Вакуумная установка для обработки воды дистилляцией

 

Использование: для опреснения морской воды дистилляцией или испарением. Сущность: установка состоит из конденсатора, паровой камеры с криволинейными стенками, испарительной батареи со сливным патрубком, трубопроводов, эжектора, дистиллятного насоса, каплеотбойника и сепаратора. Вода в батарее частично испаряется, излишек воды удаляется через сливной патрубок эжектором. Образовавшийся пар, двигаясь вдоль криволинейных стенок корпуса, за счет действия инерционных сил оставляет на этих стенках содержащуюся в нем влагу и значительно осушенный и обессоленный поступает в конденсатор. Дистиллят, образовавшийся в конденсаторе, дистиллятным насосом подается потребителю. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для опреснения морской воды дистилляцией или испарением.

Известна судовая вакуумная установка для обработки воды дистилляцией, содержащая испаритель с нагревательной батареей и патрубком для отвода рассола, паровую камеру, конденсатор, каплеотбойник и сепаратор.

Морская вода испаряется в нагревательной батарее с вертикальными трубками. Неиспарившаяся часть морской воды удаляется через патрубок, расположенный по оси нагревательной батареи. Пар поднимается в конденсатор вдоль стенок цилиндрического, с вертикальной осью, корпуса, проходит через жалюзийный сепаратор в конденсатор и там конденсируется.

Для повышения качества дистиллята в установке имеется каплеотбойник, установленный над нагревательной батареей и представляющий собой воронку с углом при вершине 100-140o и с центральной трубой, расположенной соосно со сливным патрубком.

К недостаткам известной установки относится низкое качество дистиллята и большие габариты, обусловленные формой корпуса паровой камеры, выполненной в виде прямого кругового цилиндра с вертикальной образующей, совпадающей с направлением подъема пара, с сегментными каналами для прохода пара.

В этой установке корпус играет пассивную роль в процессе очистки вторичного пара от капель морской воды, а его форма не позволяет достаточно эффективно использовать габаритный объем для рациональной организации потока пара.

Цель изобретения состоит в повышении качества дистиллята и уменьшении удельного габаритного объема опреснительной установки.

Указанная цель достигается тем, что, по крайней мере, одна стенка паровой камеры выполнена в виде поверхности прямого цилиндра с образующей, перпендикулярной направлению движения вторичного пара (в частном случае образующая горизонтальна).

Капли морской воды, содержащиеся в паре и движущиеся с паром вдоль криволинейной поверхности стенок паровой камеры, за счет центробежных сил относятся к этим стенкам, оседают на них, стекают по ним вниз к испарительной батарее и удаляются через сливной патрубок.

Очистка пара от капель в предлагаемой конструкции за счет описанного выше эффекта происходит по всей высоте корпуса паровой камеры, что позволяет повысить качество дистиллята и уменьшить удельный габаритный объем установки.

Приведенный чертеж отражает возможный вариант предложенной конструкции.

Предлагаемая установка содержит конденсатор 1, корпус паровой камеры 2, стенка 3 (или стенки) которого выполнены в виде поверхности или части поверхности прямого цилиндра с образующей, перпендикулярной направлению движения потока пара, испарительную батарею 4 с патрубком 5 для отвода неиспарившейся части морской воды, трубопроводы охлаждающие 5 и 7, греющие 8 и 9, питательный 10, расспольный 11 и воздушный 12, эжектор 13 и дистиллятный насос 14.

В корпусе паровой камеры могут быть установлены каплеотбойник 15 над испарительной батареей и сепаратор 16 на входе в конденсатор.

Установка работает следующим образом.

Вода по трубопроводу 6 поступает в конденсатор 1, затем меньшая часть этой воды по трубопроводу 10 отводится на питание испарительной батареи, а большая часть используется в качестве рабочей воды в воздушно-рассольном эжекторе 12.

Питательная вода, нагретая в испарительной батарее 4 греющей средой, подаваемой по трубопроводам 8 и 9, частично испаряется. Неиспарившаяся часть воды отводится из установки через патрубок 5, трубопровод 11 и эжектор 13.

Вакуум в установке поддерживается эжектором 13 через трубопровод 12.

