Фильтрующий элемент для фильтра очистки воздуха

 

Использование: для изготовления фильтров при одновременном повышении надежности функционирования, защищенности от механических повреждений и повышения конструктивной жесткости фильтров в фильтрующем элементе (ФЭ). Сущность изобретения: в фильтрующем элементе, содержащем центральный и рельефный участок (РУ), образованный группой параллельных каналов подвода и отвода воздуха (В), плоские фронтальные панели (ФП), расположенные по длине рельефного участка и примыкающие к нему со стороны подвода и отвода воздуха, и два боковых участка (БУ), примыкающих к РУ и ФП по их ширине, БУ расположены в плоскостях, которые находятся под прямым или тупым углом по отношению к плоскостям ФП, длина БУ равна или больше суммарной ширины РУ и ФП, а ширина БУ равна или больше удвоенной высоты РУ. Кроме этого, в (ФЭ) крайние каналы (В) имеют боковые стенки, плоскости которых совпадают с плоскостями (БУ), угол между направлением каналов, образованных выступами рельефа и краями примыкающих к ним (ФП) больше или меньше 90 градусов, рельеф (ЦУ) выполнен асимметричным, (БУ) и/или (ФП) импрегнированы термопластичным материалом, а на (БУ) закреплены дополнительные выступающие со стороны подвода и отвода воздуха полоски шириной, большей высоты (РУ), выполненные из материала, обладающего адгезивными или термопластичными свойствами, 5 з.п. ф-лы, 60 ил.

Изобретение относится к области изготовления фильтровального оборудования, изготовляемого на основе волокнистых материалов, преимущественно из минеральных волокон (например, стекловолокна), и может быть использовано при производстве фильтров, преимущественно тонкой очистки воздуха (ФТОВ), применяемых в радиоэлектронной, атомной, химической, медицинской, фармацевтической, биотехнической промышленности, а также при изготовлении фильтров другого назначения, например, предназначенных для предварительной очистки технологических газов или жидкостей.

В настоящее время для современных высокоочистных и прецизионных технологий требуются чистые производственные помещения (ЧПП), где используют ФТОВ типа НЕРА и ULPA со степенью очистки воздуха 99,99% и более, задерживающие частицы размером 0,5-0,3-0,1 мкм и менее, изготавливаемые обычно из специальных сортов стеклобумаги [1] Наиболее перспективными для тонкой очистки воздуха являются фильтры, изготовленные из стекловолоконных рельефных фильтрующих элементов (ФЭ), так как они обладают более развитой поверхностью фильтрования по сравнению с фильтрами, изготавливаемыми из гладкого бумажного фильтровального материала, и не требуют сепараторов, изготовляемых обычно из металлической фольги или полимерных материалов.

Но фильтры этого типа, как и все выполненные из гладкого бумажного материала, обладают рядом недостатков функционального технологического и эксплуатационного характера. Так, характерные для всех этих конструкций две стенки из герметика между фильтровальным модулем и корпусом существенно снижают как надежность фильтрации, так и технологичность сборки, а само наличие корпуса и герметика повышает материалоемкость фильтра, его вес, усложняют условия монтажа и затрудняют создание ламинарного потока на стыке соседних фильтров из-за существенно суммарной толщины корпуса и стенки из герметика.

Значительная материалоемкость, приходящаяся на корпус, герметик, сепараторы в несколько раз (5-8) превосходят по массе расход фильтровального материала, составляя существенную часть стоимости фильтра. Операция заливки герметика между модулем и корпусом длительна, трудоемка, слабо поддается механизации и автоматизации.

Таким образом возникает изобретательская задача, призванная разрешать техническое противоречие, состоящее в том, что для повышения надежности герметизации и надежности фильтра нужно увеличивать слой герметика и толщину стенок корпуса, а для снижения материалоемкости, усиления ламинарности воздушного потока на стыке фильтров необходимо уменьшать количество герметика и снизить материалоемкость корпуса.

Эта задача в заявленном изобретении решается путем устранения из конструкции фильтра-прототипа стенки-герметика и корпуса традиционного исполнения за счет внесения изменений в конструкции фильтрующего элемента, фильтрующего блока, фильтрующего модуля и самого фильтра, которые принимают на себя функциональную нагрузку измененных (устраненных) в прототипе элементов конструкции фильтра.

