке, закрепленной на основе 15, позволяющих быстро переводить каждый шлюз из рабочего положения в положение "сполоска". Шлюзы мелкого наполнения снабжены съемными герметизирующими вставками 19, перекрывающими элементами 20 и кольцеобразным сборным лотком 21.

Под кольцеобразным лотком 21 расположен хвостовой желоб 22.

Головной шлюз снабжен карманами 23, которые посредством шлангов 24 соединены с бункером-сгустителем 25, предназначенным для сбора обогащенного продукта концентрата. Бункер-сгуститель 25 снабжен лотком 26. Для подачи напорной воды на головной шлюз и шлюзы мелкого наполнения имеются резиновые шланги 27 и 28.

Промывочный прибор работает следующим образом.

Исходная пульпа поступает из пульпопровода 1 в приемный бункер 2, из которого направляется на головной шлюз 3. С головного шлюза пульпа поступает на сужающийся плоский грохот 4, а уловленный на головном шлюзе обогащенный продукт (концентрат) периодически направляется в бункер-сгуститель 25.

Поступившая с головного шлюза пульпа на участке АБ плоского грохота 4 расслаивается на два потока по классу 5 мм.

Верхний надрешетный поток за счет незначительного сопротивления движется по плоской поверхности грохота 4 без изменения сформированной на головном шлюзе скорости.

Нижний подрешетный поток за счет зажатости его пространства движется по сравнению с верхним потоком с меньшей скоростью. Это позволяет на участке АБ плоского грохота 4 выводить в бункер-распределитель 5 часть общего потока пульпы с повышенной концентрацией золота крупностью менее 5 мм без изменения транспортирующей способности потока пульпы по надрешетному продукту на этом участке грохота.

Оставшийся надрешетный поток пульпы с участка АБ поступает на участок БС плоского грохота 4, где пульпа также расслаивается на два потока по классу 5 мм.

Нижняя часть потока пульпы с тяжелыми золотосодержащими фракциями песков через продольное щелевое отверстие между V-образно установленными створками поддона 8 выводится в бункер-распределитель 5 шлюзов мелкого наполнения. Верхняя часть потока пульпы, постоянно уменьшаясь в объеме по мере прохождения участка БС, за счет соответствующей установки створок поддона 8 сохраняет транспортирующую силу и перемещает (транспортирует) на наклонный грохот 9 надрешетную часть твердых фракций класса плюс 5 мм без забуторивания конечного участка плоского грохота 4.

На наклонном грохоте 9 пульпа полностью обезвоживается и под действием собственного веса окончательно прогрохачивается по классу 5 мм. Жидкая часть пульпы с фракциями минус 5 мм поступает на наклонный расширяющийся лоток 10 и далее на шесть шлюзов мелкого наполнения 6.

Надрешетный обезвоженный материал фракции плюс 5 мм с наклонного грохота 9 транспортируется под собственным весом через галечный лоток 11 и сбрасывается в гидроотвал, в точку слива хвостов шлюзов мелкого наполнения.

Из бункера-распределителя 5 пульпа с золотосодержащей фракцией класса минус 5 мм через телескопический патрубок 12 и регулируемую кольцевую щель равномерно поступает на рабочую поверхность конуса-распределителя 13, вращает последний, воздействуя на его спирально расположенные ребра 14, и далее равным расходом распределяется по всем радиально расположенным шлюзам мелкого наполнения 6.

В рабочем положении (режим улавливания золота) каждый шлюз крепится защелками 17, расположенными с обеих сторон в конце шлюза, а зазоры между бортами соседних шлюзов в месте поступления пульпы с конуса-распределителя 13 перекрываются легкосъемными П-образными вставками 19.

Поступающая с конуса-распределителя 13 пульпа формирует в головной части каждого шлюза узкий (сжатый) поток, который далее, передвигаясь вдоль шлюза, расширяется и равномерно распределяется по всей радиально расширяющейся площади шлюза, плавно (постепенно) уменьшая свою высоту и скорость. При этом эффективность улавливания мелкого золота по длине такого шлюза постоянно возрастает.

Хвосты промывки шлюзов мелкого наполнения самотеком поступают в кольцеобразно расположенный на остове 15 промывочного прибора сборный лоток 21, по которому они направляются в хвостовой желоб 22 и далее концентрированным потоком сбрасываются в гидроотвал, в точку сбора галечных фракций класса плюс 5 мм с наклонного грохота 9.