Пар, образовавшийся в испарительной батарее, с большим содержанием капельной влаги проходит в зазор между конденсатором 1 (или каплеотбойником 15) и стенкой 3 корпуса 2 и далее, двигаясь в направлении, перпендикулярном образующим криволинейных стенок 3 корпуса 2, попадает в конденсатор 1. Капли влаги, двигаясь вместе с паром, за счет центробежных сил относятся к стенкам 3 корпуса 2, оседают на этих стенках и стекают по ним к сливному патрубку 5.

Значительно осушенный и обессоленный пар конденсируется в конденсаторе 1 и образовавшийся дистиллят насосом 14 подается потребителю.

Пpи необходимости более высокой очистки пара от влаги на выходе в конденсатор 1 может быть установлен сепаратор 16.

Предложенная конструкция опреснительной установки может быть применена, в частности, для судовых вакуумных дистилляционных опреснительных установок, используемых на судах и плавсредствах, где важное значение придается качеству дистиллята, используемого для питания котлов и других нужд, и предъявляются повышенные требования к массогабаритным показателям.

Предложенная конструкция позволит повысить качество дистиллята и надежность действия установки, значительно снизить удельную массу и удельный габаритный объем, а также обеспечить работу установки на переменных режимах и при качке.

Формула изобретения

Вакуумная установка для обработки воды дистилляцией, содержащая испарительную батарею со сливным патрубком, паровую камеру, конденсатор, каплеотбойник и сепаратор, отличающаяся тем, что по крайней мере одна стенка корпуса паровой камеры выполнена в виде поверхности или части поверхности прямого цилиндра с образующей, перпендикулярной направлению движения потока пара.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области очистки воды преимущественно от ионов тяжелых металлов и может быть использовано для очистки сточных вод гальванического и кожевенного производств, предприятий цветной металлургии и других

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в глиноземном производстве по методу "Байер-спекание" для очистки канализационных стоков от нефтепродуктов (масел)
Изобретение относится к технологии очистки вод от соединений ртути и может найти применение в производстве каустической соды и хлора электролизом хлористого натрия с ртутным катодом

Изобретение относится к области опреснения морской воды с попутным получением более концентрированных растворов

Изобретение относится к области безреагентных методов умягчения природных и промышленных вод

Изобретение относится к области получения фильтрующих материалов и использования этих материалов в фильтрах для очистки сточных нефтесодержащих вод нефтяного производства от нефтепродуктов

Изобретение относится к электрохимической обработке водных растворов и получения газов, а именно к электрохимической установке со сборными и распределительными коллекторами анолита и католита, при этом анодные и катодные камеры выполнены в форме параллелограмма, в верхних и нижних углах которого для сообщения соответственно со сборными и распределительными коллекторами устроены каналы, обеспечивающие направление движения электролитов в анодных камерах справа-наверх-влево, а в катодных камерах - слева-наверх-вправо, и выполненные в виде ограниченного пространства, осуществляющего неполное сжатие и расширение потока электролита за счет того, что одна сторона канала представляет собой прямую, являющуюся продолжением боковой стенки камеры до пересечения со сборным или распределительным коллектором в точке прохождения радиуса коллектора R, перпендикулярного этой боковой стенке, вторая сторона канала изготовлена в виде полукруга, соединяющего сборный или распределительный коллектор со второй боковой стенкой камеры в точке пересечения полукруга с радиусом коллектора R, параллельным прямой стороне канала, причем радиус полукруга r и радиус сборного или распределительного коллектора R связаны соотношением R > r > 0

Изобретение относится к обработке воды, а именно к способу обеззараживания воды, основанному на электролизе, при этом обработку исходной воды осуществляют одновременным воздействием на нее в анодных камерах двух двухкамерных электролизеров с катионообменными мембранами атомарного кислорода, угольной кислоты, а также гидратированных ионов пероксида водорода с введением в анодную камеру первого электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 10,5...11,5, в анодную камеру второго электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 8,5...9,0, получением после анодной камеры первого электролизера анолита с рН = 3-4, последующей доставкой его в обе камеры второго электролизера и получением после катодной камеры второго электролизера питьевой воды с рН = 7,0-8,5, при этом получаемый во втором электролизере анолит смешивается с исходной водой перед введением в камеры первого электролизера, а католит после первого электролизера отводится из устройства
Наверх