Известен фильтр фирмы Mine Safety Applianoes Co. (США) [2] в котором фильтрующий блок выполнен из фильтрующих элементов, состоящих из одной рифленой, содержащей плоские краевые участки со стороны входа и выхода воздуха, и двух, закрепленных к краевым участкам рифленой панели, плоских панелей, каждая из которых простирается на ширину, меньшую полной ширины, но большую середины ширины рифленой панели. Из таких фильтрующих элементов набирается стопа необходимой высоты, которую затем уплотняют простым сжатием, получая таким образом фильтрующий блок, который устанавливают в корпус фильтра, затем герметизируют блок в корпусе путем заливки герметиком боковых сторон.

Недостатком конструкции данного фильтрующего блока и фильтра на его основе являются необходимость дополнительной герметизации боковых каналов воздуха, а также недостаточная надежность герметизации методом прижатия на выступах рельефа плоских панелей, что делает фильтрующие модули данной конструкции непригодными для фильтров тонкой очистки воздуха.

Известен фильтр Gambrige Filter Corp. (США) [3] содержащий фильтрующий модуль, образуемый зигзагообразным рядом рельефных панелей, которые соединены между собой с помощью чередующихся складок. Каждая из панелей имеет несколько распорных ребер, выступающих в направлении, поперечном направлению складок, изготовленных заодно с фильтрующим материалов путем отгибания (тиснения) от плоских панелей.

Недостатком данной конструкции фильтра является необходимость дополнительной герметизации боковых сторон фильтрующих элементов и необходимость изготовления выступающих распорных ребер путем их выдавливания на плоскости полотна фильтрующего материала, что может вызывать нарушение его целостности и образование разрывов, что в свою очередь резко снижает их надежность функционирования и обуславливают их малую пригодность для тонкой очистки воздуха.

Известен фильтр Alaxander G. Neher [5] включающий изготовленные из сплошной ленты фильтрующего материала чередующиеся плоские и гофрированные панели, которые складывают в единый блок по линиям сгибов, идущим между плоскими панелями и вертикальными полями гофрированных панелей. Недостатками данной конструкции фильтрующего блока является низкая надежность функционирования, обусловленная необходимостью значительной деформации фильтрующего материала на рельефных панелях, что приводит к нарушению целостности материала и его разрывам по вершинам рельефа, а также необходимость отдельной герметизации блока в корпусе фильтра.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату к заявленному изобретению (прототипом) является фильтр для очистки воздуха фирмы Cambridge Filter Corp. (США) [6] Данный фильтр содержит фильтрующий блок (фильтрующий модуль), который состоит из одинаково отформованных рельефных фильтрующих элементов (фиг. 1), изготовленных из фильтрующего материала, уложенных в стопу и зафиксированных в корпусе коробчатого типа. Фильтрующие элементы повернуты на 180 градусов через один вокруг оси, совпадающей с линией подвода и отвода воздуха). При этом каждый фильтрующий элемент имеет плоские фронтальные краевые участки, расположенные со стороны подвода и отвода воздуха, ряд одинаковых V-образных гофрированных участков, проходящих от одного плоского краевого участка до другого, а также боковые участки, примыкающие к гофрированным участкам и расположенные в плоскости одного из фронтальных краевых участков (фиг. 1). Нижняя сторона этих элементов покрывается связующим веществом для обеспечения горячей вулканизации при дальнейшей сборке.

Существенным недостатком данной конструкции фильтрующих элементов является необходимость изготовления специального корпуса и выполнения герметизации элементов внутри корпуса с помощью герметика. Известно, что до 70 процентов дефектов фильтров проявляется именно в контурах герметизации.

Целью изобретения (требуемым техническим результатом) является повышение технологичности изготовления фильтров очистки воздуха путем снижения материалоемкости и трудоемкости их изготовления при одновременном повышении надежности функционирования за счет повышения герметичности каналов воздуха, защищенности фильтровального материала от механических повреждений и повышения конструктивной жесткости блоков, модулей и фильтров.