Сполоск промывочного прибора осуществляется следующим образом.

Шлюзы мелкого наполнения споласкиваются один раз в сутки без остановки работ. Одновременно может споласкиваться один или несколько шлюзов, не находящихся в непосредственном соседстве друг с другом.

Перед сполоском каждого шлюза выполняются следующие подготовительные операции: с обеих бортов в головной части шлюза снимаются герметизирующие вставки 19 и на их место устанавливается перекрывающий элемент 20, защелки 17 освобождаются, шлюз переводится в положение "сполоск" и фиксируется защелками 18. С заднего широкого торца шлюза через гибкий резиновый шланг 27 подается напорная вода, наклоненный на шлюзе слой шлихов (концентрат) смывается в бункер-сгуститель 25 с последующей переработкой его на отсадочной машине и концентрационном столе.

После тщательной очистки шлюза от шлихов подача напорной воды с широкого торца шлюза прекращается, защелки 18 освобождаются, шлюз переводится в рабочее положение и фиксируется защелками 17. В головной части шлюза перекрывающий элемент 20 убирается, и на борта с обеих сторон шлюза устанавливаются герметизирующие вставки 19, шлюз переводится в режим "обогащения".

Шлюзы глубокого наполнения споласкиваются по графику, один раз в 1 3 дня при полной остановке подачи исходной пульпы на промывочный прибор. Шлюзы могут споласкиваться поочередно или сразу все одновременно.

В качестве подготовительных работ перед сполоском головного шлюза осуществляются следующие операции: один из шлюзов мелкого наполнения 6, расположенный непосредственно под головным шлюзом 3, переводится описанным выше способом в положение "сполоск"; идущие от карманов 23 гибкие прорезиненные шланги 24 через образовавшийся проем вставляют в бункер-сгуститель 25.

Сполоск головного шлюза осуществляется следующим образом.

Со стороны приемного бункера 2 через гибкие резиновые шланги 28 в головной шлюз подается чистая напорная вода для очистки элементов обогатительного покрытия шлюза и смыва образовавшегося слоя шлихов в карманы 23. Далее шлихи самотеком по гибким прорезиненным шлангам 24 поступают в бункер-сгуститель 25 и последовательно перерабатываются на отсадочной машине и концентрационном столе до получения шлихового золота.

После зачистки головного шлюза и карманов последние перекрываются заглушками, шлюзы застилаются элементами обогатительного покрытия, гибкие резиновые 28 и прорезиненные 24 шланги убираются и закрепляются в нерабочее положение на остове промывочного прибора, шлюз мелкого наполнения, находящийся в положении "сполоск", переводится описанным выше способом в рабочее положение. После чего промывочный прибор готов к работе в эксплуатационном режиме.

Формула изобретения

1. Промывочный прибор, включающий головной шлюз, примыкающий к нему плоский грохот с поддоном, шлюзы мелкого наполнения, отличающийся тем, что он снабжен наклонным грохотом с лотком, бункером-распределителем с телескопическим патрубком, соединенным с ними конусом-распределителем со спиральными ребрами, бункером-сгустителем, расположенным под конусом-распределителем, при этом шлюзы мелкого наполнения расположены на остове прибора радиально, закреплены на нем шарнирно и выполнены со съемными перекрывающими элементами и кольцеобразным лотком, а поддон плоского грохота выполнен из двух частей, одна из которых жестко закреплена под грохотом с подрешетным зазором, а вторая часть выполнена из двух створок, установленных V-образно, со сплошным щелевым отверстием между ними с возможностью его регулирования.

2. Прибор по п.1, отличающийся тем, что головной шлюз выполнен с карманами, соединенными посредством шлангов с бункером-сгустителем.

3. Прибор по п.1, отличающийся тем, что шлюзы мелкого наполнения выполнены с защелками.

4. Прибор по п.1, отличающийся тем, что бункер-сгуститель выполнен с лотком.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения

Лицензиар(ы): Ганин Эдуард Николаевич

Вид лицензии*: НИЛ

Лицензиат(ы): Открытое акционерное общество "Промышленное объединение "Иркутский завод тяжелого машиностроения"

Договор № РД0027819 зарегистрирован 17.10.2007

Извещение опубликовано: 27.11.2007        БИ: 33/2007

* ИЛ - исключительная лицензия        НИЛ - неисключительная лицензия

---