Поставленная цель (требуемый технический результат) достигается тем, что в фильтрующем элементе для фильтра очистки воздуха, содержащем центральный рельефный участок, образованный группой параллельных каналов подвода и отвода воздуха, плоские фронтальные панели, расположенные по длине рельефного участка и примыкающие к нему со стороны подвода и отвода воздуха, и два боковых участка, примыкающих к рельефному участку и фронтальным панелям по их ширине, согласно изобретения боковые участки расположены в плоскостях, находящихся под прямым или тупым углом по отношению к плоскости фронтальных панелей, при этом длина боковых участков равна или больше суммарной ширины рельефного участка и фронтальных панелей, а ширина боковых участков равна или больше удвоенной высоты рельефного участка.

Кроме этого в фильтрующем элементе один или оба крайних канала воздуха содержат боковую стенку, плоскость которой совпадает с плоскостью бокового участка.

Кроме того в фильтрующем элементе, угол между направлением каналов, образованных выступами рельефа и краями примыкающих к ним фронтальных панелей, больше или меньше 90 градусов.

Кроме этого в фильтрующем элементе рельеф центрального участка выполнен асимметричным относительно плоскостям, перпендикулярной плоскостям фронтальных панелей, проходящей через середины их длин, пересекающей центральный участок, при этом ближайшие к этой плоскости вершины рельефа с обеих ее сторон находятся на расстоянии, равном 1/4 шага рельефа.

Кроме этого в фильтрующем элементе боковые участки и/или фронтальные панели импрегнированы термопластичным или адгезивным материалом, например, полимерным клеем-расплавом.

Кроме этого фильтрующий элемент снабжен дополнительными полосками, закрепленными на боковых участках со стороны подвода и/или отвода воздуха и выполненными из адгезионного или термопластичного материала, например, стеклобумаги, пропитанной клеем-расплавом или импрегнированной термопластом, при этом ширина полосок больше высоты рельефного участка.

По сравнению с прототипом изобретение содержит новую совокупность существенных признаков, поэтому изобретение соответствует требованиям критерия "новизны".

Некоторые отдельные признаки изобретения известны, однако в изобретении они проявляют новые свойства и в совокупности с другими существенными признаками позволяют достичь нового технического результата. При этом совокупности общих и отличительных существенных признаков изобретения, позволяющей достичь требуемого технического результата среди известных в науке и технике решений в области фильтровальной техники в объеме проведенного поиска, не обнаружено. Поэтому можно утверждать, что изобретение соответствует требованиям критерия "изобретательского уровня", так как заявленные отличительные признаки изобретения не следуют явным образом из современного уровня развития науки и фильтровальной техники.

Совокупность общих и отличительных существенных признаков изобретения обеспечивает возможность достижения цели изобретения (требуемого технического результата), а именно повышение технологичности изготовления фильтрующих элементов, преимущественно для тонкой очистки воздуха, при одновременном повышении надежности и эффективности их функционирования, а также повышения их защищенности от механических повреждений, фильтрующих блоков, фильтрующих модулей и фильтров.

Действительно, предварительное изготовление отдельных дискретных фильтрующих элементов методом намыва из стекловолоконной суспензии позволяет реализовать изоморфность структуры (идентичность морфологической структуры) фильтровального материала стенок каналов воздуха, а именно обеспечить равнотолщинность материала, его одинаковую плотность и одинаковое аэродинамическое сопротивление фильтрации во всех точках поверхности фильтровального воздуха.

Последующее неразъемное соединение сопрягаемых участков фильтрующих элементов с формированием ребер жесткости и герметичных боковых стенок, образованных неразъемным соединением сопрягаемых боковых участков фильтрующих элементов, позволяет, при одновременном повышении герметичности соединения фильтрующих элементов существенно повысить жесткость конструкции фильтрующего блока (фильтрующего модуля, фильтра) и защищенность фильтровального материала от механических повреждений. Такое решение дает возможность полностью исключить традиционный жесткий корпус и стенку-герметик, что существенно уменьшает материалоемкость фильтров и повышает технологичность их изготовления.

Кроме того, разделение технологии изготовления фильтров на отдельные стадии изготовления фильтрующих элементов, изготовления фильтрующих блоков, фильтрующих модулей и фильтров очистки воздуха позволяет резко расширить возможность выпуска разнообразных по конструктивному исполнению и назначению фильтров, например, фильтров в форме трапециевидных призм или иных, отличных от традиционной формы фильтров в виде параллелепипеда, а также фильтров с разнообразными средствами монтажа в вентиляционной системе.

Таким образом, конструкция прилегаемого фильтрующего элемента позволяет не только существенно снизить материалоемкость и трудоемкость изготовления фильтров тонкой очистки воздуха (повысить технологичность изготовления), повысить их эффективность функционирования и защищенность от механических повреждений, но и осуществить реализацию изобретения промышленным способом. Поэтому можно утверждать, что изобретение соответствует требованиям критерия "промышленной применимости", а также то, что все общие и частные признаки изобретения являются существенными, так как каждый из них необходим, а все вместе они необходимы и достаточны для достижения цели изобретения (требуемого технического результата).

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг. 1 изображен общий вид известного по патенту-прототипу [6] варианта конструктивного исполнения рельефного фильтрующего элемента, содержащего центральную рельефную часть и плоские фронтальные панели со стороны подвода и отвода воздуха.

На фиг. 2 изображен общий вид предлагаемого фильтрующего элемента, предназначенного для изготовления фильтрующих блоков, фильтрующих модулей и фильтров преимущественно тонкой очистки воздуха; На фиг. 3-17 изображены варианты конструктивного исполнения фильтрующих элементов по изобретению; На фиг. 18->21 изображены варианты компоновки фильтрующих элементов в фильтрующих блоках; На фиг. 22-23 изображены сечения фильтрующих блоков, набранных из предлагаемых по изобретению фильтрующих элементов; На фиг. 24 изображен вид С фильтрующего блока фиг. 21; На фиг. 25-27 изображен общий вид фильтрующих модулей (фильтров), изготовленных на основе предлагаемых фильтрующих блоков.

На фиг. 28-32 изображены варианты конструктивного исполнения фильтрующих модулей.

На фиг. 33-36, 38-43, 44-47, 49, 51 изображены варианты монтажа отдельных фильтрующих модулей в фильтрах.

На фиг. 37, 54-60 изображены сечения средств монтажа фильтров в вентиляционной системе.

На фиг. 48, 50, 52 изображены варианты исполнения монтажных скобок для соединения фильтрующих модулей в фильтрах.

На фиг. 53 изображен вариант крепления фильтра к вентиляционной системе с использованием монтажных серег.

Фильтрующий элемент (фиг. 2-17) содержит центральный рельефный участок 1, образованный группой параллельных каналов подвода и отвода воздуха, плоские фронтальные панели 2, 3, расположенные по длине рельефного участка и примыкающие к нему со сторон подвода и отвода воздуха, и два боковых участка 4, примыкающих к рельефному участку 1 и фронтальным панелям 2, 3 по их ширине. Боковые участки 4 расположены в плоскостях, которые находятся под прямым или тупым углом по отношению к плоскостям фронтальных панелей 2, 3, длина боковых участков 4 равна или больше суммарной ширины рельефного участка 1 и фронтальных панелей 2, 3, а ширина Н боковых участков 4 равна или больше удвоенной высоты h рельефного участка 1 (фиг. 23).

Фильтрующие элементы изготавливают путем намыва на специальные рельефные формы, причем боковые участки 4 формуют либо одновременно с другими участками фильтрующего элемента в том виде, в каком они используются в фильтрующем модуле (фиг. 2, 4-17), либо изготавливают фильтрующие элементы с выступающими в стороны краевыми участками 4а (фиг. 3), которые впоследствии загибают с получением требуемой формы краевых участков 4.

Выполнение боковых участков 4 фильтрующих элементов длиной большей суммарной ширины рельефного участка 1 и фронтальных панелей 2, 3 (фиг. 13, 16, 17) позволяет образовывать в фильтрующих блоках (модулях) (фиг. 20, 250 27, 33, 34) выступающие контурные пластины 5.

Выполнение боковых участков 4 шириной Н, равной или большей высоты h рельефа центрального участка 1 позволяет обеспечить соединение с нахлестом друг на друга сопрягаемых боковых участков в герметичных боковых стенках 6 фильтрующего блока (фиг. 18-21, 23-26).

При этом для повышения герметичности соединения сопрягаемых боковых участков 4 фильтрующих элементов с образованием герметичных боковых стенок 6 в фильтрующих блоках (модулях) один или оба крайних канала воздуха имеют боковые стенки, плоскость которых совпадает с плоскостями боковых участков 4 (фиг. 2, 3, 16-17, 19).

При этом для повышения жесткости фильтрующих блоков (модулей) и предотвращения западания выступов рельефа в смежные впадины рельефа сопрягаемых фильтрующих элементов угол между направлением каналов, образованных выступами рельефа и краями примыкающих к ним фронтальных панелей больше или меньше 90 градусов (фиг. 11, 12, соответственно).

Повышение жесткости фильтрующих блоков (модулей) может быть достигнуто также тем, что рельеф центрального участка 1 фильтрующих элементов выполнен асимметричным относительно плоскости, перпендикулярной плоскости фронтальных панелей 2, 3, проходящей через середины их длин и пересекающей центральный участок 1 так, что ближайшие к этой плоскости вершины рельефа с обеих сторон находятся на расстоянии, равном 1/4 шага рельефа. Этим достигается то, что при повороте смежных фильтрующих элементов в фильтрующих блоках (модулях) на 180 градусов относительно оси, перпендикулярной плоскости фронтальных панелей, вершины выступов рельефа совмещаются с вершинами выступов рельефа смежных фильтрующих элементов (фиг. 18-21).

При этом в фильтрующем элементе боковые участки 4 и/или фронтальные панели 2, 3 импрегнированы термопластичным или иным, обладающим адгезионными свойствами материалом, например, полимерным клеем-расплавом, что позволяет соединить фильтрующие элементы в фильтрующих блоках (модулях) с образованием расположенных со стороны подвода и отвода воздуха ребер жесткости 7 и жестких герметичных боковых стенок 6 (фиг. 18-21, 23-27).

При этом для повышения герметичности соединения сопрягаемых участков смежных фильтрующих элементов на боковых участках 4 закреплены дополнительные, выступающие со стороны подвода и отвода воздуха полоски 8 (фиг. 14, 15) шириной, большей чем высоты рельефного участка, выполненные из материала, обладающего адгезионными или термопластичными свойствами, например, полоски стеклобумаги, пропитанной клеем-расплавом или импрегнированной термопластом. Это позволяет упростить технологию изготовления фильтрующих элементов и упростить их сборку в фильтрующих блоках (модулях).

Конструкция фильтрующих элементов обусловлена конструкцией изготовляемых на их основе фильтрующих блоков (модулей) и cоответственно фильтров очистки воздуха. Фильтрующие блоки образуются путем набора и неразъемного соединения друг с другом отдельных рельефных фильтрующих элементов (фиг. 18-21).

Фильтрующие модули получают путем присоединения к боковым стенкам 6 фильтрующих блоков 9 корпусных пластин 10 и 11 с образованием по периметру фильтрующего модуля замкнутого контура 12 (фиг. 25-27). При этом конструктивные особенности фильтрующих элементов позволяют изготавливать (набирать) фильтрующие модули 13 различной формы (фиг. 28-32).

Фильтрующие модули используют либо каждый по отдельности (фиг. 25-27) в качестве фильтров, либо несколько отдельных модулей 13 могут быть объединены в фильтр путем неразъемного соединения выступающих стенок контура 12 (фиг. 33-36, 38-43), которые соединяют между собой любым возможным способом, например, склеиванием 14 (фиг. 44), сваркой 15 (фиг. 45, 47) или посредством соединения монтажными скобками 16 (фиг. 46, 48, 49, 50-52). Причем для повышения конструктивной жесткости фильтров модули желательно соединять так, чтобы плоскости фильтрующих элементов в сопрягаемых фильтрующих модулях 13 были взаимно перпендикулярны (фиг. 34, 35-36, 38, 40-43).

Полученные таким образом фильтры 17 снабжают любыми известными средствами монтажа фильтров в вентиляционной системе. Средства монтажа могут быть выполнены, например, в виде монтажной шпильки 18 с анкерным болтом 19 (фиг. 35-37) или специальных средств монтажа в виде выступающих ножевых пластин 20 (фиг. 58), присоединительных фланцев 21 с герметизирующими прокладками 22 (фиг. 57), профилированных коронок 23 (фиг. 59-60), замкнутых желобов 24 (фиг. 54-56) для герметика 25, которые монтируются к элементам вентиляционной системе 27 (фиг. 54-60); или в виде плоских серег 26, которые монтируются к специальным подвескам 28 (фиг. 53).

Конкретные конструктивные особенности отдельных элементов, вид используемых материалов и особенности средств монтажа и герметизации выбирают в зависимости от назначения фильтра и особенностей его эксплуатации, например, в термостойком или паростойком исполнении.

При сборке фильтрующего блока (фильтра) путем неразъемного соединения фильтрующих элементов друг с другом выступами рельефа 1 образуются параллельные каналы для прохода воздуха (фиг. 22). Конструкция фильтрующего модуля (фильтра) вследствие выполнения симметричных друг другу каналов воздуха позволяет подавать воздух с любой из двух сторон, поэтому стороны подвода и отвода воздуха определяются способом присоединения к вентиляционной системе и устройством средств присоединения.

При работе фильтрующего блока (фильтра) загрязненный воздух попадает в каналы открытые со стороны подвода воздуха (соответственно закрытых со стороны отводы воздуха), профильтровывается через стенки канала фильтрующих элементов и отводится через соответствующие параллельные каналы отвода воздуха, которые открыты со стороны отводы воздуха (но закрытых со стороны подвода воздуха).

Использование изобретения позволяет изготавливать фильтры тонкой очистки воздуха для чистых производственных помещений класса 10 и менее по стандарту США F-209 B.

Экономический эффект от использования изобретения может быть получен как за счет организации промышленного выпуска остродефицитных, не производящихся в настоящее время в стране, высококачественных фильтров тонкой очистки воздуха, так и за счет экономического эффекта от использования этих фильтров в промышленности, например, за счет увеличения процента выхода качественных изделий, получаемых в ЧПП микроэлектронной промышленности. 53 55 57

Формула изобретения

1. Фильтрующий элемент для фильтра очистки воздуха, содержащий центральный рельефный участок, образованный группой параллельных каналов подвода и отвода воздуха, плоские фронтальные панели, расположенные по длине рельефного участка и примыкающие к нему со стороны подвода и отвода воздуха, и два боковых участка, примыкающих к рельефному участку и фронтальным панелям по их ширине, отличающийся тем, что боковые участки расположены в плоскостях, находящихся под прямым или тупым углом к плоскостям фронтальных панелей, при этом длина боковых участков равна или больше суммарной ширины рельефного участка и фронтальных панелей, а ширина боковых участков равна или больше удвоенной высоты рельефного участка.

2. Элемент по п. 1, отличающийся тем, что один или оба крайних канала воздуха содержат боковую стенку, плоскость которой совпадает с плоскостью бокового участка.

3. Элемент по пп.1 и 2, отличающийся тем, что угол между направлением каналов, образованных выступами рельефа и краями примыкающих к ним фронтальных панелей, больше или меньше 90°.

4. Элемент по пп.1 и 2, отличающийся тем, что рельеф центрального участка выполнен асимметричным относительно плоскости, перпендикулярной плоскостям фронтальных панелей, проходящей через середины их длин, пересекающей центральный участок, при этом ближайшие к этой плоскости вершины рельефа с обеих ее сторон находятся на расстоянии 1/4 шага рельефа.

5. Элемент по пп.1 3, отличающийся тем, что боковые участки и/или фронтальные панели импрегнированы термопластичным или адгезивным материалом, например полимерным клеем-расплавом.

6. Элемент по пп.1 4, отличающийся тем, что он снабжен дополнительными полосками, закрепленными на боковых участках со стороны подвода и/или отвода воздуха и выполненными из адгезивного или термопластичного материала, стеклобумаги, пропитанной клеем-расплавом или импрегнированной термопластом, при этом ширина полосок больше высоты рельефного участка.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20, Рисунок 21, Рисунок 22, Рисунок 23, Рисунок 24, Рисунок 25, Рисунок 26, Рисунок 27, Рисунок 28, Рисунок 29, Рисунок 30, Рисунок 31, Рисунок 32, Рисунок 33, Рисунок 34, Рисунок 35, Рисунок 36, Рисунок 37, Рисунок 38, Рисунок 39, Рисунок 40, Рисунок 41, Рисунок 42, Рисунок 43, Рисунок 44, Рисунок 45, Рисунок 46, Рисунок 47, Рисунок 48, Рисунок 49, Рисунок 50, Рисунок 51, Рисунок 52, Рисунок 53, Рисунок 54, Рисунок 55, Рисунок 56, Рисунок 57, Рисунок 58, Рисунок 59, Рисунок 60